一种集束轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种集束轮，涉及集束轮技术领域，包括四个安装杆，且两个安装杆为一组，四个安装杆之间通过第一连接杆固定连接，两个安装杆之间固定安装有第二连接杆，第二连接杆两侧均活动安装有侧板，两个侧板之间活动安装有集束轮本体，第一连接杆内活动安装有限位杆，第一连接杆内开设有限位板，限位杆内固定安装有螺柱，螺柱一侧设有锁紧轮，锁紧轮中心位置开设有螺孔。两组安装杆通过第一连接杆在限位杆与螺柱上进行限位与调节，可快速将旧的集束轮本体更换下来，并将新的集束轮本体同步安装，完成对玻璃纤维丝的快速定位输送，同时，两个侧板配合其一侧的穿插轴承能够快速的将集束轮本体进行拆装更换。将集束轮本体进行拆装更换。将集束轮本体进行拆装更换。

【技术实现步骤摘要】
一种集束轮


[0001]本技术涉及集束轮
，特别涉及一种集束轮。

技术介绍

[0002]因石墨集束轮具有强度高，抗热震性好，耐高温，耐腐蚀，抗氧化性强，杂质含量低，使用寿命长，被广泛用于玻璃纤维行业，因此，在玻璃纤维拉丝作业中，集束轮被广泛用于将从漏板牵引下的玻璃丝进行汇集和改变牵引方向；
[0003]集束轮在使用时，会与玻璃纤维丝之间具有一个高速的摩擦力，因此，会导致集束轮对玻璃纤维丝进行汇集和改变牵引方向时，使得集束轮内侧出现磨损，而无论是对集束轮进行内侧磨损处重新进行打磨处理或者对集束轮进行更换，都需要将固定集束轮的螺柱在设备上拆下下来，一方面，其拆装过程较为繁琐，另外一方面，如在玻璃纤维丝输送过程中，需要对集束轮进行紧急且必要的更换时，则无法进行一个快速更换，并无法保障后续更换的集束轮对玻璃纤维丝进行一个无缝的衔接输送处理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种集束轮，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种集束轮，包括四个安装杆，且两个所述安装杆为一组，四个所述安装杆之间通过第一连接杆固定连接，两个所述安装杆之间固定安装有第二连接杆，所述第二连接杆两侧均活动安装有侧板，两个所述侧板之间活动安装有集束轮本体，所述第一连接杆内活动安装有限位杆。
[0007]作为本技术的进一步优选方案，所述第一连接杆内开设有限位板。
[0008]作为本技术的进一步优选方案，所述限位杆内固定安装有螺柱，所述螺柱一侧设有锁紧轮，所述锁紧轮中心位置开设有螺孔，且所述锁紧轮通过螺孔螺纹连接在螺柱上，所述限位杆穿插安装在限位板内，而所述螺柱另一侧则螺纹连接在线辊架上。
[0009]作为本技术的进一步优选方案，所述安装杆远离第一连接杆的一端开设有第二安装孔，两个所述安装杆相对一侧分别固定安装有限位板。
[0010]作为本技术的进一步优选方案，所述第二连接杆两端中心位置均开设有螺槽，所述第二连接杆两端通过螺丝固定安装在两个安装杆之间，两个所述侧板下端分别开设有第一安装孔，所述侧板通过第一安装孔穿插安装在第二连接杆一端，且位于所述侧板与限位板之间的第二连接杆上套装有压缩弹簧，两个所述侧板下端还分别固定安装有L形调节板，且两个所述L形调节板交错布置，两个所述侧板相对一侧分别固定安装有穿插轴承。
[0011]作为本技术的进一步优选方案，所述集束轮本体内中心位置开设有转槽，所述集束轮本体通过转槽转动安装在两个穿插轴承之间。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术所述的一种集束轮，两组安装杆通过第一连接杆在限位杆与螺柱上进行限位与调节，可快速将旧的集束轮本体更换下来，并将新的集束轮本体同步安装，完成对玻璃纤维丝的快速定位输送，同时，两个侧板配合其一侧的穿插轴承能够快速的将集束轮本体进行拆装更换。
附图说明
[0014]图1为本技术的主体结构示意图；
[0015]图2为本技术的主体结构拆分图；
[0016]图3为本技术的集束轮安装结构示意图。
