【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑膜焊接领域，尤其涉及一种塑膜激光焊接方法及其用途。
技术介绍
1、塑膜指用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域。
2、目前，塑膜的焊接主要采用接触式热合焊接方式，例如通过热压辊对塑膜叠合部分进行热压焊接。接触式热合焊接方式存在以下缺点：1)热阻大，热衰减严重；2)发热量低，塑膜输送速度为了与热压焊接速度相匹配，输送速度较慢且难以大幅提升；3)塑膜热压焊接时，焊渣会粘在热压辊表面，导致热压辊表面不平整，当表面不平整的热压辊对后面的待焊接塑膜进行焊接时，塑膜叠合部分贴合不紧密，容易出现虚焊问题。
3、此外，也有采用超声波对塑膜进行热熔的方式，但焊接过程仍收到焊接功率、速度的限制，焊接过程中也会由于塑膜贴合不紧密以及存在焊渣等问题导致虚焊现象。
4、采用上述焊接方式，在焊接过程中每焊接2-3米的塑膜就至少会出现一个虚焊的部位，焊接效果差，塑膜输送速度也被限制在20m/min以内。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种塑膜激光焊接方法及其用途，对塑膜焊接质量好，基本解决虚焊的问题，而且有利于提高塑膜焊接时的移动速度，提高生产效率。
2、为实现上述目的，本专利技术提供一种塑膜激光焊接方法，让塑膜待焊接的部分相互叠合，叠合部分其中一侧通过支撑部限位，另一侧通过风的压力
3、作为本专利技术的进一步改进，所述风作用在塑膜贴合部分的投影范围a大于激光的光斑落在塑膜贴合部分的投影范围b，投影范围b位于投影范围a内。
4、作为本专利技术的更进一步改进，所述投影范围a和投影范围b的边缘轮廓为圆形、椭圆形或多边形。
5、作为本专利技术的更进一步改进，所述风的流动方向与激光的照射方向均位于同一直线上。
6、作为本专利技术的更进一步改进，所述风通过与激光通道旁接的风道进入激光通道，风与激光均从激光通道的输出端射出，从而实现让风的流动方向与激光的照射方向均位于同一直线上。
7、作为本专利技术的更进一步改进，所述风的流动方向与激光的照射方向两者均垂直于塑膜的叠合部分。
8、作为本专利技术的更进一步改进，通过激光的光斑在塑膜的贴合部分进行热合焊接时，所述风和激光的光斑两者的共同作用区域与塑膜的叠合部分相对移动。
9、为实现上述目的，本专利技术还提供一种塑膜激光焊接方法的用途，所述塑膜激光焊接方法用于塑膜热合包装型材。
10、有益效果
11、与现有技术相比，本专利技术的塑膜激光焊接方法及其用途的优点为：
12、1、通过风的压力和支撑部的限位作用使塑膜待焊接的部分相互紧贴，此时通过激光的光斑在塑膜的贴合部分进行热合焊接。激光发射器与吹风设备均不接触塑膜，即使激光发射器与吹风设备两者表面不平整也不会在塑膜表面造成瑕疵，而风确保塑膜相互紧贴且不存在缝隙的同时，还能起到吹走焊渣、对焊接部位降温等作用，基本杜绝了虚焊的问题，从而大幅提高了塑膜的焊接质量。此外，由于焊接质量提高，焊渣也能被风快速排除，风压大小和激光光斑的热量均能大范围调节，在风和激光光斑两者共同作用区域与塑膜作相对移动时，即使移动速度大幅提高，只要激光光斑热量、塑膜材质、塑膜厚度、风量以及相对移动速度等参数相互匹配，仍然能确保塑膜焊接质量的稳定。因此，该方式也有利于提高生产效率。以输送塑膜为例，塑膜的输送速度即使提高到50-100m/min，仍能基本杜绝虚焊的问题。
13、2、风作用在塑膜贴合部分的投影范围a大于激光的光斑落在塑膜贴合部分的投影范围b，确保被激光光斑照射的部分，其塑膜叠合的部分均相互贴合，塑膜被激光光斑照射的部分快速受热并完成热合焊接。此外，投影范围a大于投影范围b，也有利于将焊渣基本排除。
14、3、风的流动方向与激光的照射方向均位于同一直线上，风的流动方向与激光的照射方向两者均垂直于塑膜的叠合部分，不仅能让风的压紧作用和激光的焊接作用最优化，而且可防止塑膜因倾斜受风而出现叠合部分横向滑移的问题。
