一种用于容器自动热缩膜设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于容器自动热缩膜设备，涉及热缩设备技术领域，包括主体条板，所述主体条板下端面两端以及中间位置均设有用于对主体条板进行支撑的支撑组件；所述主体条板两端均开设有安装槽，所述安装槽内均转动连接有驱动电机，所述主体条板一侧面一端均设有用于驱动链轮进行转动的驱动电机，两个链轮之间安装有输送链，所述输送链上设有若干个用于对容器产品进行放置的放置组件；本实用新型专利技术通过设置的齿轮，可在使用时与固定齿条配合使产品模座进行转动，使得产品模座上套设的产品能够在进入热缩箱内时进行自转，进而可使产品上套设的热缩膜均匀受热，避免了受热不均匀出现的热缩膜褶皱的情况。现的热缩膜褶皱的情况。现的热缩膜褶皱的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种用于容器自动热缩膜设备


[0001]本技术涉及热缩设备
，具体是一种用于容器自动热缩膜设备。

技术介绍

[0002]热收缩膜机，是以PE，POF，PVC，PP，PET等热收缩薄膜为主要包装材料，对单件产品或者产品组合进行收缩包装.经过包装的产品，外表美观大方,同时具有防尘，防磨损，防散，防盗，促销，节本等功效！拥有完整的质量管理体系、独特的先进加工设备，专业生产单层吹塑薄膜机组、单、双层下吹塑料薄膜机组、二、三层吹塑薄膜机组、多层共挤吹塑薄膜机组、塑料造粒机组等。
[0003]目前在于容器热缩膜包装生产过程各环节操作处于分段式形式，并且需要投入大量人力，同时存在受热不均匀、容器热缩膜受热不均匀，在热缩时容易出现褶皱的情况，严重影响包装效果，针对上述问题，我们提供了一种用于容器自动热缩膜设备，以解决上述所提到的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于容器自动热缩膜设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于容器自动热缩膜设备，包括主体条板，所述主体条板下端面两端以及中间位置均设有用于对主体条板进行支撑的支撑组件；
[0007]所述主体条板两端均开设有安装槽，所述安装槽内均转动连接有驱动电机，所述主体条板一侧面一端均设有用于驱动链轮进行转动的驱动电机，两个链轮之间安装有输送链，所述输送链上设有若干个用于对容器产品进行放置的放置组件；
[0008]所述主体条板一侧设有用于对热缩膜进行加热的加热组件；
[0009]所述主体条板另一侧设有用于对热缩容器进行降温的冷却组件。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述支撑组件包括支撑底板，所述支撑底板上端面中间的位置固定连接有两个伸缩柱，所述伸缩柱伸缩端分别与主体条板两侧固定连接，两个伸缩柱之间还设有用于对主体条板的高度进行调整的升降组件。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述升降组件包括连接板，所述连接板固定连接在两个伸缩柱上端之间的位置，两个伸缩柱伸缩端之间固定连接有推块，所述连接板上安装有用于驱动推块进行升降的电动推杆。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述放置组件包括底部轴承和产品模座，所述底部轴承安装在输送链链片上，所述底部轴承内转动连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有齿轮，所述齿轮上端面中间固定连接有螺纹柱，所述产品模座下端开设有与螺纹柱配合的螺纹孔。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述加热组件包括热缩箱，所述热缩箱固定连
