一种装配式模具剥离器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种装配式模具剥离器，由手柄套、手柄、第一螺母、第二螺母、第三螺母、第四螺母、第一移动夹片、第二移动夹片、第一高强度螺栓、第二高强度螺栓、第三高强度螺栓、第四高强度螺栓、第五高强度螺栓、第一橡胶皮垫、第二橡胶皮垫组成，采用新的拆模工具代替传统的暴力拆除，通过上下移动夹片卡住模具底边，操作人员向下施力，利用杠杆原理使模具剥离，减少暴力拆除对模具和装配式构件侧壁及周围表面造成的破损、磕碰、损坏，提高了产品的观感质量和成品质量，加快了操作人员拆模效率，改善了装配式构件因拆除造成观感质量不佳、维修成本增加的问题，进而提高装配式构件的质量及客户满意度。户满意度。户满意度。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式模具剥离器


[0001]本技术涉及装配式设备
，具体涉及一种装配式模具剥离器。

技术介绍

[0002]装配式建筑在20世纪初就开始引起人们的兴趣，到六十年代终于实现，英、法、苏联等国首先作了尝试，由于装配式建筑的建造速度快，而且生产成本较低，迅速在世界各地推广开来。
[0003]装配式建筑行业持续健康发展，仍有不断完善和革新的空间，其中就包括鼓励技术创新，建立标准体系、协同产业链路及装配式工具革新。政府推广装配式的使用，希望两提两减，提高效率，提高质量，减少人工，减少材料浪费。但是装配式建筑发展至今，很难说整个产业链的某一环节吃到了行业红利，有些企业就寻找新的发展方向，其中不乏通过创新技术和机械设备去解决行业痛点。
[0004]现阶段大部分装配式构件工厂拆除模具时仍然采用传统手段暴力拆除(如：使用锤子等工具强行打击模具使其脱离装配式构件侧壁)，在此过程中极易造成模具的破损以及装配式构件侧壁和周围表面磕碰、损坏，影响构件观感质量和成品质量，并增加后期维修成本，延长供货周期，无形中影响了装配式构件工厂的信誉。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术中装配式构件模具拆除时易造成模具的破损以及构件侧壁和周围表面磕碰、损坏，影响构件外观质量和成品质量并增加后期维修成本的问题，本技术提供了一种装配式模具剥离器，通过上下移动夹片卡住模具底边，操作人员向下施力，通过杠杆原理使模具剥离，减少暴力拆除对模具和装配式构件侧壁及周围表面造成的破损、磕碰、损坏，提高了产品的观感质量和成品质量，加快了操作人员拆模效率，改善了装配式构件因拆除造成观感质量不佳、维修成本增加的问题，进而提高装配式构件的质量及客户满意度。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种装配式模具剥离器，包括手柄套、手柄、第一螺母、第二螺母、第三螺母、第四螺母、第一移动夹片、第二移动夹片、第一高强度螺栓、第二高强度螺栓、第三高强度螺栓、第四高强度螺栓、第五高强度螺栓、第一橡胶皮垫、第二橡胶皮垫。手柄和第一移动夹片、第二移动夹片连接组成剥离器本体，通过上下移动夹片对模具底边及叠合板下侧固定从而将模具进行剥离。
[0007]上述的一种装配式模具剥离器，所述的手柄材质为钢管或圆钢，直径不小于20mm，两端均设成外丝结构。
[0008]上述的一种装配式模具剥离器，所述的手柄和手柄套通过丝扣连接。
[0009]上述的一种装配式模具剥离器，所述的手柄和第一移动夹片通过第一螺母和第二螺母连接固定，手柄和第二移动夹片通过第三螺母和第四螺母连接固定，第一移动夹片和第二移动夹片端部均设置有便于手柄穿过的预留口。
[0010]上述的一种装配式模具剥离器，所述的第一移动夹片前端设置第一橡胶皮垫，第一移动夹片和第一橡胶皮垫通过第一高强度螺栓和第二高强度螺栓相固定；第二移动夹片前端设置第二橡胶皮垫，第二移动夹片和第二橡胶皮垫通过第三高强度螺栓、第四高强度螺栓、第五高强度螺栓相固定。
[0011]上述的一种装配式模具剥离器，所述的第一移动夹片材质为Q235钢板，厚度不小于10mm，长度不小于100mm，宽度50mm。
[0012]上述的一种装配式模具剥离器，所述的第二移动夹片材质为Q235钢板，厚度不小于10mm，长度不小于200mm，宽度50mm。
