本实用新型专利技术公开了一种型材热缩膜热收缩装置及型材包装生产线。型材热缩膜热收缩装置包括装置主体，装置主体包括设置在型材输送路径外侧的热风喷口。型材包装生产线包括所述型材热缩膜热收缩装置，还包括至少设置在型材热缩膜热收缩装置输入端或输出端一侧的型材输送机构。本实用新型专利技术提供的型材热缩膜热收缩装置及型材包装生产线，能耗低，方便操作，而且安全性较高。全性较高。全性较高。
【技术实现步骤摘要】
一种型材热缩膜热收缩装置及型材包装生产线
[0001]本技术涉及型材包装领域，尤其涉及一种型材热缩膜热收缩装置及型材包装生产线。
技术介绍
[0002]型材经表面酸碱清洗等处理后，为了更好地保护其表面，减少因碰撞而出现划痕的问题，在包装前会在型材表面包覆热缩膜。型材表面包覆热缩膜的传统方式，是采用先让多条型材套上热缩膜，然后将其一起放入设有电热管的烘箱内。电热管为多条并分布在烘箱的底部和侧壁内，每根电热管的功率大概为1KW，烘箱越大，则所需布置的电热管越多，整体所需功率也就越大。烘箱内部提前加热至80
‑
140℃。为保证各型材的热缩膜受热均匀，烘箱内通过顶部的风扇将热气往下压。然而，上述方式存在以下缺陷：1)需要先对烘箱预热，由于烘箱容积大，预热需要十几分钟，耗时长，而且对热缩膜作用的同时也加热了型材，能耗达到30KW以上；2)人员搬运型材时需要靠近温度较高的烘箱，工作环境较为恶劣，对人员体能消耗大，安全性也较低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种型材热缩膜热收缩装置及型材包装生产线，能耗低，方便操作，而且安全性较高。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种型材热缩膜热收缩装置，包括装置主体，装置主体包括设置在型材输送路径外侧的热风喷口。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述热风喷口为至少两个且绕型材输送路径布置。
[0006]作为本技术的更进一步改进，所述热风喷口沿型材输送方向排列。
[0007]作为本技术的更进一步改进，所述装置主体包括稳压箱体，稳压箱体的中部设有沿型材输送路径两端贯通的通道；稳压箱体上设有环绕通道外侧布置的稳压内腔，所述热风喷口设置在通道的内壁上且与稳压内腔连通；稳压箱体连接有进风管。
[0008]作为本技术的更进一步改进，所述进风管上设有发热结构；进风管连接有风机。
[0009]为实现上述目的，本技术还提供一种型材包装生产线，包括所述型材热缩膜热收缩装置，还包括至少设置在型材热缩膜热收缩装置输入端或输出端一侧的型材输送机构。
[0010]作为本技术的更进一步改进，所述型材热缩膜热收缩装置的输入端前侧设有型材热缩膜套设装置。
[0011]作为本技术的更进一步改进，所述型材热缩膜套设装置包括两个侧板、顶板、第一底板和第二底板；顶板连接在两个侧板的上部之间，第一底板和第二底板分别连接在两个侧板下部；第一底板位于第二底板下方且两者间隙布置；型材热缩膜套设装置的后部
下方设有热缩膜封边结构。
[0012]作为本技术的更进一步改进，所述侧板前侧设有第一斜边导向部；第一底板和第二底板的前侧分别设有第二斜边导向部和第三斜边导向部；两个侧板的第一斜边导向部后端分别与第二斜边导向部和第三斜边导向部两者的前端连接；所述型材热缩膜套设装置的输入端前侧设有热缩膜放卷结构。
[0013]作为本技术的更进一步改进，所述热缩膜封边结构包括静电封边器或超声波焊接器；所述型材热缩膜套设装置的输出端与型材热缩膜热收缩装置的输入端之间依次设有负压吸膜输送带和热缩膜封口裁切结构。
[0014]有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的型材热缩膜热收缩装置及型材包装生产线的优点为：
[0016]1、通过热风喷口喷出的热风给输送过程中型材外侧套设的热缩膜加热，即可让热缩膜快速受热并包裹在型材表面。该方式的热风直接作用在热缩膜上，型材受热量极少，则所需的热风风量较少，设备所需预热时间极短，节省了时间，生产连续性较高；此外由于所需预热时间极短，则给空气加热时能耗也较低，与传统烘箱相比，加热相同数量和规格的型材热缩膜，该型材热缩膜热收缩装置只需消耗电热系统的功率2
‑
5KW，远低于传统的30KW。
[0017]2、热风喷口绕型材输送路径布置，让套设在型材外的热缩膜受热更均匀，则各处收缩速度基本相同，不容易出现局部热缩膜歪斜的问题。
