本实用新型专利技术公开了一种铬砖取出装置，涉及铬砖压合技术领域，取出装置包括升起组件、推动组件、第一输送台、第二输送台、压合框。压合框匹配于压合台的凹槽内，压合台两侧壁设有缺口，压合框两端开口设置，且纵截面为U型，压合框内容纳有压合好的铬砖；升起组件用于将压合框从凹槽内升起；第一输送台设于压合台、第二输送台之间，第一输送台外壁设有第一连通门，第一输送台、第二输送台之间的侧壁设有第二连通门，缺口、凹槽、第一连通门、第二连通门位于同一直线上；推动组件设于压合台另一个缺口外侧，用于将压合框推至第一输送台上，并将铬砖推至第二输送台。压合框不需要拆卸或倒扣，可以自动将铬砖脱离压合框。以自动将铬砖脱离压合框。以自动将铬砖脱离压合框。
【技术实现步骤摘要】
一种铬砖取出装置
[0001]本技术涉及铬砖压合
，尤其涉及一种铬砖取出装置。
技术介绍
[0002]铬渣指生产金属铬和铬盐过程中产生的工业废渣，对人类有一定的危害，铬渣经过无害化处理后，可以制成砖、制铬渣铸石或者制水泥等再次利用。其中，在制砖过程中，铬渣在压合框内被压实成铬砖，由于压合框只有顶部开口，所以取出铬砖时，只能先将压合框倒扣，然后再将压合框正立，操作比较费力；还有一种可以拆卸的压合框，取出铬砖时，将压合框拆开后可以暴露出铬砖，但频繁的拆开、组合压合框也比较麻烦。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术不足，本技术提供一种铬砖取出装置，压合框不需要拆卸或倒扣，可以自动将铬砖脱离压合框。
[0004]为了实现本技术的目的，拟采用以下方案：
[0005]一种铬砖取出装置，包括升起组件、推动组件、第一输送台、第二输送台、压合框。
[0006]压合框匹配于压合台的凹槽内，压合台两侧壁设有缺口，压合框两端开口设置，且纵截面为U型，压合框内容纳有压合好的铬砖；
[0007]升起组件用于将压合框从凹槽内升起；
[0008]第一输送台设于压合台、第二输送台之间，第一输送台外壁设有第一连通门，第一输送台、第二输送台之间的侧壁设有第二连通门，缺口、凹槽、第一连通门、第二连通门位于同一直线上；
[0009]推动组件设于压合台另一个缺口外侧，用于将压合框推至第一输送台上，并将铬砖推至第二输送台。
[0010]进一步的，凹槽底部设有贯穿槽，升起组件设于压合台下方，包括顶起板、气动升降杆，气动升降杆底部设于基台，顶部连接顶起板，顶起板顶部对准贯穿槽，贯穿槽的尺寸以顶起板通过为准。
[0011]进一步的，推动组件设于压合台外壁的支撑板顶部，包括第一气动伸缩杆、第二气动伸缩杆、推动框，推动框朝向压合框的一端设有U型槽，U型槽用于匹配压合框端部，第一气动伸缩杆连接推动框另一端，第二气动伸缩杆设于推动框内部，其端部设有推板，推板穿于推动框的通槽内，且U型槽、通槽相连通。
[0012]进一步的，压合框顶部高于压合台的台面，第一输送台、压合台的台面齐平。
[0013]进一步的，缺口、第一连通门宽度相同，第一连通门宽度大于第二连通门，第二连通门宽度以允许铬砖通过为准。
[0014]进一步的，压合框朝向第一输送台一端的外壁设有凸耳，凸耳高于压合台的台面，且两个凸耳最外端的间距大于第二连通门的宽度。
[0015]本技术的有益效果在于：取出铬砖时，因为压合框两端开口设置，所以通过升
起组件、推动组件的配合可以自动使铬砖脱离压合框，第二输送台的铬砖被转移至存储地点或者使用地点，第一输送台的压合框继续循环利用。
附图说明
[0016]图1为实施例的铬砖取出装置结构图；
[0017]图2为实施例的压合台结构图；
[0018]图3为实施例的推动框结构图；
[0019]图4为实施例的升起组件结构图；
[0020]图5为实施例的压合框结构图。
具体实施方式
[0021]如图1、图4所示，本实施例提供了一种铬砖取出装置，包括升起组件1、推动组件2、第一输送台3、第二输送台4、压合框5。
[0022]具体的，如图2所示，压合框5匹配于压合台6的凹槽61内，压合台6两侧壁设有缺口62，压合框5两端开口设置，且纵截面为U型，压合框5两端、两侧壁均紧贴凹槽61，压合框5内容纳有压合好的铬砖。具体铬砖压合步骤不再具体说明，一般包括：将压合框5放置于压合框5内，将铬渣投入压合框5，利用压合装置压实铬渣制得铬砖。
[0023]具体的，升起组件1用于将压合框5从凹槽61内升起。
[0024]升起组件1具体方式之一：凹槽61底部设有贯穿槽63，升起组件1设于压合台6下方，包括顶起板11、气动升降杆12，气动升降杆12底部设于基台13，顶部连接顶起板11，顶起板11顶部对准贯穿槽63，贯穿槽63的尺寸以顶起板11通过为准。
