本实用新型专利技术涉及糖果包装设备技术领域，具体公开了一种用于糖果包装热定成型装置，包括机箱、安装在机箱上的机架和热定成型箱，机架上安装有金属传送带；金属传送带内设有两组加热腔和一组缓冲腔，加热腔和缓冲腔之间、热定成型箱进料口和出料口处均连接有防护板，防护板底部连接有可收缩至防护板内的调节板，热定成型箱上连接有调节机构；加热腔内通过安装架安装有加热管；本实用新型专利技术中金属传送带能对套有外膜的糖果包装盒进行输送，输送至热定成型箱内能进行热缩处理，导热管和辅助导热管能进行加热，经过引风设备与导风板的配合，能促进加热腔内热气均匀流动，避免局部过热导致热缩不均匀。不均匀。不均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种用于糖果包装热定成型装置
[0001]本技术涉及热定成型设备
，具体是一种用于糖果包装热定成型装置。
技术介绍
[0002]为了实现糖果包装的外膜能够与产品包装完全吻合，同时确保产品品质延长产品货架期，糖果包装盒外部会设置包装膜，之后通过热定成型装置对外膜进行热缩定型。将套有外膜产品输送至热定成型设备，热定成型设备对外膜进行热缩处理。
[0003]例如现有专利公告号为CN211224159U公开的一种自动化热缩包装装置中，产品经过传送履带输送至热缩箱内，通过设置第一金属加热管和第二金属加热管，第二金属加热管的数量为两个且位于热缩箱内壁两侧，第一金属加热管位于热缩箱内顶壁，包装膜在进入热缩箱内受三面加热，提高了热缩的效率。
[0004]上述装置中包裹有包装膜的产品输送至热缩箱内能进行热缩处理，但处理时热缩箱内温度不均，两侧和顶部直接受金属加热管的加热，且热缩后直接输出，易导致包装膜热缩不均匀，需要进行改进。针对以上问题，提出一种用于糖果包装热定成型装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于糖果包装热定成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种用于糖果包装热定成型装置，包括机箱、安装在机箱上的机架和热定成型箱，所述机架上安装有金属传送带，金属传送带进料端能与覆膜设备的出料端对应设置；
[0008]所述金属传送带内设有两组加热腔和一组缓冲腔，加热腔和缓冲腔之间、热定成型箱进料口和出料口处均连接有防护板，所述防护板底部连接有可收缩至防护板内的调节板，所述热定成型箱上连接有用于调节调节板高度的调节机构；
[0009]所述加热腔内通过安装架安装有加热管，热定成型箱两侧内壁设有辅助加热管，所述热定成型箱顶部设有用于向加热腔内吹风的引风设备，引风设备将外部空气引入加热腔内，流动的空气能经过加热管，所述加热管底部设有若干个导风板，所述加热腔内固定连接定位杆，导风板两侧顶端转动连接定位杆，导风板两侧底端转动连接连杆，所述防护板上穿设有摆动杆，连杆远离导风板一端转动连接摆动杆，所述热定成型箱上安装有用于调节摆动杆水平往复滑动的驱动机构；摆动杆水平摆动，能带动导风板进行摆动，从而使导风板之间的出风口方向不断发生变化，避免局部热风的输出。
[0010]在一种可选方案中：所述调节机构包括液压缸A和连接在液压缸A动力输出端的活塞杆A，所述液压缸A安装在热定成型箱侧壁开口处，若干个调节板底部通过升降杆连接，所述升降杆对称设置有两组，所述升降杆端部连接升降块，所述活塞杆A底端固定连接升降块，所述升降块其中一组侧壁与热定成型箱外壁滑动配合。
[0011]在一种可选方案中：所述驱动机构包括液压缸B和连接在液压缸B动力输出端的活塞杆B，所述液压缸B安装在热定成型箱顶部，所述活塞杆B远离液压缸B一端连接衔接杆，所述摆动杆延伸出热定成型箱一端连接衔接杆底部一侧。
[0012]在一种可选方案中：所述定位杆对称设置有两组，所述摆动杆对称设置有两组。
[0013]在一种可选方案中：所述热定成型箱顶部对应引风设备出风端设有通风口，所述通风口与加热腔连通。
[0014]在一种可选方案中：所述热定成型箱顶部安装有控制箱。
[0015]在一种可选方案中：所述金属传送带上设有若干个通气孔，所述机箱顶部且位于金属传送带底部连接有隔热板。
[0016]在一种可选方案中：位于热定成型箱进料口和出料口的调节板外侧均连接有隔热帘。
[0017]在一种可选方案中：位于热定成型箱进料口处的升降块侧壁连接导入架，两组导入架之间转动安装输入辊，所述机架上安装有用于导入架稳定升降的导向件。
