在光纤拉制过程期间对流体轴承进行位移制造技术

光纤的制造方法，该方法包括沿着拉制路径从光纤预制件拉制裸光纤。方法还包括：在拉制步骤过程中，第一流体轴承从第一位置移动到第二位置，第一位置从拉制路径去除以及第二位置布置在拉制路径中，从而第一流体轴承移动到第二位置导致至少第一部分的拉制路径改变方向。二位置导致至少第一部分的拉制路径改变方向。二位置导致至少第一部分的拉制路径改变方向。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】在光纤拉制过程期间对流体轴承进行位移
[0001]本申请要求2020年9月28日提交的荷兰专利申请第2026551号的优先权权益，其要求2020年9月9日提交的美国临时专利申请系列号63/075,983的优先权，本文以它们的内容作为基础并将其全文通过引用结合入本文。


[0002]本公开内容大体上涉及在光纤拉制过程期间对流体轴承进行位移，更具体来说，涉及在光纤拉制过程期间对流体轴承进行位移以增加光纤拉制路径的系统和方法。

技术介绍

[0003]通常来说，沿着纵向线性路径从光纤预制件拉制光纤，从而线性路径以从顶部到底部的方向延伸。因此，将光纤预制件布置在顶部位置，以及从顶部位置向下拉制光纤。然而，此类纵向线性拉制路径难以在不增加整体系统高度的情况下增加或修改拉制工艺。在一些情况下，光纤拉制路径的拉制塔已经位于或者接近其所在建筑物的天花板。因此，向线性拉制路径添加组件(例如，对系统添加改进)需要额外构建从而增加建筑物房屋的高度，这会是非常高成本的。