[0018]3、热风喷口沿型材输送方向排列，可确保型材外的热缩膜受热时间足够，同时不需要减慢型材的输送速度。
[0019]4、热风喷口设置在稳压箱体通道的内壁上且与稳压内腔连通，利于热风均匀分布。进风管上设有发热结构，加热面积小，加热快，能耗低。先让空气在管道内形成风，风经过发热结构形成热风，然后通过稳压内腔将热风分配至各热风喷口，不需要大面积加热，利用热风的流动性使热缩膜大面受热均匀。
[0020]5、型材和放卷后的热缩膜均穿过型材热缩膜套设装置，型材热缩膜套设装置利用两个侧板、顶板、第一底板和第二底板对热缩膜的导向作用即可让热缩膜从平面状逐渐绕成筒状并包裹在型材外侧，无需人工包裹，实现自动化生产。绕成筒状的热缩膜经过热缩膜封边结构时，热缩膜封边结构通过静电或超声波方式使热缩膜两侧边缘重合的部分贴合在一起，防止热缩膜重新展开，方便后续对热缩膜的封口裁切和热收缩等工序的进行。
[0021]6、侧板的第一斜边导向部、第一底板的第二斜边导向部和第二底板的第三斜边导向部能对热缩膜起到导向作用，同时减少阻力，防止热缩膜卡住或被划破。
[0022]7、热缩膜套在型材外后，负压吸膜输送带能吸住热缩膜，防止打滑。
[0023]通过以下的描述并结合附图，本技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本技术的实施例。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为型材热缩膜热收缩装置的主视剖视图；
[0026]图2为型材热缩膜热收缩装置的左视剖视图；
[0027]图3为进风管和发热结构的放大图；
[0028]图4为设有型材热缩膜热收缩装置的型材包装生产线示意图；
[0029]图5为型材热缩膜套设装置的使用状态图；
[0030]图6为型材热缩膜套设装置的主视图；
[0031]图7为型材热缩膜套设装置的仰视图；
[0032]图8为型材热缩膜套设装置的俯视图；
[0033]图9为型材热缩膜套设装置的左视图；
[0034]图10为负压吸膜输送带的放大剖视图。
具体实施方式
[0035]现在参考附图描述本技术的实施例。
[0036]实施例
[0037]本技术的具体实施方式如图1至图10所示，一种型材热缩膜热收缩装置，包括装置主体1，装置主体1包括设置在型材输送路径外侧的热风喷口11。热风喷口11可以为单个，同时热风喷口11也可以设置成条形的环形喷口；此外，热风喷口11也可以为至少两个且绕型材输送路径布置，即各热风喷口11环绕呈环状，使型材横截面所在的环形受热空间受热均匀，或热风喷本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种型材热缩膜热收缩装置，其特征在于，包括装置主体(1)，装置主体(1)包括设置在型材输送路径外侧的热风喷口(11)。2.根据权利要求1所述的一种型材热缩膜热收缩装置，其特征在于，所述热风喷口(11)为至少两个且绕型材输送路径布置。3.根据权利要求2所述的一种型材热缩膜热收缩装置，其特征在于，所述热风喷口(11)沿型材输送方向排列。4.根据权利要求1或2或3所述的一种型材热缩膜热收缩装置，其特征在于，所述装置主体(1)包括稳压箱体(12)，稳压箱体(12)的中部设有沿型材输送路径两端贯通的通道(13)；稳压箱体(12)上设有绕通道(13)外侧布置的环形稳压内腔(19)，所述热风喷口(11)设置在通道(13)的内壁上且与稳压内腔(19)连通；稳压箱体(12)连接有进风管(17)；在装置主体(1)的型材输入端或/和型材输出端一侧设有热风回流口(61)，热风回流口(61)通过回风管(62)与进风管(17)的前端连通，回风管(62)上连接有第二风机(63)。5.根据权利要求4所述的一种型材热缩膜热收缩装置，其特征在于，所述进风管(17)上设有发热结构(18)；进风管(17)连接有风机(14)。6.一种型材包装生产线，其特征在于，包括权利要求1所述型材热缩膜热收缩装置，还包括至少设置在型材热缩膜热收缩装置输入端或输出端一侧的型材输送...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡建德，
申请(专利权)人：佛山博睿荣创智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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