一种可移动的装配式构件厂组合式置物架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可移动的装配式构件厂组合式置物架，它由立柱、悬臂、底座和高强螺栓组成，立柱包括杆件、预留螺栓和插头，底座包括框架、卡槽、连接板和万向轮，预留螺栓孔设置在杆件两侧，插头设置在杆件下部，卡槽口朝上设置在框架短边中部位置，连接板和万向轮设置在底座的四个角，立柱和底座通过杆件下部插头和底座上的卡槽承插的方式进行连接，立柱、悬臂和底座可进行拼装组合，满足不同的使用功能，具有一定的实用性，置物架底座设置有万向轮，可根据车间工人加工生产的需求进行移动，解决了长距离加工生产时的材料倒运问题，另外，在不进行物品放置时，可以移除底座上部的立柱和悬臂，单独的底座又可以作为车间的运输小车使用，实现一物多用。实现一物多用。实现一物多用。

【技术实现步骤摘要】
一种可移动的装配式构件厂组合式置物架


[0001]本技术涉及机械设备
，具体涉及一种可移动的装配式构件厂组合式置物架。

技术介绍

[0002]按照国家的经济发展趋势，建筑行业仍然是国家经济发展的重要支柱，传统的建筑业粗放式的发展方式对社会和资源造成了极大的浪费，近几年，国家大力提倡装配式建筑，其目的就是使建筑业由粗放式到绿色、环保、高效等方面发展，由此，兴起了大批装配式构件加工厂。
[0003]装配式构件的工厂化加工，现阶段的主要工艺是组摸、绑筋、浇筑、养护等，在正常的工序加工过程中，不同尺寸的构件需要不同尺寸的模具和下料制作不同尺寸的钢筋，如果模具和钢筋不进行有序的、规整的、合理的摆放，会造成车间加工的混乱，严重影响工作效率，有些构件钢筋长度相差很小，不合理的摆放造成钢筋的混淆，若未发现就进行使用，就会影响构件的质量。
[0004]另外，若装配式构件厂生产线距离较长，操作工人在进行操作时，采用落地式或固定式置物架就具有一定的局限性，因为置物架设置的位置和工作位置距离较远时，需要长距离进行材料的倒运，工人进行了无效工作，并降低了生产效率。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术中装配式构件厂生产区域内物品摆放混乱、不合理、不利于长距离加工生产等问题，本技术提供了一种可移动的装配式构件厂组合式置物架，立柱、悬臂和底座可以进行拼装组合，满足不同的使用功能，底座上设置万向轮，可使置物架按照工人加工生产的需求进行移动，解决了装配式构件厂物品摆放混乱、不合理、不利于长距离加工生产的问题。<br/>[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可移动的装配式构件厂组合式置物架，包括立柱、悬臂、底座、高强螺栓。
[0007]上述的一种可移动的装配式构件厂组合式置物架，所述的立柱由杆件、预留螺栓孔和插头组成，预留螺栓孔设置在杆件两侧，插头设置在杆件下部。
[0008]上述的一种可移动的装配式构件厂组合式置物架，所述的底座由框架、卡槽、连接板、万向轮组成，卡槽设置在框架短边中部位置，卡槽口朝上，连接板和万向轮设置在底座的四个角。
[0009]上述的一种可移动的装配式构件厂组合式置物架，所述的立柱和底座通过杆件下部插头和底座上的卡槽进行承插连接。
[0010]上述的一种可移动的装配式构件厂组合式置物架，所述的悬臂材质为碳钢，悬臂端头采用卡口形式，并留有螺栓孔，和立柱连接时将悬臂的卡口卡住立柱，然后通过高强螺栓穿过预留螺栓孔进行连接固定。
[0011]上述的一种可移动的装配式构件厂组合式置物架，所述的悬臂包括1号悬臂、2号悬臂和3号悬臂三种不同长度的标准件，以满足不同的使用要求。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术的一种可移动的装配式构件厂组合式置物架，立柱、悬臂和底座可进行拼装组合，满足不同的使用功能，具有一定的实用性。
[0014]2、本技术的一种可移动的装配式构件厂组合式置物架，立柱上可设置单层或者多层悬臂，有效的利用车间面积。
[0015]3、本技术的一种可移动的装配式构件厂组合式置物架，可根据使用要求采用单侧悬臂置物或者双侧悬臂置物，进行规范化管理，解决物品摆放混乱、不合理的问题。
