一种杯面交替合流装置制造方法及图纸

一种杯面交替合流装置，用于对杯子进行整理，包括交替分料机构与合流机构；其中，交替分料机构包括：第一辊道，第一辊道上中间位置沿第一辊道输送方向竖直设置有第一分隔板，杯子在第一分隔板的两侧输送；星盘，星盘位于第一辊道的末端，为设置在第一分隔板两侧相应位置的两个，在星盘的边缘沿星盘周向均匀设置有多个卡爪，卡爪沿星盘的径向延伸；第一电机，第一电机与星盘传动连接；合流机构包括：输送带，输送带的起始端与第一辊道的末端相连接；第一挡杆，第一挡杆成对设置在输送带的上部两侧位置，成对设置的第一挡杆的一端在输送带的起始端靠近输送带的两侧位置，成对设置的第一挡杆的另一端之间的距离与杯子的尺寸相适配。的另一端之间的距离与杯子的尺寸相适配。的另一端之间的距离与杯子的尺寸相适配。

A cup surface alternating confluence device

【技术实现步骤摘要】
一种杯面交替合流装置


[0001]本技术涉及包装设备
，特别涉及一种杯面交替合流装置。

技术介绍

[0002]随着物料包装形式的多种多样，对物料的整理也越来越多样化，对于正反交替的三杯或六杯组合包装的需求也越来越多。现有的物料包装线中，在面对正反交替的三杯或六杯组合包装的需求时，通常需要通过人工进行整理，以便实现正反交替的三杯或六杯组合包装。因此，亟需一种全自动理料结构，以能够替代人工整理，节约人工成本、提高包装速度。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术的以上问题，本申请提供一种杯面交替合流装置，以能够替代人工整理，实现正反交替的包装需求，节约人工成本、提高包装速度。
[0004]为达到上述目的，本申请提供一种杯面交替合流装置，用于对杯子进行整理，包括交替分料机构与合流机构；其中，交替分料机构包括：第一辊道，所述第一辊道上中间位置沿所述第一辊道输送方向竖直设置有第一分隔板，所述杯子在所述第一分隔板的两侧输送；星盘，所述星盘位于所述第一辊道的末端，为设置在所述第一分隔板两侧相应位置的两个，在所述星盘的边缘沿所述星盘周向均匀设置有多个卡爪，所述卡爪沿所述星盘的径向延伸；第一电机，所述第一电机与所述星盘传动连接；合流机构包括：输送带，所述输送带的起始端与所述第一辊道的末端相连接；第一挡杆，所述第一挡杆成对设置在所述输送带的上部两侧位置，成对设置的所述第一挡杆的一端在所述输送带的起始端靠近所述输送带的两侧位置，成对设置的所述第一挡杆的另一端之间的距离与所述杯子的尺寸相适配。
[0005]由上，通过第一分隔板可以将第一辊道分隔成两部分，分隔板一侧用于输送正立放置的杯子，分隔板的另一侧用于输送倒立放置的杯子。当正立放置与倒立放置的杯子输送到第一辊道的末端时，通过第一电机驱动第一辊道末端两侧的星盘转动，通过卡爪拨动第一辊道末端的位于第一分隔板两侧的杯子，将杯子拨送到输送带上。由此，可以通过星盘及星盘上的卡爪控制杯子被拨送到输送带上的时间，从而使正立放置与倒立放置的杯子在输送带上沿输送带输送方向交错一定的距离放置。然后，杯子进入成对设置的第一挡杆之间，由于第一挡杆另一端之间的距离与杯子尺寸相适配，因此正立放置与倒立放置的杯子在随输送带向前输送时，会在第一挡杆的引导下在交错位置汇合成为一排，从而自动完成杯面的正反交替，以代替人工整理，节约人工成本、提高包装速度。
[0006]在一些实施例中，所述卡爪的端部竖直设置有过渡辊，所述过渡辊的辊面由所述卡爪凸出。
[0007]由上，卡爪在与杯子接触拨送杯子时，卡爪的端部位置可以通过过渡辊与杯子接触，通过过渡辊的滚动，减少卡爪与杯子之间的摩擦力，从而避免卡爪损伤杯子。
[0008]在一些实施例中，所述卡爪与所述星盘沿所述星盘的径向滑动连接。
[0009]由上，卡爪与星盘沿径向滑动连接，通过调节卡爪由星盘伸出的距离，从而可以调节相邻卡爪端部之间的距离，从而使卡爪之间的距离与杯子的直径相适配，以使卡爪在对杯子进行拨送时更加稳定。
[0010]在一些实施例中，还包括支架，所述交替分料机构与所述合流机构设置在所述支架上，所述星盘沿所述第一辊道的两侧方向与所述支架滑动连接。
[0011]由上，星盘与支架沿第一辊道的两侧方向滑动连接，从而可以对星盘的位置进行调节，进而可以对卡爪的位置进行调整，以避免卡爪与杯子距离过近，在对杯子进行拨送时，对杯子造成挤压、损坏。
[0012]在一些实施例中，还包括分排机构，所述分排机构包括：摆臂，所述摆臂设置在所述输送带上部位置，所述摆臂的一端位于所述第一挡杆上部相应位置，所述摆臂的另一端朝向所述输送带的末端，所述摆臂以一端为中心在所述输送带两侧方向上摆动；第二挡杆，所述第二挡杆为成对平行设置在所述摆臂上的两个，成对的所述第二挡杆的一端分别位于成对设置的所述第一挡杆的另一端相应位置；第二电机，所述第二电机与所述摆臂的一端传动连接。