技术实现思路

[0004]非严格纵向的光纤拉制工艺明显降低了对系统执行改造或升级的成本。例如，沿着一部分的拉制路径以水平延伸的拉制路径能够以方便且成本有效的方式对系统进行改造(包括添加组件)。对于此类水平延伸的拉制路径，向系统添加新的组件不需要构建向其中放置系统的建筑物房屋增加高度。
[0005]此外，至少部分以水平方向延伸的拉制路径有利地提供了在用聚合物涂层对光纤进行涂覆之前的光纤冷却时间增加。因而，此类拉制路径可以消除或者减少对于沿着路径的成本高昂的冷却机制的需求。本文公开的拉制路径提供了更高效的加工路径，其能够使用较低成本的聚合物涂层、更高的涂覆速度并且提供改良的光纤冷却技术。
[0006]本文公开的实施方式提供了光纤拉制系统和工艺，其中，拉制路径以纵向和非纵向两种方向延伸。此外，拉制路径可以在拉制过程期间改变方向，从而增加了系统的适应性。
[0007]在第一个方面中，公开了光纤的制造方法。方法包括沿着拉制路径从光纤预制件拉制裸光纤。在拉制步骤过程中，第一流体轴承从第一位置移动到第二位置，第一位置从拉制路径去除以及第二位置布置在拉制路径中，从而第一流体轴承移动到第二位置导致至少第一部分的拉制路径改变方向。
[0008]在第二个方面中，公开了光纤的制造设备。设备包括构造成沿着拉制路径从光纤预制件拉制裸光纤的拉制机制。此外，设备包括第一流体轴承，其构造成在光纤的拉制过程中从第一位置移动到第二位置，第一位置从拉制路径去除以及第二位置布置在拉制路径中，从而第一流体轴承移动到第二位置导致至少第一部分的拉制路径改变方向。
[0009]在以下的具体实施方式中提出了本文所述的工艺和系统的其他特征和优点，其中的部分特征和优点对本领域的技术人员而言，根据所作描述就容易看出，或者通过实施包括以下具体实施方式、权利要求书以及附图在内的本文所述的实施方式而被认识。
[0010]要理解的是，前述的一般性描述和下文的具体实施方式都描述了各个实施方式且都旨在提供用于理解所要求保护的主题的性质和特性的总体评述或框架。包括的附图提供了对各个实施方式的进一步理解，附图并入本说明书中并构成说明书的一部分。附图例示了本文所描述的各个实施方式，并且与说明书一起用于解释所要求保护的主题的原理和操作。
附图说明
[0011]附图所示的实施方式本质上是示意性和示例性的，并不旨在限制通过权利要求所限定的主题。结合以下附图阅读可以理解如下示意性实施方式的详细描述，其中相同的结构用相同的附图标记表示，其中：
[0012]图1A和1B是根据本文所示和所述一个或多个实施方式的光纤生产系统的示意图；
[0013]图2A和2B是根据本文所示和所述一个或多个实施方式的光纤生产系统的示意图；
[0014]图3A
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3C是根据本文所示和所述一个或多个实施方式的光纤生产系统的示意图；
[0015]图4A
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4D是根据本文所示和所述一个或多个实施方式的光纤生产系统的示意图；
[0016]图5A和5B是根据本文所示和所述一个或多个实施方式的光纤生产系统的示意图；
[0017]图6是根据本文所示和所述一个或多个实施方式的用于光纤生产系统中的流体轴承的分解图；
[0018]图7是根据本文所示和所述的一个或多个实施方式的图6的流体轴承的部分侧视平面图；以及
[0019]图8是根据本文所示和所述的一个或多个实施方式的图6的流体轴承的具有附连到其的引导槽的另一部分侧视平面图。
具体实施方式
[0020]在以下的详细描述中提出了本公开内容的附加特征和优点，其中的部分特征和优点对本领域的技术人员而言由所述内容就容易理解，或按下面的描述和权利要求书以及附图所述实施本公开内容而被认识。
[0021]本领域技术人员会理解的是，所述公开内容和其他组分的构建不限于任何具体材料。除非本文另有说明，否则本文所揭示的本公开内容的其他示例性实施方式可以由宽范围的各种材料形成。
[0022]重要的是，还要指出，在示例性实施方式中显示的本公开内容的元件的构造和排布仅仅是示例性的。虽然在本公开内容中仅详细描述了本公开内容的一些实施方式，但是阅读了本公开内容的本领域技术人员会容易地理解，许多改进是可行的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例的变化，以及参数值、安装布置、材料的使用、颜色、取向等)，这没有从本质上背离所述主题的新颖性和非显而易见的教导和优势。例如，显示为整体形成的元件可以由多个部件构成，或者显示为多个部件的元件可以整体形成，接口的操作可以颠倒或以其他方式变化，结构的长度或宽度，和/或元件或连接器或者系统的其他元件可
以发生变化，并且可以改变在元件之间提供的调节位置的性质或数量。应该注意的是，系统的元件和/或组装件可以由任意宽范围的材料构造，所述材料以任意宽范围的各种颜色、纹理提供了足够的强度或耐久性，及其组合。因此，所有的这些改进都旨在被包括在本公开内容的范围之内。在不脱离本公开内容精神的情况下，可以对各种所需和其他示例性实施方式的设计、操作条件和布置进行其他替换、改进、改变和省略。
[0023]下面详细说明本公开内容的优选实施方式，它们的例子在附图中示出。只要可能，在所有附图中使用相同的附图标记来表示相同或类似的部分。
[0024]现参见图1A和1B，示意性显示构造成生产光纤的光纤生产系统100。光纤生产系统100包括：拉制炉110，光纤冷却机制115，一个或多个流体轴承120，光纤涂覆单元130，以及光纤收集单元140。如图1A和1B所示，拉制路径102从拉制炉110延伸到光纤收集单元140，并且是在生产过程中光纤10沿其进行移动的路径。拉制路径102包括一个或多个拉制路径部分，如下文更详细讨论的那样。
[0025]如图1A和1B所示，光纤预制件12置于拉制炉110中并且从其拉制得到光纤10。在抵达光纤涂覆单元130之前，光纤10是裸光纤。光纤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种光纤的制造方法，该方法包括：沿着拉制路径从光纤预制件拉制裸光纤；以及在拉制步骤过程中，使得第一流体轴承从第一位置移动到第二位置，所述第一位置从拉制路径去除以及所述第二位置布置在拉制路径中，从而使得第一流体轴承移动到所述第二位置导致至少第一部分的拉制路径改变方向。2.如权利要求1所述的方法，其还包括在使得所述第一流体轴承移动到所述第二位置之后，用涂料层涂覆裸光纤。3.如权利要求1
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2中任一项所述的方法，其还包括：确定是否满足一个或多个工艺条件；以及在确定符合了所述一个或多个工艺条件之后，将所述第一流体轴承从所述第一位置移动到所述第二位置。4.如权利要求3所述的方法，其中，所述一个或多个工艺条件包括：最小拉制速度、预定光纤直径、预定光纤张力，或者确定涂覆系统处于开启位置。5.如权利要求1
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4中任一项所述的方法，其还包括以以下至少一种方式使得所述第一流体轴承从所述第一位置移动到所述第二位置：线性路径、弧形路径、S形路径、横向路径或者相对于拉制路径倾斜的路径。6.如权利要求1
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5中任一项所述的方法，其中，使得所述第一流体轴承移动到所述第二位置至少导致拉制路径的所述第一部分的方向从第一方向变化为第二方向，所述第二方向基本垂直于所述第一方向。7.如权利要求1
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6中任一项所述的方法，其还包括在确定了所述一个或多个工艺条件之后以及在拉制步骤过程中，将第二流体轴承从第一位置移动到第二位置，所述第二流体轴承的所述第一位置从拉制路径去除以及所述第二流体轴承的所述第二位置布置在拉制路径中，从而使得所述第二流体轴承移动到所述第二位置导致至少第二部分的拉制路径改变方向。8.如权利要求7所述的方法，其中，至少部分的拉制路径的所述第一部分与拉制路径的所述第二部分的一部分在长度上重叠。9.如权利要求7所述的方法，其中，所述第二流体轴承移动到所述第二流体轴承的所述第二位置至少导致拉制路径的所述第二部分改变方向从所述第二部分的第一方向到所述第二部分的第二方向，所述第二部分的所述第一方向基本垂直于所述第二部分的所述第二方向。10.如权利要求7所述的方法，其中，在所述第一流体轴承移动到所述第一流体轴承的所述第二位置之后以及在所述第二流体轴承移动到所述第二流体轴承的所述第二位置之后，拉制路径的所述第一部分基本平行于拉制路径的所述第二部分。11.如权利要求10所述的方法，其中，处于所述第一部分中的拉制路径的方向与处于所述第二部分中的拉制路径的方向是相反的。12.如权利要求7所述的方法，其中，所述第一流体轴承与所述第二流体轴承同时移动。13.如权利要求7所述的方法，其中，在所述第一流体轴承移动到所述第一流体轴承的所述第二位置之后，所述第二流体轴承移动到所述第二流体轴承的所述第二位置。14.如权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：S，
申请(专利权)人：康宁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：