【技术实现步骤摘要】
本公开涉及热熔设备领域，尤其涉及一种热熔治具及热熔装置。
技术介绍
1、随着笔记本电脑需求的增多，笔记本电脑的生产效率越来越受到广泛关注，而其中的笔记本电脑各部件之间的组装工序是影响笔记本电脑生产效率的原因之一，并且，各部件之间的结构连接方式也在一定程度上影响结构稳定性及产线的良品率。
2、组装工序中经常会涉及两部件之间的热熔处理，示例性的，在进行键盘大铁件的热熔时，需要用到热熔治具，但是现有的热熔治具采用多个热熔头，其中的部分热熔头设置有预压弹簧，由于各热熔头与铁件接触不均匀会产生局部形变，导致局部翘起，进而并不能很好的处理具体部分的翘起问题，导致热熔质量降低。
技术实现思路
1、本公开提供了一种热熔治具及热熔装置，以至少解决现有技术中存在的以上技术问题。
2、根据本公开的第一方面，提供了一种热熔治具，包括：热熔柱、调节件、弹性件和下压件，所述热熔柱包括靠近待加工件的热熔头和远离所述待加工件的螺杆；所述调节件配置为能够沿所述螺杆上下移动，且能够定位于所述螺杆的预设位置；所述弹性件套设于所述热熔头及所述螺杆外周；所述下压件用于对正所述待加工件的待热熔点，沿自身轴向方向，所述下压件限位安装于所述热熔头与所述弹性件之间，所述弹性件在所述调节件与所述下压件之间保持压缩状态，所述热熔头配置为能够相对所述下压件进行上下往复移动；沿自身轴向方向及沿自身径向方向，所述热熔头配置为用于阻挡所述下压件的脱离。
3、在一可实施方式中，所述下压件同轴套设于所述热熔头外
4、在一可实施方式中，所述热熔头至少部分外壁及所述下压件至少部分内壁分别具有导向凹槽及导向凸台的二者中之一；所述导向凹槽及所述导向凸台均沿所述热熔柱的轴向方向延伸设置，所述导向凸台与所述导向凹槽配合滑动，以使所述热熔头能够相对所述下压件进行上下往复移动。
5、在一可实施方式中，所述导向凹槽成型于所述热熔头外壁，所述导向凸台成型于所述下压件内壁；
6、所述导向凹槽朝向所述螺杆的方向具有第一开口，所述第一开口与所述螺杆连通，当所述热熔头朝向所述待加工件移动并进行热熔工序时，所述下压件的所述导向凸台能够由所述第一开口伸出。
7、在一可实施方式中，所述导向凹槽成型于所述热熔头外壁，所述导向凸台成型于所述下压件内壁；
8、所述导向凹槽朝向所述待加工件的方向具有第一平面，当完成热熔工序且热熔点凝固完成时，所述热熔头配置为远离所述待加工件移动，所述第一平面与所述导向凸台的底面抵接，并带动所述下压件共同远离所述待加工件移动。
9、在一可实施方式中，所述热熔头与所述螺杆之间还同轴设置有光杆，所述热熔头外壁凸出于所述光杆外壁设置。
10、在一可实施方式中，所述下压件构造为管状结构，所述导向凸台成型于所述下压件内壁靠近所述光杆的一端。
11、在一可实施方式中，所述调节件构造为沿自身轴向方向贯穿设置有螺纹孔的回转体结构。
12、在一可实施方式中，所述弹性件构造为压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别抵接于所述调节件底面及所述下压件顶面。
13、根据本公开的第二方面，提供了一种热熔装置，包括上述的热熔治具，所述热熔治具设置至少一个，还包括压板，所述压板螺纹连接于至少一个所述螺杆远离所述待加工件一侧，所述压板配置为对所述螺杆提供热源，所述压板还配置为对所述螺杆提供朝向所述待加工件的下压力。
14、本公开的热熔治具，在进行热熔工序时，热熔治具一般正对待加工件上的待热熔点，具体为，下压件对症待热熔点并确保其底部与待加工件表面贴合，之后对热熔柱施加朝向待加工件的力，热熔柱整体朝向待加工件移动，其中，热熔柱沿下压件朝向待热熔点移动并对其进行加热熔融，待加热熔融后，将调节件下移至螺杆的预设位置，实现对弹性件的进一步压缩，使得弹性件的压缩力作用于下压件顶面，进而能够将下压件抵接于待加工件表面，此时，热熔柱可以回退至初始位置，而下压件依然抵接于待加工件表面，能够预留出充足的冷却时间，热熔位置处的铁件就不会产生翘起问题。
15、应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本公开的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本公开的范围。本公开的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。
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1.一种热熔治具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的热熔治具，其特征在于，所述下压件同轴套设于所述热熔头外壁；沿自身轴向方向，所述热熔头与所述下压件之间配置为滑动连接。
3.根据权利要求2所述的热熔治具，其特征在于，所述热熔头至少部分外壁及所述下压件至少部分内壁分别具有导向凹槽及导向凸台的二者中之一；所述导向凹槽及所述导向凸台均沿所述热熔柱的轴向方向延伸设置，所述导向凸台与所述导向凹槽配合滑动，以使所述热熔头能够相对所述下压件进行上下往复移动。
4.根据权利要求3所述的热熔治具，其特征在于，所述导向凹槽成型于所述热熔头外壁，所述导向凸台成型于所述下压件内壁；
5.根据权利要求3所述的热熔治具，其特征在于，所述导向凹槽成型于所述热熔头外壁，所述导向凸台成型于所述下压件内壁；
6.根据权利要求4或5所述的热熔治具，其特征在于，所述热熔头与所述螺杆之间还同轴设置有光杆，所述热熔头外壁凸出于所述光杆外壁设置。
7.根据权利要求6所述的热熔治具，其特征在于，所述下压件构造为管状结构，所述导向凸台成型于所述下压
8.根据权利要求1所述的热熔治具，其特征在于，所述调节件构造为沿自身轴向方向贯穿设置有螺纹孔的回转体结构。
9.根据权利要求1所述的热熔治具，其特征在于，所述弹性件构造为压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别抵接于所述调节件底面及所述下压件顶面。
10.一种热熔装置，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的热熔治具，所述热熔治具设置至少一个，还包括压板，所述压板螺纹连接于至少一个所述螺杆远离所述待加工件一侧，所述压板配置为对所述螺杆提供热源，所述压板还配置为对所述螺杆提供朝向所述待加工件的下压力。
...【技术特征摘要】
1.一种热熔治具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的热熔治具，其特征在于，所述下压件同轴套设于所述热熔头外壁；沿自身轴向方向，所述热熔头与所述下压件之间配置为滑动连接。
3.根据权利要求2所述的热熔治具，其特征在于，所述热熔头至少部分外壁及所述下压件至少部分内壁分别具有导向凹槽及导向凸台的二者中之一；所述导向凹槽及所述导向凸台均沿所述热熔柱的轴向方向延伸设置，所述导向凸台与所述导向凹槽配合滑动，以使所述热熔头能够相对所述下压件进行上下往复移动。
4.根据权利要求3所述的热熔治具，其特征在于，所述导向凹槽成型于所述热熔头外壁，所述导向凸台成型于所述下压件内壁；
5.根据权利要求3所述的热熔治具，其特征在于，所述导向凹槽成型于所述热熔头外壁，所述导向凸台成型于所述下压件内壁；
6.根据权利要求4或5所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗晓虎，张志雄，李安原，
申请(专利权)人：合肥联宝信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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