废气处理设备及喷漆房环保系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种废气处理设备及喷漆房环保系统，废气处理设备包括：吸附装置和燃烧装置。有机物质浓度比较高的气体由第二进气口进入到沸石室，再进入燃烧装置，有机物质浓度比较高的气体在反应腔内发生反应，之后经过第三管道排出燃烧装置。第三管道具有两个输出端，可以选择性地将达到排放标准的气体直接排入排气管道并排进大气中，也可以选择将气体通入沸石室，气体依次经过沸石室内的吸附层，以将气体内的有机物吸附，从而对气体进行二次处理；之后再将气体排入燃烧装置，以再次对气体进行催化燃烧。重复上述过程，直至气体达到排放标准再排进大气中。燃烧装置的结构减少了热量的散失，提高了热量的利用率，进而提高了设备的工作效率。设备的工作效率。设备的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
废气处理设备及喷漆房环保系统


[0001]本技术涉及废气处理
，特别是涉及一种废气处理设备及喷漆房环保系统。

技术介绍

[0002]汽车售后市场的主要业务之一是钣喷作业。一般会在喷漆房内进行钣喷作业，水性涂料或油性涂料中包括有挥发性有机物，在喷涂过程中，挥发性有机物会充斥在喷漆房内，这些有机物内附带一些有害分子，如果直接排放到大气中，对周围的工作人员会造成身体的危害。为解决挥发性有机物(VOC)污染问题，废气处理设备引用到企业车间和汽车后市场中，尤其是喷漆房中。目前，VOC废气处理的处理方法主要为活性炭吸附+催化燃烧工艺处理，但处理一个漆房喷漆废气的设备占地较大。目前，为了使废气处理设备适配4S店用地布局，会选择将废气处理设备的尺寸做小，但是这样做会使得废气处理设备的工作效率变低。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种废气处理设备，其结构较为紧凑，体积较小，且工作效率较高。
[0004]本技术还提供了一种具有上述废弃处理设备的喷漆房环保系统。
[0005]根据本技术第一方面实施例的废气处理设备，包括：吸附装置和燃烧装置，吸附装置内设置有若干沸石室，每一沸石室内设置有若干吸附层，沸石室的侧壁上开设有第一出气口、第一进气口和连通于喷漆房的蓄气池的第二进气口，第一进气口和第一出气口分别位于吸附层的两侧，若干沸石室的第一进气口通过第一管道相互连通，若干沸石室的第一出气口通过第二管道相互连通；燃烧装置包括有保温壳、两个保温挡板和第三管道，两个保温挡板相对设置，且将保温壳内的空间划分为进气腔、流通腔和反应腔，反应腔内设置有加热件和催化件，进气腔和流通腔分别位于反应腔的两侧，且流通腔分别与进气腔和反应腔连通，第三管道连通于反应腔，且第三管道具有两个输出端，其中一个输出端与第一管道连通，另一输出端与排气管道连通，燃烧装置设置于吸附装置的上方，且进气腔与第二管道连通。
[0006]根据本技术第一方面实施例的废气处理设备，至少具有如下有益效果：
[0007]在上述设备中，有机物质浓度比较高的气体由第二进气口进入到沸石室，再由第一出气口排出，经过第二管道进入进气腔内，之后流经流通腔，再进入反应腔；有机物质浓度比较高的气体在反应腔内发生反应，之后经过第三管道排出燃烧装置。第三管道具有两个输出端，可以选择性地将达到排放标准的气体直接排入排气管道并排进大气中，也可以选择将气体排尽第一管道，并经过第一进气口通入沸石室，气体依次经过沸石室内的吸附层，以将气体内的有机物吸附，从而对气体进行二次处理；之后再将气体经过第一出气口排出，再经过第二管道进入燃烧装置，以再次对气体进行催化燃烧。重复上述过程，直至气体达到排放标准，之后经过排气管道排进大气中。在反应腔内设置加热件和催化件一是可以
为有机物质发生化学反应提供必要的条件，二是加快化学反应的速度，提高催化燃烧效率。反应腔内的的气体带有一定的温度，进气腔和流通腔设置在反应腔的两侧，一方面反应腔内的热量可以对进气腔和流通腔内的气体进行加热；另一方面使得反应腔与保温壳间隔设置，可以提高燃烧装置的保温效果，减少反应腔内的热量的散失，从而提高热量的利用率，进而提高本实施例的废气处理设备的工作效率。
[0008]根据本技术第一方面实施例的废气处理设备，第一进气口和第一出气口位于沸石室两相对的侧壁上。
[0009]根据本技术第一方面实施例的废气处理设备，沸石室内还设置有若干层第一过滤棉，第一过滤棉横设在第二进气口的一侧，且覆盖于第二进气口。
[0010]根据本技术第一方面实施例的废气处理设备，每一沸石室内还设置有两个管道阀门，两个管道阀门分别设置在第一进气口和第一出气口处，用于关闭或打开第一进气口和第一出气口。
