本实用新型专利技术公开了一种管材自动提升装置，其特征在于，包括：主框架，所述主框架上安装有若干组由带有传动装置的无动力滚筒和相配合的有动力滚筒相配合组成的动力机构；在每组动力滚筒之间设置有第一气缸机构控制的L型举升支撑架，以及设置在所述L型举升支撑架上端的尼龙举升板，通过L型举升支撑架对管材进行一次举升后通过尼龙举升板对管材进行二次举升。本实用新型专利技术提高了效率，降低了复杂性，使整个运行过程简单明了。运行过程简单明了。运行过程简单明了。
【技术实现步骤摘要】
一种管材自动提升装置
[0001]本技术涉及管材提升领域，具体涉及一种管材自动提升装置。
技术介绍
[0002]在管材包装好之后，管材在包装机传送出后，员工需要弯腰抱起管材拿到操作台上才能继续进行下一步操作，这样耗时耗力，大大的浪费了工作效率、同时增加员工的身体负担。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的目的在于提供一种管材自动提升装置。
[0004]为了实现本技术的目的，所采用的技术方案是：
[0005]一种管材自动提升装置，包括：
[0006]主框架，所述主框架上安装有若干组由带有传动装置的无动力滚筒和相配合的有动力滚筒相配合组成的动力机构；
[0007]在每组动力滚筒之间设置有第一气缸机构控制的L型举升支撑架，以及设置在所述L型举升支撑架上端的尼龙举升板，通过L型举升支撑架对管材进行一次举升后通过尼龙举升板对管材进行二次举升。
[0008]在本技术的一个优选实施例中，所述动力机构包括四组无动力滚筒和一组有动力滚筒。
[0009]在本技术的一个优选实施例中，所述无动力滚筒和有动力滚筒通过L型的固定支架设置在所述主框架上。
[0010]在本技术的一个优选实施例中，所述主框架四周设置有若干挡料方钢，通过所述挡料方钢来防止管材举升滑落。
[0011]在本技术的一个优选实施例中，所述主框架底部设置有若干尼龙地脚，通过所述尼龙地脚来固定位置防止管材自动提升装置在使用时发生位移。
[0012]在本技术的一个优选实施例中，所述第一气缸机构包括用于放置标准气缸的气缸U型槽，所述气缸U型槽内设置有标准气缸和与所述标准气缸通过直线轴承相连的丝杆，所述L型举升支撑架设置在所述丝杆上。
[0013]在本技术的一个优选实施例中，所述L型举升支撑架上端设置有双轴气缸，通过所述双轴气缸连接有尼龙举升板。
[0014]在本技术的一个优选实施例中，所述有动力滚筒通过电机控制，并通过无动力滚筒配合传送。
[0015]在本技术的一个优选实施例中，所述主框架末端设置有光电开关安装板，所述光电开关安装板上设置有光电开关。
[0016]在本技术的一个优选实施例中，所述主框架内侧装有一挡料限位板。
[0017]本技术的有益效果在于：
[0018]本技术设计合理，采用无动力滚筒和有动力滚筒搭配的方式进行传动，有效的节省成本空间；
[0019]采用挡料限位板明确的区分管材三米或四米的传动距离；采用双轴气缸和标准气缸分两阶段进行提升，把管材直接提升到人员面前，省时省力；
[0020]采用光电开光安装板有限的限制管材的传动极限；
[0021]采用尼龙举升板，更好的保护管材包装袋防止破损；
[0022]提高了效率，降低了复杂性，使整个运行过程简单明了。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图。
[0024]图2为本技术的使用示意图。
具体实施方式
[0025]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1所示的管材自动提升装置，包括了主框架1，主框架1上安装有若干组由带有传动装置的无动力滚筒和相配合的有动力滚筒相配合组成的动力机构2；动力机构2包括四组无动力滚筒和一组有动力滚筒。无动力滚筒和有动力滚筒通过L型的固定支架3设置在主框架1上。有动力滚筒通过电机8控制，并通过无动力滚筒配合传送。
[0027]在每组动力滚筒2之间设置有第一气缸机构控制的L型举升支撑架15，以及设置在L型举升支撑架15上端的尼龙举升板17，通过L型举升支撑架15对管材进行一次举升后通过尼龙举升板17对管材进行二次举升。
[0028]具体的第一气缸机构包括用于放置标准气缸的气缸U型槽11，气缸U型槽11内设置有标准气缸12和与标准气缸12通过两个直线轴承14相连的丝杆13，标准气缸12和丝杆13上连接有L型举升支撑架15，且L型举升支撑架上附有双轴气缸16，在双轴气缸16上连接尼龙举升板17。尼龙举升板17更好的保护管材包装袋防止破损。提高了效率
[0029]主框架1四周设置有四个挡料方钢4，通过挡料方钢4来防止管材举升滑落。
[0030]主框架1底部设置有若干尼龙地脚6，通过尼龙地脚6来固定位置防止管材自动提升装置在使用时发生位移。
[0031]主框架1末端设置有光电开关安装板9，在光电开关安装板9上设置有光电开关7。采用光电开光安装板9有限的限制管材的传动极限。
[0032]另外在主框架1内侧装有一挡料限位板5。采用挡料限位板5明确的区分管材三米或四米的传动距离。
[0033]因为具备上述结构，本技术的工作原理在于：
[0034]当使用自动提升机时，首先将导线插入电源使自动提升机处于通电状态。
[0035]当管材产品在小袋自动包装机(图2)内包装出后，包装机内传送带自动把管材传
送到自动提升机上，由自动提升机的动力滚筒2带动，使管材完全滚入提升机内，由光电感应7到管材的到达位置，由标准气缸12运动把管材进行一次举升，再由双轴气缸16进行二次举升，使管材脱离挡料方钢4的挡料范围，由尼龙举升板的斜坡掉落到工作人员的工作台上进行接下来的包装。
[0036]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0037]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管材自动提升装置，其特征在于，包括：主框架，所述主框架上安装有若干组由带有传动装置的无动力滚筒和相配合的有动力滚筒相配合组成的动力机构；在每组动力滚筒之间设置有第一气缸机构控制的L型举升支撑架，以及设置在所述L型举升支撑架上端的尼龙举升板，通过L型举升支撑架对管材进行一次举升后通过尼龙举升板对管材进行二次举升。2.如权利要求1所述的一种管材自动提升装置，其特征在于，所述动力机构包括四组无动力滚筒和一组有动力滚筒。3.如权利要求1所述的一种管材自动提升装置，其特征在于，所述无动力滚筒和有动力滚筒通过L型的固定支架设置在所述主框架上。4.如权利要求1所述的一种管材自动提升装置，其特征在于，所述主框架四周设置有若干挡料方钢，通过所述挡料方钢来防止管材举升滑落。5.如权利要求1所述的一种管材自动提升装置，其特征在于，所述主框架底部设置有若干尼...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡飞飞，金晓强，
申请(专利权)人：浙江爱康实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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