本实用新型专利技术涉及排胶炉技术领域，尤其涉及一种高效隧道排胶炉，包括炉体本体、传送件、进料仓门、出料仓门、加热模块、加热件和物料放置仓。本实用新型专利技术通过在传统的排胶炉本体上设置传送件，将需要进行热烘排胶的压敏电阻整齐排列设置在物料放置仓上，并且利用电阻生产流水线的进料流水线和出料流水线结合传送件对物料放置仓进行传送，物料放置仓到达进料仓门时，进料仓门开启，物料放置仓完全进入炉体本体且位于加热件下方时，进料仓门关闭，此时开始加热排胶，排胶完毕后，出料仓门开启，物料放置仓在传送件的传送下自动离开炉体本体，不需要人工进行出料，并且也不需要降低炉体内部温度，减少了烫伤风险。减少了烫伤风险。减少了烫伤风险。
【技术实现步骤摘要】
一种高效隧道排胶炉
[0001]本技术涉及排胶炉
，尤其涉及一种高效隧道排胶炉。
技术介绍
[0002]钛酸锶环形压敏电阻生产过程中需要使用排胶炉对制作完毕的压敏电阻进行加热，以便使压敏电阻元器件在浆料研磨和压制成型过程中添加的各种分散、粘合等胶质能够在高温中得到烘烧排除，从而避免这些有机质在烧结的过程中会导致的压敏电阻元器件性能不足和外观异常等问题。
[0003]公开号为CN216817995U的技术公开了一种压敏电阻高效隧道排胶炉，可以使压敏电阻在进行加热时，受热更加均匀，增加装置的排胶效果，同时防止压敏电阻在进行排胶过程中，压敏电阻发生散落的情况发生，增加装置的实用性和固定效果。
[0004]但是上述技术方案存在以下缺陷：上述装置提高了压敏电阻在进行热烘排胶时的加热效率，但是整体装置在进行压敏电阻的放置和取出时较为麻烦。热烘完毕后取出高温的压敏电阻安装架容易发生烫伤，但是当排胶炉内温度降低后再取出压敏电阻则在下一组压敏电阻热烘前进行重新加热升温，会导致能源的浪费。
技术实现思路
[0005]本技术针对
技术介绍
中存在的技术问题，提出一种高效隧道排胶炉。
[0006]本技术的技术方案：一种高效隧道排胶炉，包括炉体本体、传送件、进料仓门、出料仓门、加热模块、加热件和物料放置仓。
[0007]传送件设置在炉体本体内，传送件的进料端设置在进料流水线的出料端，传送件的出料端设置在出料流水线的进料端。进料仓门和出料仓门设置在炉体本体上；进料仓门位于传送件的进料端，出料仓门位于传送件的出料端。加热模块设置在炉体本体上；加热件设置在炉体本体内，加热件位于传送件的上方，加热件与加热模块连接。由传送件进行传送的物料放置仓在加热排胶过程中位于加热件的下方。
[0008]优选的，还包括驱动电机和转动座；由驱动电机驱动的转动座转动设置在炉体本体上；加热件设置在转动座靠近传送件的一端。
[0009]优选的，还包括夹持件；用于夹持物料放置仓的夹持件滑动设置在转动座上。
[0010]优选的，夹持件上设置有卡块；物料放置仓上设置有卡槽；卡块与卡槽对应设置。
[0011]优选的，还包括夹持气缸；由夹持气缸驱动的夹持件滑动设置在转动座上。
[0012]优选的，还包括物料放置台、过滤网和集胶仓；物料放置台设置在物料放置仓上；过滤网设置在物料放置台的出胶端；集胶仓设置在过滤网上。
[0013]优选的，还包括夹持件；用于夹持物料放置仓的夹持件滑动设置在炉体本体上，且位于传送件的上方。
[0014]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过在传统的排胶炉本体上设置传送件，将需要进行热烘排胶的压敏电阻整齐排列设置在物料放
置仓上，并且利用电阻生产流水线的进料流水线和出料流水线结合传送件对物料放置仓进行传送，物料放置仓到达进料仓门时，进料仓门开启，物料放置仓完全进入炉体本体且位于加热件下方时，进料仓门关闭，此时开始加热排胶，排胶完毕后，出料仓门开启，物料放置仓在传送件的传送下自动离开炉体本体，不需要人工进行出料，并且也不需要降低炉体内部温度，减少了烫伤风险。解决了现有技术中排胶炉进料出料不方便的技术问题。
附图说明
[0015]图1为本技术一种实施例的剖视图一。
[0016]图2为本技术一种实施例的剖视图二。
[0017]图3为本技术一种实施例的左视图。
[0018]附图标记：1、炉体本体；2、进料流水线；3、传送件；4、进料仓门；5、出料流水线；6、出料仓门；7、驱动电机；8、转动座；9、夹持件；10、卡块；11、卡槽；12、加热模块；13、加热件；14、夹持气缸；15、物料放置仓；16、物料放置台；17、过滤网；18、集胶仓。
具体实施方式
[0019]实施例一