[0017]图中：1、安装杆；2、第一连接杆；3、第二连接杆；4、侧板；5、集束轮本体；6、限位杆；7、锁紧轮；8、螺槽；9、第一安装孔；10、L形调节板；11、压缩弹簧；12、穿插轴承；13、转槽；14、限位板；15、第二安装孔；16、螺柱；17、螺孔。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
图3所示，本技术提供的一种集束轮，包括四个安装杆1，且两个安装杆1为一组，四个安装杆1之间通过第一连接杆2固定连接，两个安装杆1之间固定安装有第二连接杆3，第二连接杆3两侧均活动安装有侧板4，两个侧板4之间活动安装有集束轮本体5，第一连接杆2内活动安装有限位杆6。
[0020]第一连接杆2内开设有限位板14，限位杆6内固定安装有螺柱16，螺柱16一侧设有锁紧轮7，锁紧轮7中心位置开设有螺孔17，且锁紧轮7通过螺孔17螺纹连接在螺柱16上，限位杆6穿插安装在限位板14内，而螺柱16另一侧则螺纹连接在线辊架上，安装杆1远离第一连接杆2的一端开设有第二安装孔15，两个安装杆1相对一侧分别固定安装有限位板14，可转动的两组安装杆1，能够在玻璃纤维丝的生产过程中对旧的集束轮本体5进行快速的替换处理；
[0021]第二连接杆3两端中心位置均开设有螺槽8，第二连接杆3两端通过螺丝固定安装在两个安装杆1之间，两个侧板4下端分别开设有第一安装孔9，侧板4通过第一安装孔9穿插安装在第二连接杆3一端，且位于侧板4与限位板14之间的第二连接杆3上套装有压缩弹簧11，两个侧板4下端还分别固定安装有L形调节板10，且两个L形调节板10交错布置，两个侧板4相对一侧分别固定安装有穿插轴承12，集束轮本体5内中心位置开设有转槽13，集束轮本体5通过转槽13转动安装在两个穿插轴承12之间，两个侧板4在第二连接杆3上活动安装，可配合压缩弹簧11实现的集束轮本体5的快速拆装。
[0022]需要说明的是，本技术为一种集束轮，在将新的集束轮本体5进行快速更换至玻璃纤维丝一侧时，可握住其中一个安装杆1，并对锁紧轮7进行转动，于是，锁紧轮7通过螺孔17在螺柱16上向一侧旋动，随后，通过安装杆1将第一连接杆2利用限位板14从限位杆6上移动至螺柱16一侧，即可将安装杆1以第一连接杆2为轴心在螺柱16上转动九十度，即可使得另外两个安装杆1一端的集束轮本体5将旧的集束轮本体5进行更换，随后，将第一连接杆2通过限位板14重新穿插安装在限位杆6外侧，并对第一连接杆2与安装杆1进行限位，随后，
将锁紧轮7通过螺孔17继续在螺柱16上旋动，并使得锁紧轮7一侧压紧在限位板14一侧，即可对第一连接杆2进行固定，而后，我们需要将替换下来的集束轮本体5进行更换时，只需将其对应两个侧板4下端的L形调节板10相对捏动，即可使得两个L形调节板10分别带动上端的侧板4向一侧移动，于是，两个侧板4一侧的穿插轴承12从集束轮本体5一侧的转槽13内脱离，进而将旧的集束轮本体5拆卸下来，随后，将新的集束轮本体5安装在两个侧板4之间即可，并松开L形调节板10，即可利用被压缩的压缩弹簧11伸展回弹对侧板4复位，进而重新对集束轮本体5进行安装，利于后期的直接替换。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集束轮，其特征在于：包括四个安装杆（1），且两个所述安装杆（1）为一组，四个所述安装杆（1）之间通过第一连接杆（2）固定连接，两个所述安装杆（1）之间固定安装有第二连接杆（3），所述第二连接杆（3）两侧均活动安装有侧板（4），两个所述侧板（4）之间活动安装有集束轮本体（5），所述第一连接杆（2）内活动安装有限位杆（6）。2.根据权利要求1所述的一种集束轮，其特征在于：所述第一连接杆（2）内开设有限位板（14）。3.根据权利要求2所述的一种集束轮，其特征在于：所述限位杆（6）内固定安装有螺柱（16），所述螺柱（16）一侧设有锁紧轮（7），所述锁紧轮（7）中心位置开设有螺孔（17），且所述锁紧轮（7）通过螺孔（17）螺纹连接在螺柱（16）上，所述限位杆（6）穿插安装在限位板（14）内，而所述螺柱（16）另一侧则螺纹连接在线辊架上。4.根据权利要求3所述的一种集束轮，其特征在于：所述安装杆（1）远...

【专利技术属性】
技术研发人员：何柏贤，
申请(专利权)人：杭州富阳红溪模具有限公司，
类型：新型
国别省市：