本发明专利技术公开了具有自动清理的尾气吸附回收装置，涉及环境污染治理技术领域。本发明专利技术具有自动清理的尾气吸附回收装置，包括机架，所述机架的顶部固定安装有设置有用于对尾气进行吸附的吸附罐，所述吸附罐的前侧壁设置有尾气进气管。本发明专利技术通过蒸气发生器产生蒸气经蒸气进入管导入至吸附罐的内部，蒸气在吸附罐的内部竖直向下，通过蒸气与活性炭纤维接触实现对活性炭纤维表面吸附的含环己烷进行脱附，脱附后的蒸气与含环己烷的混合气体经过回收管流动，通过冷凝机构实现对蒸气与含环己烷的混合气体进行冷凝，通过分离槽将冷凝水进行排出，含环己烷存储在分离槽的内部，进而实现对含环己烷进行回收利用。含环己烷进行回收利用。含环己烷进行回收利用。
【技术实现步骤摘要】
具有自动清理的尾气吸附回收装置
[0001]本专利技术涉及环境污染治理
，具体涉及具有自动清理的尾气吸附回收装置。
技术介绍
[0002]工业生产过程中会产生大量的尾气，尾气中会含有较多的有害物质，有害物质会通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康。因此工业尾气直接排放不仅影响环境，也存在很大的安全危害，就目前现有的处理装置来说大多是直接燃烧或者是运输至处理公司集中处理，不仅不能有效的去除内部含有的有害物质，还增加成本，易泄露，增大环境污染，对空气造成二次污染等综合缺点，因此从尾气排放的源头对尾气进行处理是未来发展的必然趋势，公开号为CN112090257A的中国专利公开了一种用于工业尾气臭味去除的活性炭吸附装置，包括进气管，所述进气管的一端连接工业废气排放口，另一端依次连接设有沉降室、初级吸附机构、二级净味室和排气管，所述沉降室下方设有排污管，所述排污管连通市政排污系统；所述初级吸附机构包括第一连接管和第二连接管。
[0003]针对上述公开技术，传统的活性炭吸附工艺回收有机废气多采用普通固定单层吸附装置吸附剂多为颗粒活性炭，但由于颗粒活性炭固有的缺点造成吸附回收率低设备运行不正常，进而导致对尾气吸附处理的效果较差。
[0004]为此提出具有自动清理的尾气吸附回收装置。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于：为解决现有的颗粒活性炭容易造成吸附回收率低设备运行不正常进而使得对尾气吸附处理的效果较差的问题，本专利技术提供了具有自动清理的尾气吸附回收装置。
[0006]本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]具有自动清理的尾气吸附回收装置，包括机架，所述机架的顶部固定安装有设置有用于对尾气进行吸附的吸附罐，所述吸附罐的前侧壁设置有尾气进气管，所述尾气进气管的进气端设置有用于对尾气中灰尘进行过滤的过滤机构，所述吸附罐的内部设置有用于对尾气进行吸附的活性炭纤维，所述吸附罐的顶部设置有蒸气进入管，所述蒸气进入管的自由端连接有蒸气发生器，所述吸附罐的后侧内壁谁在有净气排放管，所述净气排放管的输入端位于活性炭纤维顶面的上方，所述吸附罐的底面设置有回收管，所述回收管的自由端处套设有分离槽，所述回收管的自由端位于分离槽的内部，所述回收管的表面设置有用于对进入分离槽内的气体进行冷却的冷凝机构。
[0008]进一步地，所述过滤机构包括过滤箱，所述尾气进气管的自由端连狙诶有过滤箱，所述过滤箱的内部固定插接有过滤网，所述过滤箱的顶部固定安装有电动机，所述电动机的输出端贯穿过滤箱的顶部，并延伸至过滤箱的内部固定安装有往复式螺纹杆，所述过滤
箱的内侧顶部固定安装有滑杆，所述往复式螺纹杆的表面螺纹套设有活动块，所述活动块的与滑杆的表面呈活动插接安装设置，所述活动块的表面设置有毛刷，所述过滤箱的底面镶嵌安装有集尘盒。
[0009]进一步地，所述冷凝机构包括冷凝套，所述回收管的表面套设有冷凝套，所述冷凝套的前侧壁设置有进水管，所述进水管的自由端连接有水箱，所述进水管与水箱呈连通设置，所述进水管的表面镶嵌安装有水泵，所述冷凝套的后侧壁设置有回流管，所述回流管的自由与水箱的后侧壁呈固定安装设置，且回流管与冷凝套呈连通设置。
[0010]进一步地，所述吸附罐的数量有三组，且三组吸附罐呈均匀等距设置，且吸附罐采用防腐蚀材料制成。
[0011]进一步地，所述尾气进气管、蒸气进入管、净气排放管以及回收管的内部的均嵌设有用于控制气体流通阻断的电磁控制阀。
[0012]进一步地，所述活性炭纤维的顶部均匀等距的设置有通孔，且通孔竖直的贯穿活性炭纤维的顶部与底部。
[0013]进一步地，所述毛刷的数量有多组呈均匀等距设置，且多组毛刷与过滤网相接触。
