本实用新型专利技术公开了一种用于石膏砌块生产的快速成型装置，包括成型模具，所述成型模具的顶端设置有进料口，所述成型模具的内部设置有推拉结构，所述成型模具的底端设置有模具盖，且模具盖的两侧均设置有安装结构，所述成型模具的两端均安装有加热箱，且加热箱的内部均设置有电加热丝。本实用新型专利技术通过设置有电加热丝和加热箱，加热箱设置于成型模具的两端加热箱的内部等间距设置有电加热丝，在该成型模具的内部注入相应的石膏砌块材料后，加热箱中多组电加热丝可以启动对成型模具进行加热从而对成型模具内部的石膏砌块材料进行加热加速其凝固，实现了该石膏砌块凝固的时间有效缩短，使用效果更好。使用效果更好。使用效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种用于石膏砌块生产的快速成型装置
[0001]本技术涉及石膏砌块生产
，具体为一种用于石膏砌块生产的快速成型装置。
技术介绍
[0002]石膏砌块是一种以建筑石膏为主材料后加水等材料进行搅拌倒入到相应的模具中，干燥后所形成的砌块，是一种低碳环保的建筑材料。
[0003]石膏砌块生产的过程中需要使用到成型装置，将石膏砌块生产成为人们所需的形状和大小，石膏砌块材料注入到成型装置的内部后会在成型装置的内部凝固成型，但是现有的石膏砌块凝固时间较慢，所以现提供一种用于石膏砌块生产的快速成型装置，有效的提高了石膏砌块材料凝固的时间，使得该成型装置的效率提高，使用效果更好。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于石膏砌块生产的快速成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的石膏砌块凝固时间较慢的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于石膏砌块生产的快速成型装置，包括成型模具，所述成型模具的顶端设置有进料口，所述成型模具的内部设置有推拉结构，所述成型模具的底端设置有模具盖，且模具盖的两侧均设置有安装结构，所述成型模具的两端均安装有加热箱，且加热箱的内部均设置有电加热丝。
[0006]优选的，所述电加热丝设置有若干个，若干个所述电加热丝在加热箱的内部呈等间距分布。
[0007]优选的，所述推拉结构包括底座，所述底座活动设置于成型模具内部的顶端，所述底座的两端均安装有拉动杆，且拉动杆底端的一侧均安装有勾动块。
[0008]优选的，所述拉动杆设置有四组，四组所述拉动杆关于底座的中轴线呈对称分布。
[0009]优选的，所述安装结构包括连接块，所述连接块安装于模具盖顶端的两侧，所述连接块的外侧壁均铰接安装有卡环，所述卡环内部的顶端均设置有卡座，且卡座的一侧均与成型模具的一侧固定。
[0010]优选的，所述卡座设置有四组，四组所述卡座关于成型模具的中轴线呈对称分布。
[0011]优选的，所述卡环设置有两组，所述卡环与卡座之间构成卡合结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于石膏砌块生产的快速成型装置结构合理，具有以下优点：
[0013]（1）通过设置有电加热丝和加热箱，加热箱设置于成型模具的两端加热箱的内部等间距设置有电加热丝，在该成型模具的内部注入相应的石膏砌块材料后，加热箱中多组电加热丝可以启动对成型模具进行加热从而对成型模具内部的石膏砌块材料进行加热加速其凝固，实现了该石膏砌块凝固的时间有效缩短，使用效果更好；
[0014]（2）通过设置有推拉结构，推拉结构设置于成型模具的内部，石膏砌块材料倒入到
成型模具的内部凝固成型后，通过设置的推拉结构，推拉结构中的拉动杆向一端的拉动便于人们通过推拉结构将凝固后的石膏砌块从成型模具中脱模出来，实现了该石膏哦砌块便于进行脱模，使用更加方便；