[0011]根据本技术第一方面实施例的废气处理设备，燃烧装置还包括有热交换器，热交换器设置在反应腔内，且横设在第三管道与催化件之间，并连通于进气腔和流通腔。
[0012]根据本技术第一方面实施例的废气处理设备，热交换器包括有若干通气管，若干通气管间隔分布，且任一通气管的两端分别贯穿两个保温挡板，并分别连通于进气腔和流通腔。
[0013]根据本技术第一方面实施例的废气处理设备，保温壳的内壁上和保温挡板上均设置有隔热棉。
[0014]根据本技术第一方面实施例的废气处理设备，两个保温挡板相对的两表面上设置有沿竖直方向间隔分布的若干支撑件，同高且相对设置的两支撑件配合以支撑催化件。
[0015]根据本技术第二方面一些实施例的喷漆房环保系统，包括有蓄气池、进气装置和上述第一方面的废气处理设备，蓄气池设置在废气处理设备的下方，且分别连通喷漆房和第二进气口，进气装置设置在吸附装置的上方，且位于燃烧装置的一侧，并用于向喷漆房充入空气。
[0016]根据本技术第二方面一些实施例的喷漆房环保系统，至少具有如下有益效果：
[0017]进气装置设置在吸附装置的上方，用于对喷漆房内充入空气，充入喷漆房内的流动空气可以带动喷漆房内的有机物质浓度比较高的气体进入蓄气池，以使得有机物质浓度比较高的气体自上而下流动，这样可以避免位于喷漆房底面上的杂质上浮，以使得喷漆房内的喷漆件表面保持干净。通过将上述第一方面实施例的废气处理设备应用于本实施例的喷漆房环保系统，使得本实施例的喷漆房环保系统的结构更加紧凑、体积较小，且工作效率较高。
[0018]根据本技术第二方面一些实施例的喷漆房环保系统，进气装置上设置有连通喷漆房的第二出气口，且进气装置内设置有若干层第二过滤棉，每一层第二过滤棉均设置在第二出气口的一侧，且覆盖于第二出气口。
[0019]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0020]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0021]图1为本技术实施例的喷漆房环保系统的结构示意图；
[0022]图2为图1中的喷漆房环保系统另一视角的结构示意图；
[0023]图3为图1中的部分吸附装置的结构示意图；
[0024]图4为图3中的吸附装置另一视角的结构示意图；
[0025]图5为图3中的吸附装置另一视角的结构示意图；
[0026]图6为图1中的燃烧装置的结构示意图；
[0027]图7为图6中的燃烧装置去除密封门后的结构示意图；
[0028]图8为图7中的燃烧装置的内部结构示意图；
[0029]图9为图6中的燃烧装置另一视角的结构示意图；
[0030]图10为沿图9中A
‑
A线的剖视图。
[0031]附图标记：
[0032]燃烧装置1000；保温壳1100；第三出气口1120；进气腔1130；流通腔1140；反应腔1150；开口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废气处理设备，其特征在于，包括：吸附装置，所述吸附装置内设置有若干沸石室，每一所述沸石室内设置有若干吸附层，所述沸石室的侧壁上开设有第一出气口、第一进气口和连通于喷漆房的蓄气池的第二进气口，所述第一进气口和所述第一出气口分别位于所述吸附层的两侧，若干所述沸石室的所述第一进气口通过第一管道相互连通，若干所述沸石室的所述第一出气口通过第二管道相互连通；燃烧装置，所述燃烧装置包括有保温壳、两个保温挡板和第三管道，两个所述保温挡板相对设置，且将所述保温壳内的空间划分为进气腔、流通腔和反应腔，所述反应腔内设置有加热件和催化件，所述进气腔和所述流通腔分别位于所述反应腔的两侧，且所述流通腔分别与所述进气腔和所述反应腔连通，所述第三管道连通于所述反应腔，且所述第三管道具有两个输出端，其中一个所述输出端与所述第一管道连通，另一所述输出端与排气管道连通，所述燃烧装置设置于所述吸附装置的上方，且所述进气腔与所述第二管道连通。2.根据权利要求1所述的废气处理设备，其特征在于，所述第一进气口和所述第一出气口位于所述沸石室两相对的侧壁上。3.根据权利要求1所述的废气处理设备，其特征在于，所述沸石室内还设置有若干层第一过滤棉，所述第一过滤棉横设在所述第二进气口的一侧，且覆盖于所述第二进气口。4.根据权利要求1所述的废气处理设备，其特征在于，每一所述沸石室内还设置有两个管道阀门，两个所述管道阀门分别设置在所述第一进气口和所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴礼剑，陈华锦，范文固，李东阳，唐严清，杨少阳，王伟，黄金波，袁俭，袁进，
申请(专利权)人：中铭谷智能机器人广东有限公司，
类型：新型
国别省市：