[0018]在一种可选方案中：所述导向件包括连接在机架顶部的导向杆，所述导入架上设有与导向杆滑动配合的导向孔。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]本技术中金属传送带能对套有外膜的糖果包装盒进行输送，输送至热定成型箱内能进行热缩处理，导热管和辅助导热管能进行加热，经过引风设备与导风板的配合，能促进加热腔内热气均匀流动，避免局部过热导致热缩不均匀；
[0021]本技术中调节板伸出防护板的长度能进行调节，方便根据产品尺寸调节金属传送带和调节板底部之间的距离，减少热气的散出；
[0022]本技术中设置有缓冲腔，加热腔内部分热气能流动至缓冲腔内，产品运输至缓冲腔内缓冲，避免外部温度与加热腔内温差较大，影响产品外包装膜热缩后的成型。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图。
[0024]图2为本技术中调节机构和驱动机构的结构示意图。
[0025]图3为本技术中热定成型箱内部的结构示意图。
[0026]图4为本技术中图3的局部结构示意图。
[0027]图5为本技术中实施例2的结构示意图。
[0028]图6为本技术中实施例3的结构示意图。
[0029]图中：11、机箱；12、机架；13、热定成型箱；14、引风设备；15、控制箱；16、防护板；17、调节板；18、金属传送带；19、升降块；20、活塞杆A；21、液压缸A；22、升降杆；23、安装架；24、定位杆；25、摆动杆；26、衔接杆；27、活塞杆B；28、液压缸B；29、导风板；30、连杆；31、隔热帘；32、导入架；33、导向杆；34、输入辊。
具体实施方式
[0030]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是
机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
[0032]在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0033]实施例1
[0034]请参本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于糖果包装热定成型装置，包括机箱(11)、安装在机箱(11)上的机架(12)和热定成型箱(13)，所述机架(12)上安装有金属传送带(18)；其特征在于：所述金属传送带(18)内设有两组加热腔和一组缓冲腔，加热腔和缓冲腔之间、热定成型箱(13)进料口和出料口处均连接有防护板(16)，所述防护板(16)底部连接有可收缩至防护板(16)内的调节板(17)，所述热定成型箱(13)上连接有用于调节调节板(17)高度的调节机构；所述加热腔内通过安装架(23)安装有加热管，热定成型箱(13)两侧内壁设有辅助加热管，所述热定成型箱(13)顶部设有用于向加热腔内吹风的引风设备(14)，所述加热管底部设有若干个导风板(29)，所述加热腔内固定连接定位杆(24)，导风板(29)两侧顶端转动连接定位杆(24)，导风板(29)两侧底端转动连接连杆(30)，所述防护板(16)上穿设有摆动杆(25)，连杆(30)远离导风板(29)一端转动连接摆动杆(25)，所述热定成型箱(13)上安装有用于调节摆动杆(25)水平往复滑动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种用于糖果包装热定成型装置，其特征在于：所述调节机构包括液压缸A(21)和连接在液压缸A(21)动力输出端的活塞杆A(20)，所述液压缸A(21)安装在热定成型箱(13)侧壁开口处，若干个调节板(17)底部通过升降杆(22)连接，所述升降杆(22)对称设置有两组，所述升降杆(22)端部连接升降块(19)，所述活塞杆A(20)底端固定连接升降块(19)，所述升降块(19)其中一组侧壁与热定成型箱(13)外壁滑动配合。3.根据权利要求1所述的一种用于糖果包装热定成型装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：周碧河，刘大斐，黄雪松，白卫滨，王超，王钿茂，
申请(专利权)人：广东新乐食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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