一种管件包膜方法技术

本发明专利技术公开了一种管件包膜方法，使薄膜进入薄膜导向槽内，让管件同步穿过薄膜导向槽，使薄膜位于管件底面，同时使薄膜两侧部分分别位于管件两侧；在薄膜导向槽后侧先通过薄膜导向张拉结构让薄膜收紧包覆贴合于管件两侧壁，接着通过薄膜叠合导向结构使薄膜两边缘段在管件正面收紧并形成薄膜重叠部，然后在薄膜重叠部处进行热熔合即可完成管件包膜。本发明专利技术提供的管件包膜方法，可大幅减少薄膜的使用量，降低成本，同时有利于提高管件输送速度，包膜效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种管件包膜方法


[0001]本专利技术涉及管件包装工艺领域，尤其涉及一种管件包膜方法。

技术介绍

[0002]方管、圆管或其他条状型材在成型完成后，为了避免在运输过程出因摩擦或碰撞导致管件表面形成划痕等缺陷，一般需要在管件表面包裹一层薄膜，通过薄膜来保护管件的表面。然而，目前能在管件外设置包装薄膜的设备，一般为套膜机和包膜机两种。其中，套膜机是将筒状的薄膜直接套在管件外侧，而包膜机是将片状的薄膜包在薄膜外侧，再对薄膜两侧边缘的重叠处进行热熔焊接。
[0003]然而，套膜机为使筒状薄膜顺利套设在管件外，管件与薄膜之间需要留有较大的间隙。
[0004]而现有的包膜机在将片状薄膜包覆在管件外后，由于包膜不够紧贴，薄膜与管件之间也仍存在较大间隙，为了确保薄膜叠合处的宽度足够进行热融合，降低薄膜叠合处在热融合后意外松脱的几率，对管件包膜时针对薄膜叠合处需要多预留30
‑
40毫米的宽度。
[0005]通过上述两种方式在管件外包装薄膜的产品，不仅运输过程中管件与包装薄膜之间容易出现滑移，薄膜端部容易被割破，而且薄膜的使用量较大，造成浪费，包装成本较高。此外，包膜机工作时，薄膜包覆在管件外的过程中，由于包覆的贴合度太差，一旦管件输送速度过高，则不利于焊接设备对薄膜重叠处的焊接稳固性，因此管件的输送速度被限制在20m/min以下，包膜效率低。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是提供一种管件包膜方法，可大幅减少薄膜的使用量，降低成本，同时有利于提高管件输送速度，包膜效率高。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供一种管件包膜方法，使薄膜进入薄膜导向槽内，让管件同步穿过薄膜导向槽，使薄膜位于管件底面，同时使薄膜两侧部分分别位于管件两侧；在薄膜导向槽后侧先通过薄膜导向张拉结构让薄膜收紧包覆贴合于管件两侧壁，接着通过薄膜叠合导向结构使薄膜两边缘段在管件正面收紧并形成薄膜重叠部，然后在薄膜重叠部处进行热熔合即可完成管件包膜。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述薄膜导向张拉结构包括对称设置在管件两侧的至少一组第一滚轮，通过第一滚轮将薄膜压在管件侧壁，第一滚轮在薄膜上的滚动切线方向与管件的输送方向之间呈锐角α，使第一滚轮转动时对薄膜形成朝向管件正面所在一侧的拉紧力。
[0009]作为本专利技术的更进一步改进，所述第一滚轮与薄膜之间为弹性接触；第一滚轮作用在管件上的压力可调。
[0010]作为本专利技术的更进一步改进，一组第一滚轮的间距可调，所述锐角α的大小可调。
[0011]作为本专利技术的更进一步改进，第一滚轮联动有第一主动驱动机构。
[0012]作为本专利技术的更进一步改进，所述薄膜叠合导向结构通过第二滚轮和第三滚轮分别将薄膜两边缘段压在管件的正面，第二滚轮和第三滚轮在薄膜上的滚动切线方向与管件的输送方向之间呈锐角β，使第二滚轮和第三滚轮转动时均能对薄膜形成朝向管件正面中部的拉紧力。
[0013]作为本专利技术的更进一步改进，所述第二滚轮和第三滚轮分别与薄膜两边缘段接触时，避开所述薄膜重叠部。第二滚轮和第三滚轮两者的横向间距可调；所述锐角β的大小可调。
[0014]作为本专利技术的更进一步改进，所述第二滚轮和第三滚轮两者与薄膜之间均为弹性接触。第二滚轮和第三滚轮两者作用在管件上的压力可调。
[0015]作为本专利技术的更进一步改进，所述第二滚轮联动有第二主动驱动机构，第三滚轮联动有第三主动驱动机构。
[0016]作为本专利技术的更进一步改进，所述热熔合为激光焊接、超声波焊接的其中一种。
[0017]有益效果
[0018]与现有技术相比，本专利技术的管件包膜方法的优点为：
[0019]1、管件穿过薄膜导向槽时，薄膜导向槽能让薄膜弯曲呈U型并包在管件外侧。然后薄膜导向张拉结构让薄膜包覆贴合于管件两侧壁，接着通过薄膜叠合导向结构使薄膜两边缘段在管件正面收紧并形成薄膜重叠部，然后在薄膜重叠部处进行热熔合。通过该方法完成包膜后，薄膜与管件外侧壁贴合程度高，供焊接的薄膜重叠部所需宽度小，只需要5