[0016]4、本技术的一种可移动的装配式构件厂组合式置物架，可使置物架按照工人加工生产的需求进行移动，解决了长距离加工生产的材料倒运问题。
[0017]5、本技术的一种可移动的装配式构件厂组合式置物架，在不进行物品的放置时，可以移除底座上部的立柱和悬臂，单独的底座又可作为车间的运输小车使用，实现一物多用。
附图说明
[0018]图1为本技术的立柱和悬臂示意图；
[0019]图2为本技术的底座示意图；
[0020]图3为本技术的单侧组合使用示意图；
[0021]图4为本技术的双侧组合使用示意图；
[0022]图中1.立柱，101.杆件，102.预留螺栓孔，103.插头，2.悬臂，201.1号悬臂，202.2号悬臂，203.3号悬臂，3.底座，301.框架，302.卡槽，303.连接板，304.万向轮，4.高强螺栓，5.叠合板模具，6.钢筋。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0024]如图1、图2所示，一种可移动的装配式构件厂组合式置物架，由立柱1、悬臂2、底座3、高强螺栓4组成。
[0025]上述的立柱1包括杆件101、预留螺栓孔102、插头103，预留螺栓孔102设置在杆件101两侧，插头103设置在杆件101下部。
[0026]上述的悬臂2包括1号悬臂201、2号悬臂202、3号悬臂203三种长度的标准件，以满足不同的使用要求。
[0027]上述的底座3包括框架301、卡槽302、连接板303、万向轮304，卡槽302设置在框架301短边中部位置，卡槽302口朝上，连接板303和万向轮304设置在底座3的四个角。
[0028]上述的立柱1和底座3通过杆件101下部插头103和底座3上的卡槽302通过承插的方式进行连接。
[0029]实施例一：
[0030]如图3所示，本实施例设为单侧组合使用的置物架。
[0031]本实施例中，置物架摆放物品为叠合板模具5。
[0032]本实施例中，按照使用要求，立柱1的数量设置为3组，悬臂2设置为3层，单侧设置，上层使用1号悬臂201、中层使用2号悬臂202、下层使用3号悬臂203。
[0033]本实施例中，按照叠合板模具5的长度要求，1号悬臂201的数量设置为2组，2号悬臂202的数量设置为2组，3号悬臂203的数量设置为3组。
[0034]本实施例中，底座3的短边设置为3根，卡槽302为3个。
[0035]具体的实施方式是：
[0036]步骤一：根据叠合板模具5的长度组合框架301，框架301的短边设置为3根，每个短边中部焊接卡槽302，框架301长边和短边通过焊接的方式进行连接，然后在框架301四角焊接连接板303和万向轮304。
[0037]步骤二：底座3焊接完毕后，将3组立柱1的插头103分别放置在3个卡槽302内，将立柱1和底座3进行连接。
[0038]步骤三：悬臂2单侧设置，上层使用1号悬臂201，数量为2组，将1号悬臂201的卡口卡住立柱1，然后通过高强螺栓4穿过预留螺栓孔102进行连接固定；中层使用2号悬臂202，数量为2组，将2号悬臂202的卡口卡住立柱1，然后通过高强螺栓4穿过预留螺栓孔102进行连接固定；下层使用3号悬臂203，数量为3组，将3号悬臂203的卡口卡住立柱1，然后通过高强螺栓4穿过预留螺栓孔102进行连接固定。
[0039]步骤四：悬臂2安装完毕后根据使用要求放置物品，上层和中层悬臂2上放置较短长度的叠合板模具5，下层悬臂2上放置较长长度的叠合板模具5，对不同长度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可移动的装配式构件厂组合式置物架，其特征在于，它由立柱(1)、悬臂(2)、底座(3)、高强螺栓(4)组成，立柱(1)包括杆件(101)、预留螺栓孔(102)和插头(103)，底座(3)包括框架(301)、卡槽(302)、连接板(303)和万向轮(304)，预留螺栓孔(102)设置在杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘攀，王雪琴，曹克，黄永阵，黄振辉，陈龙，任燕洁，
申请(专利权)人：阳泉瑞丰建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：