一种用于石膏砌块生产的快速脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于石膏砌块生产的快速脱模装置，包括模座、顶板和液压杆，所述模座的一侧设置有清洗结构，所述模座内部的底端设置有底槽，所述底槽的内部设置有顶板，所述顶板的下方设置有辅助结构，所述模座的底端安装于底板，所述底板底端的中心位置处安装有液压杆，所述液压杆底端的两侧均设置有导向结构。本实用新型专利技术通过设置有清洗结构，使用时，操作人员可略微升起顶板，然后便可在侧端的进水管道处外接接水管，通过水流可冲洗顶板的底侧位置以及底槽的内部，可防止石膏杂物进入底槽内，对顶板的复位造成影响，同时，冲洗后的污水可通过排水槽排出，实现了该快速脱模装置内部清理维护时的便捷性。清理维护时的便捷性。清理维护时的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于石膏砌块生产的快速脱模装置


[0001]本技术涉及石膏砌块生产
，具体为一种用于石膏砌块生产的快速脱模装置。

技术介绍

[0002]石膏砌块是以建筑石膏为主要原材料，经加水搅拌、浇注成型和干燥制成的轻质建筑石膏制品，原料在混合机内通过搅拌器的强烈搅拌使各组分均匀混合后，由液压翻转装置将料浆自动倒入成型机的各个模腔中，在料浆凝固的某个适当阶段，驱动装在模腔上方的液压成型刮刀，使之往返运动，以刮出各砌块的上部开口，然后中央液压站驱动成型机的顶升系统，将整排石膏砌块从模具中顶出，其中央液压站驱动成型机的顶升系统便是石膏砌块生产时，进行脱模的快速脱模装置；
[0003]快速脱模装置在使用时，若顶板内侧进入杂物，则顶板在复位时，受杂物影响，易对复位的位置造成影响，杂物过多，顶板难以复位，部分留于模腔内，易对石膏砌块成型的形状造成影响，但顶板以及腔槽位于模具内部，在清理杂物时，较为不便，因此需要一种辅助清洗装置，来辅助对顶板处进行清理，防止杂物堆积。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于石膏砌块生产的快速脱模装置，以解决上述
技术介绍
中提出快速脱模装置顶板内侧不便于清理维护的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于石膏砌块生产的快速脱模装置，包括模座、顶板和液压杆，所述模座的一侧设置有清洗结构，所述清洗结构包括进水槽、进水管道、排水槽以及排水管道，所述进水槽设置于模座的一侧，所述进水槽的一侧安装有进水管道，所述排水槽设置于底板底端的一侧，所述排水槽的底端安装有排水管道，所述模座内部的底端设置有底槽，所述底槽的内部设置有顶板，所述顶板的下方设置有辅助结构，所述模座的底端安装于底板，所述底板底端的中心位置处安装有液压杆，所述液压杆底端的两侧均设置有导向结构。
[0006]优选的，所述辅助结构包括限位板、对接槽、密封垫以及对接块，所述限位板安装于底槽内部顶板的下方，所述限位板的顶端设置有对接槽，所述对接槽的内部安装有密封垫，所述对接块安装于顶板的底端。
[0007]优选的，所述对接槽的横截面大于对接块的横截面，所述对接槽与对接块构成卡合结构。
[0008]优选的，所述导向结构包括导向槽、滑套、导向杆、安装头以及安装槽，所述导向槽设置于底板底端的两侧，所述导向槽的内侧设置有滑套，所述滑套的顶端固定有导向杆，所述安装头设置于顶板的底端。
[0009]优选的，所述导向槽的内部设置有内螺纹，所述滑套的表面设置有外螺纹，所述导向槽与滑套通过螺纹相连接。
[0010]优选的，所述滑套的横截面大于导向杆的横截面，所述滑套与导向杆滑动结构。
[0011]优选的，所述安装头的表面设置有外螺纹，所述安装槽的内部设置有内螺纹，所述安装头与安装槽构成可拆卸结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置有清洗结构，使用时，操作人员可略微升起顶板，然后便可在侧端的进水管道处外接接水管，通过水流可冲洗顶板的底侧位置以及底槽的内部，可防止石膏杂物进入底槽内，对顶板的复位造成影响，同时，冲洗后的污水可通过排水槽排出，实现了该快速脱模装置内部清理维护时的便捷性；
[0013]通过设置有辅助结构，限位板安装在顶板的下方位置，用于对顶板的复位位置进行定位，可防止受压力影响，顶板下移而造成模腔变形，同时顶板复位时，顶板底部的对接块随之卡入限位板顶部的对接槽内，并压迫对接槽内的密封垫，可增加复位时的密封性，防止模腔内的物料通过缝隙流下，加强了该快速脱模装置成型时的稳定性；