[0025]具体的，按照推动组件2、压合台6、第一输送台3、第二输送台4顺序设置，第一输送台3外壁设有第一连通门31，第一输送台3、第二输送台4之间的侧壁设有第二连通门32，缺口62、凹槽61、第一连通门31、第二连通门32位于同一直线上。
[0026]具体的，推动组件2对准缺口62设置，当压合框5从凹槽61内升起后，推动组件2用于将压合框5推至第一输送台3上，并将铬砖推至第二输送台4。
[0027]上述方案实施时，利用升起组件1将压合框5从凹槽61内升起，利用推动组件2将压合框5推至第一输送台3上，压合框5被阻挡于第二连通门32处，利用推动组件2再将铬砖穿过第二连通门32，推至第二输送台4。
[0028]在取出铬砖步骤之前，通过压合框与凹槽61的匹配，可以压制出方正的铬砖；取出铬砖时，因为压合框5两端开口设置，所以通过升起组件1、推动组件2的配合可以自动使铬砖脱离压合框5，并分别通过第一输送台3、第二输送台4转移。
[0029]更具体的，如图1、图3所示，推动组件2设于压合台6外壁的支撑板64顶部，包括第一气动伸缩杆21、第二气动伸缩杆22、推动框23，推动框23朝向压合框5的一端设有U型槽231，U型槽231用于匹配压合框5端部，第一气动伸缩杆21连接推动框23另一端，第二气动伸缩杆22设于推动框23内部，其端部设有推板221，推板221穿于推动框23的通槽232内，且U型槽231、通槽232相连通。
[0030]使用时，第一气动伸缩杆21先伸长，使U型槽231位于匹配压合框5端部的位置，然后利用升起组件1升起压合框5，压合框5的端部在U型槽231内向上滑动，U型槽231此时起到
稳定压合框5的作用；第一气动伸缩杆21继续伸长，U型槽231推着压合框5使其穿过第一连通门31，此时，U型槽231起到使压合框5沿直线移动的作用，最后压合框5抵在第二连通门32处；第二气动伸缩杆22伸长，推板221穿过通槽232、第二连通门32，使铬砖脱离压合框5，并将铬砖推至第二输送台4。
[0031]更具体的，为了使取出铬砖的过程更加平稳，压合框5顶部高于压合台6的台面，第一输送台3、压合台6的台面齐平，第二输送台4台面与铬砖底部齐平，有利于铬砖水平移动至第二输送台4，第一输送台3、第二输送台4之间的台阶还起到限制压合框5的作用。
[0032]更具体的，为了进一步将压合框5限制在第二连通门32处，防止压合框5被推至第二输送台4，缺口62、第一连通门31宽度相同，第一连通门31宽度大于第二连通门32，第二连通门32宽度以允许铬砖通过为准；如图5所示，压合框5朝向第一输送台3一端的外壁设有凸耳51，凸耳51高于压合台6的台面，且两个凸耳51最外端的间距大于第二连通门32的宽度。
[0033]上述方案实施时，第一气动伸缩杆21先伸长，使U型槽231匹配压合框5端部，然后利用气动升降杆12升高顶起板11，从而升起本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铬砖取出装置，其特征在于，包括升起组件（1）、推动组件（2）、第一输送台（3）、第二输送台（4）、压合框（5）；压合框（5）匹配于压合台（6）的凹槽（61）内，压合台（6）两侧壁设有缺口（62），压合框（5）两端开口设置，且纵截面为U型，压合框（5）内容纳有压合好的铬砖；升起组件（1）用于将压合框（5）从凹槽（61）内升起，凹槽（61）底部设有贯穿槽（63），升起组件（1）设于压合台（6）下方，包括顶起板（11）、气动升降杆（12），气动升降杆（12）底部设于基台（13），顶部连接顶起板（11），顶起板（11）顶部对准贯穿槽（63），贯穿槽（63）的尺寸以顶起板（11）通过为准；第一输送台（3）设于压合台（6）、第二输送台（4）之间，第一输送台（3）外壁设有第一连通门（31），第一输送台（3）、第二输送台（4）之间的侧壁设有第二连通门（32），缺口（62）、凹槽（61）、第一连通门（31）、第二连通门（32）位于同一直线上；推动组件（2）设于压合台（6）另一个缺口（62）外侧，用于将压合框（5）推至第一输送台（3）上，并将铬砖推至第二输送台（4）。2.根据权利要求1所述的铬砖取出装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：周铁梦，田志强，梁少强，邓亚玲，何昀，
申请(专利权)人：四川久远环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。