一种型材热缩膜端部封口装置及型材包装生产线制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种型材热缩膜端部封口装置及型材包装生产线。封口装置包括封口机构，所述封口机构设置在封口装置支座上，封口机构的前后两侧分别设有第一型材输送机构和第二型材输送机构；封口装置支座连接有使其沿型材输送方向往复移动的支座驱动机构。型材包装生产线，包括所述型材热缩膜端部封口装置，还包括至少设置在型材热缩膜端部封口装置输入端或输出端一侧的第三型材输送机构。本实用新型专利技术提供的型材热缩膜端部封口装置及型材包装生产线，封口时无需让型材停止，大幅节省包装时间，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种型材热缩膜端部封口装置及型材包装生产线


[0001]本技术涉及型材包装领域，尤其涉及一种型材热缩膜端部封口装置及型材包装生产线。

技术介绍

[0002]型材经表面酸碱清洗等处理后，为了更好地保护其表面，减少因碰撞而出现划痕的问题，在包装前会在型材表面包覆热缩膜。型材穿入筒状的热缩膜后往前输送，为方便后续让热缩膜受热收缩包裹型材，需要对前后相邻型材之间的热缩膜进行封口。然而，目前在封口的过程中，需要让到位的型材停止移动，然后才能进行封口操作，否则封口效果差。封口后重新输送型材，其导致大量型材包装时速度较慢，效率低下。此外，目前封口的位置没有讲究，而封口后套有热缩膜的型材向前经过温度较高的区域时，热缩膜受热逐渐收缩，前部收缩时会将后侧尚未收缩的热缩膜往前侧牵扯，此时由于封口位置随意，导致收缩后的热缩膜仍过长，或收缩后的热缩膜过短而被型材顶破，这两种情况均造成热缩膜包裹效果不佳，产生不良品。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种型材热缩膜端部封口装置及型材包装生产线，封口时无需让型材停止，大幅节省包装时间，提高生产效率。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型材热缩膜端部封口装置，包括封口机构，其特征在于，所述封口机构设置在封口装置支座(51)上，封口机构的前后两侧分别设有第一型材输送机构(9)和第二型材输送机构(10)；封口装置支座(51)连接有使其沿型材输送方向往复移动的支座驱动机构(54)。2.根据权利要求1所述的一种型材热缩膜端部封口装置，其特征在于，所述封口机构包括两个分别设置在型材输送路径两侧的封口结构(53)；每个封口结构(53)均包括两个可朝型材上的热缩膜靠近和远离的发热件(533)；两个封口结构(53)上的两个发热件(533)沿型材输送路径前后对应。3.根据权利要求2所述的一种型材热缩膜端部封口装置，其特征在于，所述封口结构(53)上还设有裁切结构(534)，裁切结构(534)位于同一封口结构(53)的两个发热件(533)之间。4.根据权利要求2或3所述的一种型材热缩膜端部封口装置，其特征在于，所述封口结构(53)还包括旋转架(531)和旋转轴(532)，旋转架(531)通过旋转轴(532)与封口装置支座(51)转动连接；所述发热件(533)设置在旋转架(531)上。5.根据权利要求1所述的一种型材热缩膜端部封口装置，其特征在于，还包括底座(52)；所述支座驱动机构(54)包括相联动的丝杆(541)和丝杆驱动装置(542)；丝杆(541)转动杆连接在底座(52)上，并与封口装置支座(51)螺纹连接；底座(52)上还连接有滑轨(55)，滑轨(55)与封口装置支座(51)滑动配合。6.根据权利要求1所述的一种型材热缩膜端部封口装置，其特征在于，还包括控制器；所述第一型材输送机构(9)的一侧设有第一型材位置传感器(7)，第二型材输送机构(10)的一侧设有第二型材位置传感器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建德，
申请(专利权)人：佛山博睿荣创智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：