[0015]（3）通过设置有安装结构，安装结构设置于成型模具和模具盖的两侧，安装结构中的卡环和卡座卡合在一起即可将该成型装置中成型模具和模具盖组装在一起进行使用，且卡环和卡座的设计也便于成型模具和模具盖打开，使用更加方便，实现了该成型装置拆装的便捷性大大增加。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的加热箱正视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0019]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、成型模具；2、推拉结构；201、底座；202、拉动杆；203、勾动块；3、进料口；4、安装结构；401、卡环；402、卡座；403、连接块；5、模具盖；6、电加热丝；7、加热箱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种用于石膏砌块生产的快速成型装置，包括成型模具1，成型模具1的顶端设置有进料口3，成型模具1的内部设置有推拉结构2，成型模具1的底端设置有模具盖5，且模具盖5的两侧均设置有安装结构4，成型模具1的两端均安装有加热箱7，且加热箱7的内部均设置有电加热丝6；
[0023]电加热丝6设置有若干个，若干个电加热丝6在加热箱7的内部呈等间距分布，等间距分布的电加热丝6对使得石膏砌块的受热更加均匀，促进凝固的效果更好；
[0024]具体地，如图1和图2所示，使用时，石膏砌块的材料倒入到成型模具1的内部后，开启成型模具1两端加热箱7中的电加热丝6，通过多组开启的电加热丝6对成型模具1进行加热，加速成型模具1内部石膏砌块材料的凝固，凝固完成后关闭电加热丝6即可。
[0025]推拉结构2包括底座201，底座201活动设置于成型模具1内部的顶端，底座201的两端均安装有拉动杆202，且拉动杆202底端的一侧均安装有勾动块203；
[0026]拉动杆202设置有四组，四组拉动杆202关于底座201的中轴线呈对称分布，对石膏砌块的脱模辅助效果更好；
[0027]具体地，如图1和图2所示，使用时，石膏砌块在成型模具1的内部成型后，利用工具勾住勾动块203向一端拉动，勾动块203向一端移动时勾动块203一端的拉动杆202和底座201会带动成型的石膏砌块向一端拉动将石膏砌块从成型模具1中脱模出，脱模更加方便。
[0028]安装结构4包括连接块403，连接块403安装于模具盖5顶端的两侧，连接块403的外侧壁均铰接安装有卡环401，卡环401内部的顶端均设置有卡座402，且卡座402的一侧均与
成型模具1的一侧固定；
[0029]卡座402设置有四组，四组卡座402关于成型模具1的中轴线呈对称分布，对称分布的卡座402使得该成型模具1与模具盖5之间组装的更加牢固；
[0030]卡环401设置有两组，卡环401与卡座402之间构成卡合结构，便于对成型模具1与模具盖5进行拆装，使用更加方便；
[0031]具体地，如图1和图4所示，使用时，若需要将成型模具1和模具盖5组装在一起时，则将成型模具1和模具盖5对接在一起后依次翻动卡环401套装卡合在成型模具1外侧壁的卡座402上即可将成型模具1和模具盖5在一起组装好，若需要打开则反向翻动卡环401使其脱离卡座402即可将成型模具1和模具盖5分开。
[0032]工作原理：使用时取来该成型装置中的成型模具1和模具盖5后，先将成型模具1和模具盖5组装在一起，组装时将成型模具1和模具盖5对接在一起后依次翻动卡环401套装卡合在成型模具1外侧壁的卡座402上即可将成型模具1和模具盖5在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于石膏砌块生产的快速成型装置，包括成型模具（1），其特征在于：所述成型模具（1）的顶端设置有进料口（3），所述成型模具（1）的内部设置有推拉结构（2），所述成型模具（1）的底端设置有模具盖（5），且模具盖（5）的两侧均设置有安装结构（4），所述成型模具（1）的两端均安装有加热箱（7），且加热箱（7）的内部均设置有电加热丝（6）。2.根据权利要求1所述的一种用于石膏砌块生产的快速成型装置，其特征在于：所述电加热丝（6）设置有若干个，若干个所述电加热丝（6）在加热箱（7）的内部呈等间距分布。3.根据权利要求1所述的一种用于石膏砌块生产的快速成型装置，其特征在于：所述推拉结构（2）包括底座（201），所述底座（201）活动设置于成型模具（1）内部的顶端，所述底座（201）的两端均安装有拉动杆（202），且拉动杆（202）底端的一侧均安装有勾动块（203）。4.根据权利要求3所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，
申请(专利权)人：中清大邹城市新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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