一种多工位分料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位分料机构，包括底座，底座上表面四角处均固定安装有支柱，四个支柱顶端设置有支撑台，且支撑台下表面四角处分别与一个支柱固定连接，支撑台一侧面中间位置焊接有一号安装挡板，一号安装挡板一侧面中心处嵌设有一号分料气缸，支撑台顶端靠近一号安装挡板的一侧固定安装有安装竖板，安装竖板一侧面后部嵌设有缓冲器，该多工位分料机构，可根据实际情况确认工位数量，然后可以使各个工位按要求整体平移，同时由于四个产品在分料前各个之间的距离过小，因此可通过平拉机构和阻拦组件之间的配合，使各个工位可以方便的等间距分开，利于后续加工流程的机械化作业，有效的提升了薄片的生产加工效率。有效的提升了薄片的生产加工效率。有效的提升了薄片的生产加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位分料机构


[0001]本技术涉及薄片分料
，具体为一种多工位分料机构。

技术介绍

[0002]对于多工位产品在同时组装运输时，在前后两个工位上常常出现各工位间距需要进行调整的情况，因此设计一种多工位分料机构，以满足前后工位在间距上的调整。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种多工位分料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多工位分料机构，包括底座，所述底座上表面四角处均固定安装有支柱，四个所述支柱顶端设置有支撑台.且支撑台下表面四角处分别与一个支柱固定连接，所述支撑台一侧面中间位置焊接有一号安装挡板，所述一号安装挡板一侧面中心处嵌设有一号分料气缸，所述支撑台顶端靠近一号安装挡板的一侧固定安装有安装竖板，所述安装竖板一侧面后部嵌设有缓冲器，所述支撑台顶端且位于安装竖板的一侧固定安装有一号直线导轨，所述一号直线导轨上滑动连接有支撑板，所述支撑板靠近一号分料气缸的一侧固定安装有浮动接头，所述浮动接头一端正对一号分料气缸输出轴，所述支撑板远离一号分料气缸的一侧固定安装有平拉机构。
[0005]优选的，所述支撑板顶端固定安装有二号直线导轨，所述二号直线导轨上依次滑动安装有一号安装滑块和二号安装滑块，所述一号安装滑块和二号安装滑块顶端分别固定安装二号工位和四号工位，所述支撑板顶端靠近一号安装挡板的一侧边缘处固定安装有一号工位，所述二号工位和四号工位之间设置有三号工位，所述一号工位、二号工位、三号工位和四号工位沿着支撑板顶端自一侧到另一侧依次设置。
[0006]优选的，所述一号工位、二号工位、三号工位和四号工位之间活动插接有阻挡组件，所述一号工位、二号工位、三号工位和四号工位顶端均夹持有薄片。
[0007]优选的，所述平拉机构包括二号安装挡板、二号分料气缸和连接端，所述二号安装挡板外侧面开设有通孔，通孔内固定插接有二号分料气缸，所述二号分料气缸输出轴尾端固定安装有连接端。
[0008]优选的，所述连接端与二号安装滑块侧面固定连接，所述二号安装挡板一侧面与支撑板一侧面固定连接。
[0009]优选的，所述阻挡组件由若干个阻拦轴组成，所述一号工位和二号工位中心处之间活动插接有一个阻拦轴，所述二号工位和三号工位之间两侧边缘处均活动插接有一个阻拦轴，所述三号工位和四号工位之间中心处两侧附近均活动插接有一个阻拦轴。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该多工位分料机构，可根据实际情况确认工位数量，然后可以使各个工位按要求整体平移，同时由于四个产品在分料前各个之间的距离过小，因此可通过平拉机构和阻拦组件之间的配合，使各个工位可以方便的等间
距分开，利于后续加工流程的机械化作业，有效的提升了薄片的生产加工效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0012]图2为本技术图1的A区放大结构示意图；
[0013]图3为本技术的俯视图结构示意图。