接在主体条板一端的位置，所述热缩箱的两侧均开设有开口，所述热缩箱内部两侧均安装有电热管。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述冷却组件包括冷却风箱，所述冷却风箱安装在主体条板另一端的位置，所述冷却风箱上端面靠近热缩箱的一端设有用于向冷却风箱内部吹风的冷却风机。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述主体条板一侧还固定连接有若干个支架，所述支架上端之间固定连接有固定齿条，所述固定齿条与齿轮啮合。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述支撑底板下端面的两端均安装有万向轮，所述万向轮上均设有用于对轮子进行固定的卡子；通过设置的万向轮可便于对设备进行移动，大大提高可设备的灵活性，使得在使用上更加的方便，设置的卡子可在使用时对万向轮的轮子进行固定，避免在不需要移动时设备出现滑移的情况。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术通过设置的齿轮，可在使用时与固定齿条配合使产品模座进行转动，使得产品模座上套设的产品能够在进入热缩箱内时进行自转，进而可使产品上套设的热缩膜均匀受热，避免了受热不均匀出现的热缩膜褶皱的情况。
[0019]2、本技术通过设置的螺纹孔和螺纹柱可在使用时对产品模座进行拆卸，进而可便于在产品模座损坏后进行更换，同时也可根据需要加工的产品更换相应的产品模座，进而可有效的提高设备的适用性。
[0020]3、本技术通过设置的升降组件可在使用时对主体条板的高度进行升降，使得在使用时可根据现场情况对主体条板进行相应的调节，使得在使用上更加的方便。
[0021]4、本技术通过设置的万向轮可便于对设备进行移动，大大提高可设备的灵活性，使得在使用上更加的方便。
附图说明
[0022]图1为一种用于容器自动热缩膜设备的结构示意图。
[0023]图2为一种用于容器自动热缩膜设备中的局部结构示意图。
[0024]图3为一种用于容器自动热缩膜设备中热缩箱的内部结构示意图。
[0025]图4为一种用于容器自动热缩膜设备中放置组件的结构示意图。
[0026]图5为一种用于容器自动热缩膜设备中产品模座拆分时的结构示意图。
[0027]图6为一种用于容器自动热缩膜设备中支架的结构示意图。
[0028]图7为一种用于容器自动热缩膜设备中实施例2的结构示意图。
[0029]其中：1、主体条板；2、伸缩柱；3、电动推杆；4、输送链；5、冷却风箱；6、冷却风机；7、热缩箱；8、开口；9、产品模座；10、齿轮；11、转动轴；12、驱动电机；13、链轮；14、安装槽；15、螺纹孔；16、螺纹柱；17、电热管；18、支撑底板；19、连接板；20、推块；21、底部轴承；22、支架；23、固定齿条。
具体实施方式
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于容器自动热缩膜设备，包括主体条板(1)，其特征在于，所述主体条板(1)下端面两端以及中间位置均设有用于对主体条板(1)进行支撑的支撑组件；所述主体条板(1)两端均开设有安装槽(14)，所述安装槽(14)内均转动连接有驱动电机(12)，所述主体条板(1)一侧面一端均设有用于驱动链轮(13)进行转动的驱动电机(12)，两个链轮(13)之间安装有输送链(4)，所述输送链(4)上设有若干个用于对容器产品进行放置的放置组件；所述主体条板(1)一侧设有用于对热缩膜进行加热的加热组件；所述主体条板(1)另一侧设有用于对热缩容器进行降温的冷却组件。2.根据权利要求1所述的一种用于容器自动热缩膜设备，其特征在于，所述支撑组件包括支撑底板(18)，所述支撑底板(18)上端面中间的位置固定连接有两个伸缩柱(2)，所述伸缩柱(2)伸缩端分别与主体条板(1)两侧固定连接，两个伸缩柱(2)之间还设有用于对主体条板(1)的高度进行调整的升降组件。3.根据权利要求2所述的一种用于容器自动热缩膜设备，其特征在于，所述升降组件包括连接板(19)，所述连接板(19)固定连接在两个伸缩柱(2)上端之间的位置，两个伸缩柱(2)伸缩端之间固定连接有推块(20)，所述连接板(19)上安装有用于驱动推块(20)进行升降的电动推杆(3)。4.根据权利要求1所述的一种用于容器自动热缩膜设备，其特征在于，所述放置组件包括底部轴承(21)和产品模座(9)，所述底...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘大斐，张伟信，王钿茂，白卫滨，王超，黄雪松，
申请(专利权)人：广东新乐食品有限公司，
类型：新型
国别省市：