[0013]由上，通过第二电机可以驱动摆臂在输送带两侧方向上摆动，从而可以改变第二挡杆另一端在输送带上的位置，从而使输送带上正反交替合成一排的杯子可以输送到输送带两侧位置上，从而可以形成两排。
[0014]在一些实施例中，所述分排机构还包括：连接臂，所述连接臂固定设置在所述摆臂上，所述第二挡杆与所述摆臂沿竖直方向滑动连接。
[0015]由上，第二挡杆与摆臂沿竖直方向滑动连接，从而可以对第二挡杆的高度进行调节，以使第二挡杆在对杯子进行引导时提高稳定性。
[0016]在一些实施例中，所述分排机构还包括：压板，所述压板设置在所述摆臂的下部，沿所述摆臂延伸方向设置。
[0017]由上，通过在摆臂下方设置压板，可以使第二挡杆在对杯子进行引导，杯子发生倾斜时，由压板对杯子进行抵压，从而防止杯子发生倾倒。
[0018]在一些实施例中，所述压板顶部垂直设置有调节杆，所述调节杆与所述摆臂滑动连接，以使所述压板设置在所述摆臂的下部。
[0019]由上，可以通过调节杆对压板的高度进行调节，以使压板的高度与杯子的高度相适配，从而防止第二挡杆在对杯子进行引导时，杯子发生倾倒。
[0020]在一些实施例中，所述分排机构还包括：第二辊道，所述第二辊道的起始端与所述输送带的末端相连接；第二分隔板，所述第二分隔板设置在所述第二辊道的上部中间位置，沿所述第二辊道设置。
[0021]由上，可以通过第二分隔板对分排机构分成的两排杯子进行隔离，避免两排杯子之间发生阻碍，影响分排效果。
[0022]在一些实施例中，所述第一辊道上部还设置有第三挡杆，所述第三挡杆为沿所述第一辊道设置的多个，分别设置在所述第一辊道侧部与所述杯子侧面相对应的位置，以及所述杯子上部位置。
[0023]由上，可以通过第三挡杆对第一辊道上的杯子进行限位，通过杯子侧面对应位置的第三挡杆可以引导杯子沿第一辊道输送，通过杯子上部位置的第三挡杆可以防止杯子发
生倾倒。
[0024]本技术的这些和其它方面在以下(多个)实施例的描述中会更加简明易懂。
附图说明
[0025]以下参照附图来进一步说明本技术的各个特征和各个特征之间的联系。附图均为示例性的，一些特征并不以实际比例示出，并且一些附图中可能省略了本申请所涉及领域的惯常的且对于本申请非必要的特征，或是额外示出了对于本申请非必要的特征，附图所示的各个特征的组合并不用以限制本申请。另外，在本说明书全文中，相同的附图标记所指代的内容也是相同的。具体的附图说明如下：
[0026]图1为本申请实施例中杯面交替合流装置的结构示意图；
[0027]图2为本申请实施例中杯面交替合流装置上杯子的输送示意图；
[0028]图3为星盘相关装置的结构示意图；
[0029]图4为图3中星盘相关装置的底部示意图；
[0030]图5为图3中星盘及卡爪对不同尺寸的杯子进行拨送的示意图；
[0031]图6为图1中合流机构与分排机构的轴侧结构示意图；
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种杯面交替合流装置，用于对杯子进行整理，其特征在于，包括交替分料机构与合流机构；其中，交替分料机构包括：第一辊道，所述第一辊道上中间位置沿所述第一辊道输送方向竖直设置有第一分隔板，所述杯子在所述第一分隔板的两侧输送；星盘，所述星盘位于所述第一辊道的末端，为设置在所述第一分隔板两侧相应位置的两个，在所述星盘的边缘沿所述星盘周向均匀设置有多个卡爪，所述卡爪沿所述星盘的径向延伸；第一电机，所述第一电机与所述星盘传动连接；合流机构包括：输送带，所述输送带的起始端与所述第一辊道的末端相连接；第一挡杆，所述第一挡杆成对设置在所述输送带的上部两侧位置，成对设置的所述第一挡杆的一端在所述输送带的起始端靠近所述输送带的两侧位置，成对设置的所述第一挡杆的另一端之间的距离与所述杯子的尺寸相适配。2.根据权利要求1所述的杯面交替合流装置，其特征在于，所述卡爪的端部竖直设置有过渡辊，所述过渡辊的辊面由所述卡爪凸出。3.根据权利要求1所述的杯面交替合流装置，其特征在于，所述卡爪与所述星盘沿所述星盘的径向滑动连接。4.根据权利要求3所述的杯面交替合流装置，其特征在于，还包括支架，所述交替分料机构与所述合流机构设置在所述支架上，所述星盘沿所述第一辊道的两侧方向与所述支架滑动连接。5.根据权利要求1所述的杯面交替合流装置，其特征在于，还包括分排机构，所述分排机构包括：摆臂，所述摆臂设置在所述输送带上部位置，所述摆臂的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙承鑫，
申请(专利权)人：北京大森包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：