[0014]通过设置有导向结构，滑套安装在液压杆底部的导向槽内，同时在滑套内侧穿插有导向杆，导向杆顶部通过安装头安装在顶板底部的安装槽内，由此，随着液压杆驱动顶板进行上下移动时，导向杆同步在滑套内进行移动，可对顶板的移动位置进行导向，以便于顶板更好的进行复位，加强了该快速脱模装置顶板移动时的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中A处局部放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的导向结构正视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、模座；2、清洗结构；201、进水槽；202、进水管道；203、排水槽；204、排水管道；3、底槽；4、顶板；5、辅助结构；501、限位板；502、对接槽；503、密封垫；504、对接块；6、底板；7、液压杆；8、导向结构；801、导向槽；802、滑套；803、导向杆；804、安装头；805、安装槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种用于石膏砌块生产的快速脱模装置，包括模座1、顶板4和液压杆7，模座1的一侧设置有清洗结构2，清洗结构2包括进水槽201、进水管道202、排水槽203以及排水管道204，进水槽201设置于模座1的一侧，进水槽201的一侧安装有进水管道202，排水槽203设置于底板6底端的一侧，排水槽203的底端安装有排水管道204；
[0022]具体地，如图1和图2所示，使用该结构时，可先在进水管道202处外接水管，通入水流后，水流通过进水槽201进入底槽3内，以此实现对底槽3内部的清洗，清洗后的污水可通过排水管道204进行排出；
[0023]模座1内部的底端设置有底槽3，底槽3的内部设置有顶板4，顶板4的下方设置有辅
助结构5，辅助结构5包括限位板501、对接槽502、密封垫503以及对接块504，限位板501安装于底槽3内部顶板4的下方，限位板501的顶端设置有对接槽502，对接槽502的内部安装有密封垫503，对接块504安装于顶板4的底端，对接槽502的横截面大于对接块504的横截面，对接槽502与对接块504构成卡合结构；
[0024]具体地，如图1和图3所示，使用该结构时，限位板501的存在可对顶板4的复位位置进行导向，也可在顶板4承受压力时，辅助对顶板4进行支撑，且，随着顶板4复位，其底部的对接块504随之卡入限位板501表面的对接槽502内，可压迫内部的密封垫503，以此在复位时增加连接处的密封性；
[0025]模座1的底端安装于底板6，底板6底端的中心位置处安装有液压杆7，液压杆7底端的两侧均设置有导向结构8，导向结构8包括导向槽801、滑套802、导向杆803、安装头804以及安装槽805，导向槽801设置于底板6底端的两侧，导向槽801的内侧设置有滑套802，滑套802的顶端固定有导向杆803，安装头804设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于石膏砌块生产的快速脱模装置，包括模座（1）、顶板（4）和液压杆（7），其特征在于：所述模座（1）的一侧设置有清洗结构（2），所述清洗结构（2）包括进水槽（201）、进水管道（202）、排水槽（203）以及排水管道（204），所述进水槽（201）设置于模座（1）的一侧，所述进水槽（201）的一侧安装有进水管道（202），所述排水槽（203）设置于底板（6）底端的一侧，所述排水槽（203）的底端安装有排水管道（204），所述模座（1）内部的底端设置有底槽（3），所述底槽（3）的内部设置有顶板（4），所述顶板（4）的下方设置有辅助结构（5），所述模座（1）的底端安装于底板（6），所述底板（6）底端的中心位置处安装有液压杆（7），所述液压杆（7）底端的两侧均设置有导向结构（8）。2.根据权利要求1所述的一种用于石膏砌块生产的快速脱模装置，其特征在于：所述辅助结构（5）包括限位板（501）、对接槽（502）、密封垫（503）以及对接块（504），所述限位板（501）安装于底槽（3）内部顶板（4）的下方，所述限位板（501）的顶端设置有对接槽（502），所述对接槽（502）的内部安装有密封垫（503），所述对接块（504）安装于顶板（4）的底端。3.根据权利要求2所述的一种用于石膏砌块生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，
申请(专利权)人：中清大邹城市新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：