[0014]进一步地，所述集尘盒位于活动块与毛刷的正下方，且集尘盒与过滤箱呈插接设置。
[0015]本专利技术的有益效果如下：
[0016]1、本专利技术通过过滤网实现对尾气中的灰尘进行过滤，灰尘附着在过滤网的表面，通过电动机带动往复式螺纹杆转动，通过往复式螺纹杆与活动块啮合，进而使得活动块沿滑杆竖直上下往复运动，通过活动块竖直往复运动进而实现对过滤网表面的灰尘进行清理，通过集尘盒实现对灰尘进行收集，进而实现自动的对过滤网进行清理，通过除尘后的含环己烷尾气经尾气进气管进入至吸附罐的内部，含环己烷尾气进入吸附罐内竖直向上，通过活性炭纤维实现对含环己烷尾气进行吸附，吸附完成后的尾气经过净气排放管排出，通过蒸气发生器产生蒸气经蒸气进入管导入至吸附罐的内部，蒸气在吸附罐的内部竖直向下，通过蒸气与活性炭纤维接触实现对活性炭纤维表面吸附的含环己烷进行脱附，脱附后的蒸气与含环己烷的混合气体经过回收管流动，通过冷凝机构实现对蒸气与含环己烷的混合气体进行冷凝，通过分离槽将冷凝水进行排出，含环己烷存储在分离槽的内部，进而实现对含环己烷进行回收利用。
附图说明
[0017]图1是本专利技术立体结构示意图；
[0018]图2是本专利技术正视图的结构示意图；
[0019]图3是本专利技术后剖视图的结构示意图；
[0020]图4是本专利技术局部正剖视图的结构示意图；
[0021]图5是本专利技术A部放大图的结构示意图；
[0022]图6是本专利技术冷凝机构的结构示意图；
[0023]附图标记：1、机架；2、吸附罐；3、尾气进气管；4、过滤机构；401、过滤箱；402、过滤网；403、电动机；404、往复式螺纹杆；405、滑杆；406、活动块；407、毛刷；408、集尘盒；5、活性炭纤维；6、蒸气进入管；7、净气排放管；8、回收管；9、分离槽；10、冷凝机构；1001、冷凝套；
1002、进水管；1003、水泵；1004、回流管；1005、水箱。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0025]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本专利技术实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.具有自动清理的尾气吸附回收装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)的顶部固定安装有设置有用于对尾气进行吸附的吸附罐(2)，所述吸附罐(2)的前侧壁设置有尾气进气管(3)，所述尾气进气管(3)的进气端设置有用于对尾气中灰尘进行过滤的过滤机构(4)，所述吸附罐(2)的内部设置有用于对尾气进行吸附的活性炭纤维(5)，所述吸附罐(2)的顶部设置有蒸气进入管(6)，所述蒸气进入管(6)的自由端连接有蒸气发生器，所述吸附罐(2)的后侧内壁谁在有净气排放管(7)，所述净气排放管(7)的输入端位于活性炭纤维(5)顶面的上方，所述吸附罐(2)的底面设置有回收管(8)，所述回收管(8)的自由端处套设有分离槽(9)，所述回收管(8)的自由端位于分离槽(9)的内部，所述回收管(8)的表面设置有用于对进入分离槽(9)内的气体进行冷却的冷凝机构(10)。2.根据权利要求1所述的具有自动清理的尾气吸附回收装置，其特征在于，所述过滤机构(4)包括过滤箱(401)，所述尾气进气管(3)的自由端连狙诶有过滤箱(401)，所述过滤箱(401)的内部固定插接有过滤网(402)，所述过滤箱(401)的顶部固定安装有电动机(403)，所述电动机(403)的输出端贯穿过滤箱(401)的顶部，并延伸至过滤箱(401)的内部固定安装有往复式螺纹杆(404)，所述过滤箱(401)的内侧顶部固定安装有滑杆(405)，所述往复式螺纹杆(404)的表面螺纹套设有活动块(406)，所述活动块(406)的与滑杆(405)的表面呈活动插接安装设置，所述活动块(406)的表面设置有毛刷(407)，所述过滤箱(401)的底面镶嵌安装有集尘盒(408)。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，杜明川，朱军，
申请(专利权)人：江苏标兵环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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