[0014]图中：1、底座；2、支柱；3、支撑台；4、一号安装挡板；5、一号分料气缸；6、安装竖板；7、缓冲器；8、一号直线导轨；9、支撑板；10、浮动接头；11、二号直线导轨；12、一号安装滑块；13、二号安装滑块；14、一号工位；15、二号工位；16、三号工位；17、四号工位；18、平拉机构；181、二号安装挡板；182、二号分料气缸；183、连接端；19、阻挡组件；20、薄片。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种多工位分料机构，包括底座1，所述底座1上表面四角处均固定安装有支柱2，四个所述支柱2顶端设置有支撑台3.且支撑台3下表面四角处分别与一个支柱2固定连接，所述支撑台3一侧面中间位置焊接有一号安装挡板4，所述一号安装挡板4一侧面中心处嵌设有一号分料气缸5，所述支撑台3顶端靠近一号安装挡板4的一侧固定安装有安装竖板6，所述安装竖板6一侧面后部嵌设有缓冲器7，所述支撑台3顶端且位于安装竖板6的一侧固定安装有一号直线导轨8，所述一号直线导轨8上滑动连接有支撑板9，所述支撑板9靠近一号分料气缸5的一侧固定安装有浮动接头10，所述浮动接头10一端正对一号分料气缸5输出轴，通过浮动接头10和一号分料气缸5的输出轴之间对接可以使支撑板9在一号分料气缸5的作用下稳定进行平移，所述支撑板9远离一号分料气缸5的一侧固定安装有平拉机构18。
[0017]在本实施例中，支撑板9顶端固定安装有二号直线导轨11，所述二号直线导轨11上依次滑动安装有一号安装滑块12和二号安装滑块13，所述一号安装滑块12和二号安装滑块13顶端分别固定安装二号工位15和四号工位17，所述支撑板9顶端靠近一号安装挡板4的一侧边缘处固定安装有一号工位14，所述二号工位15和四号工位17之间设置有三号工位16，所述一号工位14、二号工位15、三号工位16和四号工位17沿着支撑板9顶端自一侧到另一侧依次设置，通过设置多个工位可以一次性的夹送更多的薄片20，实用性更强。
[0018]同时，一号工位14、二号工位15、三号工位16和四号工位17之间活动插接有阻挡组件19，所述一号工位14、二号工位15、三号工位16和四号工位17顶端均夹持有薄片20。
[0019]进一步的，平拉机构18包括二号安装挡板181、二号分料气缸182和连接端183，所述二号安装挡板181外侧面开设有通孔，通孔内固定插接有二号分料气缸182，所述二号分料气缸182输出轴尾端固定安装有连接端183，所述连接端183与二号安装滑块13侧面固定连接，所述二号安装挡板181一侧面与支撑板9一侧面固定连接，通过连接端183可以很好使二号分料气缸182 和二号安装滑块13固定连接。
[0020]更进一步的，阻挡组件19由若干个阻拦轴组成，所述一号工位14和二号工位15中心处之间活动插接有一个阻拦轴，所述二号工位15和三号工位 16之间两侧边缘处均活动插接有一个阻拦轴，所述三号工位16和四号工位 17之间中心处两侧附近均活动插接有一个阻拦轴，通过平拉机构18和阻挡组件19之间的配合，使各个工位可以方便的等间距分开，利于后续加工流程的机械化作业，有效的提升了薄片20的生产加工效率。
[0021]使用时，由于四个产品在分料前的位置(个产品间距较小)，因此快乐首先通过一号分料气缸5动作，从而可使四个薄片20整体向左平移指定距离，移动至后端的薄片20夹取流程下方，由于需要使薄片20能够正对各个夹具槽，因此需要将各个薄片20之间的间隔调整至需要距离，具体为：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位分料机构，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上表面四角处均固定安装有支柱(2)，四个所述支柱(2)顶端设置有支撑台(3)，且支撑台(3)下表面四角处分别与一个支柱(2)固定连接，所述支撑台(3)一侧面中间位置焊接有一号安装挡板(4)，所述一号安装挡板(4)一侧面中心处嵌设有一号分料气缸(5)，所述支撑台(3)顶端靠近一号安装挡板(4)的一侧固定安装有安装竖板(6)，所述安装竖板(6)一侧面后部嵌设有缓冲器(7)，所述支撑台(3)顶端且位于安装竖板(6)的一侧固定安装有一号直线导轨(8)，所述一号直线导轨(8)上滑动连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)靠近一号分料气缸(5)的一侧固定安装有浮动接头(10)，所述浮动接头(10)一端正对一号分料气缸(5)输出轴，所述支撑板(9)远离一号分料气缸(5)的一侧固定安装有平拉机构(18)。2.根据权利要求1所述的一种多工位分料机构，其特征在于，所述支撑板(9)顶端固定安装有二号直线导轨(11)，所述二号直线导轨(11)上依次滑动安装有一号安装滑块(12)和二号安装滑块(13)，所述一号安装滑块(12)和二号安装滑块(13)顶端分别固定安装二号工位(15)和四号工位(17)，所述支撑板(9)顶端靠近一号安装挡板(4)的一侧边缘处固定安装有一号工位(14)，所述二号工位(15)和四号工位(17)之间设置有三号工位(...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐严清，朱涛，吴建亭，黄学敏，周艺龙，杨东明，陈华锦，袁进，王鑫，
申请(专利权)人：中铭谷智能机器人广东有限公司，
类型：新型
国别省市：