[0013]本技术的有益效果是，本技术的一种装配式模具剥离器通过第一移动夹片和第二移动夹片相结合卡住模具底边，操作人员向下施力，通过杠杆原理使模具剥离，减少暴力拆除对模具和装配式构件侧壁及周围表面造成的破损、磕碰、损坏，提高了产品的观感质量和成品质量，加快了操作人员拆模效率，改善了装配式构件因拆除造成观感质量不佳、维修成本增加的问题，进而提高装配式构件的质量及客户满意度。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视图；
[0015]图2为本技术的俯视图；
[0016]图中1.手柄套，2.手柄，3.第一螺母，4.第二螺母，5.第三螺母，6.第四螺母，7.第一移动夹片，8.第二移动夹片，9.第一高强度螺栓，10.第二高强度螺栓，11.第三高强度螺栓，12.第四高强度螺栓，13.第五高强度螺栓，14.第一橡胶皮垫，15.第二橡胶皮垫，16.模具，17.装配式构件。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0018]如图1所示，一种装配式模具剥离器，包括手柄套1、手柄2、第一螺母3、第二螺母4、第三螺母5、第四螺母6、第一移动夹片7、第二移动夹片8、第一高强度螺栓9、第二高强度螺栓10、第三高强度螺栓11、第四高强度螺栓12、第五高强度螺栓13、第一橡胶皮垫14、第二橡胶皮垫15、模具16、装配式构件17。
[0019]上述的一种装配式模具剥离器，所述的手柄2材质为钢管或圆钢，直径不小于20mm，两端均设成外丝结构。
[0020]上述的一种装配式模具剥离器，所述的手柄2和手柄套1通过丝扣连接。
[0021]上述的一种装配式模具剥离器，所述的手柄2和第一移动夹片7通过第一螺母3和第二螺母4连接固定，手柄2和第二移动夹片8通过第三螺母5和第四螺母6连接固定，第一移动夹片7和第二移动夹片8端部均设置有便于手柄2穿过的预留口。
[0022]上述的一种装配式模具剥离器，所述的第一移动夹片7前端设置第一橡胶皮垫14，第一移动夹片7和第一橡胶皮垫14通过第一高强度螺栓9和第二高强度螺栓10相固定；第二移动夹片8前端设置第二橡胶皮垫15，第二移动夹片8和第二橡胶皮垫15通过第三高强度螺栓11、第四高强度螺栓12、第五高强度螺栓13相固定。
[0023]上述的一种装配式模具剥离器，所述的第一移动夹片7材质为Q235钢板，厚度不小
于10mm，长度不小于100mm，宽度50mm。
[0024]上述的一种装配式模具剥离器，所述的第二移动夹片8材质为Q235钢板，厚度不小于10mm，长度不小于200mm，宽度50mm。
[0025]本技术的实施方式是，装配式构件17养护成型达到拆模条件，使用吊装设备将装配式构件17吊起一定距离，待装配式构件17稳定后，将模具16底边卡在第一移动夹片7及第二移动夹片8之间，第二移动夹片8前端的第二橡胶皮垫15紧贴装配式构件17的下底边，操作人员向下施力，通过杠杆原理使模具16剥离，减少暴力拆除对模具16和装配式构件17侧壁及周围表面造成的破损、磕碰、损坏，提高了产品的观感质量和成品质量，加快了操作人员拆模效率，改善了装配式构件17因拆除造成观感质量不佳、维修成本增加的问题，进而提高装配式构件17的质量及客户满意度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式模具剥离器，其特征在于，它由手柄套(1)、手柄(2)、第一螺母(3)、第二螺母(4)、第三螺母(5)、第四螺母(6)、第一移动夹片(7)、第二移动夹片(8)、第一高强度螺栓(9)、第二高强度螺栓(10)、第三高强度螺栓(11)、第四高强度螺栓(12)、第五高强度螺栓(13)、第一橡胶皮垫(14)、第二橡胶皮垫(15)组成；所述的手柄(2)和手柄套(1)通过丝扣连接，第一移动夹片(7)通过第一螺母(3)、第二螺母(4)和手柄(2)连接固定，第二移动夹片(8)通过第三螺母(5)、第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘攀，曹克，陈龙，
申请(专利权)人：阳泉瑞丰建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：