[0020]本实施例提出的一种高效隧道排胶炉，包括炉体本体1、传送件3、进料仓门4、出料仓门6、加热模块12、加热件13和物料放置仓15。
[0021]如图1所示，传送件3设置在炉体本体1内，传送件3的进料端设置在进料流水线2的出料端，传送件3的出料端设置在出料流水线5的进料端。进料仓门4和出料仓门6设置在炉体本体1上；进料仓门4位于传送件3的进料端，出料仓门6位于传送件3的出料端。加热模块12设置在炉体本体1上；加热件13设置在炉体本体1内，加热件13位于传送件3的上方，加热件13与加热模块12连接。由传送件3进行传送的物料放置仓15在加热排胶过程中位于加热件13的下方。
[0022]在本实施例中，通过在传统的排胶炉本体1上设置传送件3，将需要进行热烘排胶的压敏电阻整齐排列设置在物料放置仓15上，并且利用电阻生产流水线的进料流水线2和出料流水线5结合传送件3对物料放置仓15进行传送，物料放置仓15到达进料仓门4时，进料仓门4开启，物料放置仓15完全进入炉体本体1且位于加热件13下方时，进料仓门4关闭，此时开始加热排胶，排胶完毕后，出料仓门6开启，物料放置仓15在传送件3的传送下自动离开炉体本体1，不需要人工进行出料，并且也不需要降低炉体内部温度，减少了烫伤风险。
[0023]实施例二
[0024]本实施例提出的一种高效隧道排胶炉，包括炉体本体1、传送件3、进料仓门4、出料仓门6、加热模块12、加热件13和物料放置仓15。
[0025]如图1
‑
3所示，传送件3设置在炉体本体1内，传送件3的进料端设置在进料流水线2的出料端，传送件3的出料端设置在出料流水线5的进料端。进料仓门4和出料仓门6设置在炉体本体1上；进料仓门4位于传送件3的进料端，出料仓门6位于传送件3的出料端。加热模块12设置在炉体本体1上；加热件13设置在炉体本体1内，加热件13位于传送件3的上方，加热件13与加热模块12连接。由传送件3进行传送的物料放置仓15在加热排胶过程中位于加热件13的下方。
[0026]进一步的，还包括驱动电机7和转动座8；由驱动电机7驱动的转动座8转动设置在炉体本体1上；加热件13设置在转动座8靠近传送件3的一端。设置转动座8，提高加热均匀度。
[0027]在本实施例中，通过在传统的排胶炉本体1上设置传送件3，将需要进行热烘排胶的压敏电阻整齐排列设置在物料放置仓15上，并且利用电阻生产流水线的进料流水线2和出料流水线5结合传送件3对物料放置仓15进行传送，物料放置仓15到达进料仓门4时，进料仓门4开启，物料放置仓15完全进入炉体本体1且位于加热件13下方时，进料仓门4关闭，此时开始加热排胶，排胶完毕后，出料仓门6开启，物料放置仓15在传送件3的传送下自动离开炉体本体1，不需要人工进行出料，并且也不需要降低炉体内部温度，减少了烫伤风险。
[0028]实施例三
[0029]本实施例提出的一种高效隧道排胶炉，包括炉体本体1、传送件3、进料仓门4、出料仓门6、加热模块12、加热件13和物料放置仓15。
[0030]如本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效隧道排胶炉，包括炉体本体(1)和加热模块(12)，其特征在于，包括传送件(3)、进料仓门(4)、出料仓门(6)、加热件(13)和物料放置仓(15)；传送件(3)设置在炉体本体(1)内，传送件(3)的进料端设置在进料流水线(2)的出料端，传送件(3)的出料端设置在出料流水线(5)的进料端；进料仓门(4)和出料仓门(6)设置在炉体本体(1)上；进料仓门(4)位于传送件(3)的进料端，出料仓门(6)位于传送件(3)的出料端；加热模块(12)设置在炉体本体(1)上；加热件(13)设置在炉体本体(1)内，加热件(13)位于传送件(3)的上方，加热件(13)与加热模块(12)连接；由传送件(3)进行传送的物料放置仓(15)在加热排胶过程中位于加热件(13)的下方。2.根据权利要求1所述的一种高效隧道排胶炉，其特征在于，还包括驱动电机(7)和转动座(8)；由驱动电机(7)驱动的转动座(8)转动设置在炉体本体(1)上；加热件(13)设置在转动座(8)靠近传送件(3)的一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：王春丰，刘兆轩，
申请(专利权)人：淄博乐开电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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