15、4、风通过与激光通道旁接的风道进入激光通道，风与激光均从激光通道的输出端射出。由于风不会对激光产生不良影响，这种风与激光的合并输出方式实现难度最小，方便风道与激光发生器的布置。
16、通过以下的描述并结合附图，本专利技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本专利技术的实施例。
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1.一种塑膜激光焊接方法，其特征在于，让塑膜(1)待焊接的部分相互叠合，叠合部分其中一侧通过支撑部(2)限位，另一侧通过风(3)的压力使塑膜(1)的叠合部分紧密贴合，同时通过激光(4)的光斑(41)在塑膜(1)的贴合部分进行热合焊接。
2.根据权利要求1所述的一种塑膜激光焊接方法，其特征在于，所述风(3)作用在塑膜(1)贴合部分的投影范围A(31)大于激光(4)的光斑(41)落在塑膜(1)贴合部分的投影范围B(41)，投影范围B(41)位于投影范围A(31)内。
3.根据权利要求2所述的一种塑膜激光焊接方法，其特征在于，所述投影范围A(31)和投影范围B(41)的边缘轮廓为圆形、椭圆形或多边形。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种塑膜激光焊接方法，其特征在于，所述风(3)的流动方向与激光(4)的照射方向均位于同一直线上。
5.根据权利要求4所述的一种塑膜激光焊接方法，其特征在于，所述风(3)通过与激光通道(53)旁接的风道(55)进入激光通道(53)，风(3)与激光(4)均从激光通道(53)的输出端射出，从而实现让风(3)的流动方
6.根据权利要求4所述的一种塑膜激光焊接方法，其特征在于，所述风(3)的流动方向与激光(4)的照射方向两者均垂直于塑膜(1)的叠合部分。
7.根据权利要求1或2或3或5或6所述的一种塑膜激光焊接方法，其特征在于，通过激光(4)的光斑(41)在塑膜(1)的贴合部分进行热合焊接时，所述风(3)和激光(4)的光斑(41)两者的共同作用区域与塑膜(1)的叠合部分相对移动。
8.根据权利要求4所述的一种塑膜激光焊接方法，其特征在于，通过激光(4)的光斑(41)在塑膜(1)的贴合部分进行热合焊接时，所述风(3)和激光(4)的光斑(41)两者的共同作用区域与塑膜(1)的叠合部分相对移动。
9.一种塑膜激光焊接方法的用途，其特征在于，所述塑膜激光焊接方法用于塑膜热合包装型材。
...【技术特征摘要】
1.一种塑膜激光焊接方法，其特征在于，让塑膜(1)待焊接的部分相互叠合，叠合部分其中一侧通过支撑部(2)限位，另一侧通过风(3)的压力使塑膜(1)的叠合部分紧密贴合，同时通过激光(4)的光斑(41)在塑膜(1)的贴合部分进行热合焊接。
2.根据权利要求1所述的一种塑膜激光焊接方法，其特征在于，所述风(3)作用在塑膜(1)贴合部分的投影范围a(31)大于激光(4)的光斑(41)落在塑膜(1)贴合部分的投影范围b(41)，投影范围b(41)位于投影范围a(31)内。
3.根据权利要求2所述的一种塑膜激光焊接方法，其特征在于，所述投影范围a(31)和投影范围b(41)的边缘轮廓为圆形、椭圆形或多边形。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种塑膜激光焊接方法，其特征在于，所述风(3)的流动方向与激光(4)的照射方向均位于同一直线上。
5.根据权利要求4所述的一种塑膜激光焊接方法，其特征在于，所述风(3)通过与激光通道(53)旁接...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡建德，林永炎，蓝信耀，胡卓，吴朝顺，
申请(专利权)人：佛山博睿荣创智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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