‑
10毫米左右即可，因此每根管件所需的片状薄膜宽度小，包装成本也更低。通过设置薄膜叠合导向结构，薄膜重叠部处的贴合度高，热熔合的效率和速度也能提高，此时即使将管件输送速度提高至60m/min以上，也能确保较高的薄膜热熔合稳固性，因此有利于提高生产效率。
[0020]2、第一滚轮在薄膜上的滚动切线方向与管件的输送方向之间呈锐角α，第二滚轮和第三滚轮在薄膜上的滚动切线方向与管件的输送方向之间呈锐角β，管件输送时能带动滚轮滚动，而滚轮滚动时其切向方向的分力能拉紧薄膜，使其尽可能地与管件外表面贴合。
[0021]3、第二滚轮和第三滚轮分别与薄膜两边缘段接触时，避开所述薄膜重叠部，可防止第二滚轮和第三滚轮各自拉紧同侧薄膜的同时又影响另一侧薄膜的拉紧。
[0022]4、第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮均与薄膜之间为弹性接触，有利于压紧薄膜。
[0023]通过以下的描述并结合附图，本专利技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本专利技术的实施例。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为实施例1的管件包膜头的右视图；
[0026]图2为实施例1的薄膜导向槽的俯视图；
[0027]图3为实施例1的薄膜导向张拉结构的俯视图；
[0028]图4为实施例1的薄膜导向张拉结构的工作状态右视图；
[0029]图5为实施例1的薄膜叠合导向结构的局部立体图；
[0030]图6为实施例1的薄膜与管件包膜过程俯视图；
[0031]图7为实施例1的管件包装生产线的右视图；
[0032]图8为实施例1的第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮、管件的后视图；
[0033]图9为实施例2的管件包膜头的右视图；
[0034]图10为实施例2的第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮、管件的后视图；
[0035]图11为实施例3的挡片示意图。
具体实施方式
[0036]现在参考附图描述本专利技术的实施例。
[0037]实施例1
[0038]本专利技术的具体实施方式如图1至图8所示，一种管件包膜方法，使薄膜10进入薄膜导向槽1内，让管件9同步穿过薄膜导向槽1，使薄膜10位于管件9底面，同时使薄膜10两侧部分分别位于管件9两侧。在薄膜导向槽1后侧先通过薄膜导向张拉结构2让薄膜10收紧包覆贴合于管件9两侧壁，接着通过薄膜叠合导向结构3使薄膜10两边缘段在管件9正面收紧并形成薄膜重叠部101，然后在薄膜重叠部101处进行热熔合即可完成管件包膜。其中，管件9的底面不一定是管件9的最下面，管件9的正面也不一定是管件9的最上面，管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管件包膜方法，其特征在于，使薄膜(10)进入薄膜导向槽(1)内，让管件(9)同步穿过薄膜导向槽(1)，使薄膜(10)位于管件(9)底面，同时使薄膜(10)两侧部分分别位于管件(9)两侧；在薄膜导向槽(1)后侧先通过薄膜导向张拉结构(2)让薄膜(10)收紧包覆贴合于管件(9)两侧壁，接着通过薄膜叠合导向结构(3)使薄膜(10)两边缘段在管件(9)正面收紧并形成薄膜重叠部(101)，然后在薄膜重叠部(101)处进行热熔合即可完成管件包膜。2.根据权利要求1所述的一种管件包膜方法，其特征在于，所述薄膜导向张拉结构(2)包括对称设置在管件两侧的至少一组第一滚轮(21)，通过第一滚轮(21)将薄膜(10)压在管件(9)侧壁，第一滚轮(21)在薄膜(10)上的滚动切线方向与管件(9)的输送方向之间呈锐角α，使第一滚轮(21)转动时对薄膜(10)形成朝向管件(9)正面所在一侧的拉紧力。3.根据权利要求2所述的一种管件包膜方法，其特征在于，所述第一滚轮(21)与薄膜(10)之间为弹性接触；第一滚轮(21)作用在管件(9)上的压力可调。4.根据权利要求2所述的一种管件包膜方法，其特征在于，所述一组第一滚轮(21)的间距可调，所述锐角α的大小可调。5.根据权利要求2所述的一种管件包膜方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建德，林永炎，蓝信耀，胡卓，吴朝顺，
申请(专利权)人：佛山博睿荣创智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：