无序来料上料机制造技术

本实用新型专利技术公开了无序来料上料机，包括底架，所述底架的一端顶部通过支架固定安装有上料输送带，且底架位于上料输送带的一端对称安装有两组固定架，其中一组所述固定架的一侧通过支架固定安装有上料电机，通过将散乱来料整盘码放至固定取料位，通过取料机构取出料盘上的散乱料放入上料输送带上，通过上料电机带动上料输送带将散料输送至整料输送带，散乱产品经过整料输送带上交错设置的七组整料板整料配合调整好姿态，在通过导向板导送至导料板，通过导料板滑落到转换输送带上，通过转换输送带上设置的第一导正板和第二导正板配合，使产品导正为正常姿态，经转换输送带输送至入料皮带接入自动生产设备。带接入自动生产设备。带接入自动生产设备。

【技术实现步骤摘要】
无序来料上料机


[0001]本技术涉及上料机
，具体为无序来料上料机。

技术介绍

[0002]现有外观检测机等自动设备的上料机均要求来料须整齐，对于散乱来料又不适合振动盘上料的，只能人工上料或人工排整齐后再上料，人工处理散料效率低，且品质无法得到保证，因此我们需要提出无序来料上料机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供无序来料上料机，解决散乱来料难处理的问题，减少人工作业劳动强度，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]无序来料上料机，包括底架，所述底架的一端顶部通过支架固定安装有上料输送带，且底架位于上料输送带的一端对称安装有两组固定架，其中一组所述固定架的一侧通过支架固定安装有上料电机，所述上料电机输出轴的一端通过皮带与上料输送带传动连接，所述底架位于上料输送带的一端固定安装有整料输送带，所述整料输送带的一端底部设置有整料电机，所述整料电机输出轴的一端通过皮带与整料输送带传动连接，所述整料输送带安装架的上侧对称安装有两组支撑板，两组支撑板的相对一侧呈交错设置有七组整料板，所述整料输送带远离上料输送带的一端设置有导向板，所述底架远离上料输送带的一端固定安装有转换输送带，所述底架位于整料电机的一侧固定安装有转换电机，所述转换电机输出轴的一端通过皮带与转换输送带传动连接，所述转换输送带与整料输送带之间设置有导料板，所述转换输送带位于导料板的一侧固定安装有第一导正板，所述转换输送带位于第一导正板相反的一侧设置有第二导正板。
[0006]优选的，两组所述固定架之间固定连接有连接杆，所述连接杆的外壁上固定连接有限位板，且限位板位于上料输送带的上方。
[0007]优选的，所述整料电机通过支架固定安装于底架的内壁一侧，且整料电机位于整料输送带远离上料输送带的一端。
[0008]优选的，七组所述整料板的上端均固定连接有固定板，所述固定板的一端与支撑板的上端固定连接，且整料板位于整料输送带的上方。
[0009]优选的，所述导向板固定安装于其中一组支撑板的一侧侧壁上，且导向板的一端顶部固定连接有定位板，所述定位板的一端与其中一组支撑板的上端固定连接。
[0010]优选的，所述导料板的一端固定安装于转换输送带的安装架上，所述导料板另一端位于所述导向板的一侧，且导料板呈倾斜设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过将散乱来料整盘码放至固定取料位，通过取料机构取出料盘上的散乱料放入上料输送带上，通过上料电机带动上料输送带将散料输送至整料输送带，散乱
产品经过整料输送带上交错设置的七组整料板整料配合调整好姿态，在通过导向板导送至导料板，通过导料板滑落到转换输送带上，通过转换输送带上设置的第一导正板和第二导正板配合，使产品导正为正常姿态，经转换输送带输送至入料输送带接入自动生产设备，能一定程度上解决散料无自动上料的难题，大幅度提升生产效率，使产品品质得到保障。
附图说明
[0013]图1为本技术的轴侧结构示意图；
[0014]图2为本技术上料输送带和上料电机的结构示意图；
[0015]图3为本技术俯视的轴侧结构示意图。
[0016]图中：1、底架；2、上料输送带；3、上料电机；4、固定架；5、限位板；6、整料输送带；7、整料电机；8、支撑板；9、整料板；10、固定板；11、定位板；12、导向板；13、转换输送带；14、转换电机；15、导料板；16、第一导正板；17、第二导正板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：
[0019]无序来料上料机，包括底架1，底架1的一端顶部通过支架固定安装有上料输送带2，且底架1位于上料输送带2的一端对称安装有两组固定架4，其中一组固定架4的一侧通过支架固定安装有上料电机3，上料电机3输出轴的一端通过皮带与上料输送带2传动连接，便于通过上料电机3带动上料输送带2对散乱料进行输送，两组固定架4之间固定连接有连接杆，连接杆的外壁上固定连接有限位板5，且限位板5位于上料输送带2的上方，便于通过限位板5避免散乱料堆积输送，影响下一步整料工序；
[0020]底架1位于上料输送带2的一端固定安装有整料输送带6，整料输送带6的一端底部设置有整料电机7，整料电机7输出轴的一端通过皮带与整料输送带6传动连接，整料电机7通过支架固定安装于底架1的内壁一侧，且整料电机7位于整料输送带6远离上料输送带2的一端，便于通过整料电机7带动整料输送带6工作；
[0021]整料输送带6安装架的上侧对称安装有两组支撑板8，两组支撑板8的相对一侧呈交错设置有七组整料板9，七组整料板9的上端均固定连接有固定板10，固定板10的一端与支撑板8的上端固定连接，且整料板9位于整料输送带6的上方，便于通过交错设置的七组整料板9对散乱料进行整料配合调整其姿态，整料输送带6远离上料输送带2的一端设置有导向板12，导向板12固定安装于其中一组支撑板8的一侧侧壁上，且导向板12的一端顶部固定连接有定位板11，定位板11的一端与其中一组支撑板8的上端固定连接，便于通过导向板12将调整好姿态的散乱料导送至导料板15，便于通过定位板11对导向板12的端部进行固定；
[0022]底架1远离上料输送带2的一端固定安装有转换输送带13，转换输送带13与整料输送带6垂直设置，底架1位于整料电机7的一侧固定安装有转换电机14，转换电机14输出轴的一端通过皮带与转换输送带13传动连接，转换输送带13与整料输送带6之间设置有导料板
15，导料板15的一端固定安装于转换输送带13的安装架上，导料板15另一端位于导向板12的一侧，且导料板15呈倾斜设置，便于通过导料板15使产品滑落到转换输送带13上，转换输送带13位于导料板的一侧固定安装有第一导正板16，转换输送带13位于第一导正板16相反的一侧设置有第二导正板17，便于通过第一导正板16和第二导正板17配合，使产品导正为正常姿态，经转换输送带13输送至入料皮带接入自动生产设备。
[0023]本技术使用时通过将散乱来料整盘码放至固定取料位，通过取料机构取出料盘上的散乱料放入上料输送带2上，通过上料电机3带动上料输送带2将散料输送至整料输送带6，散乱产品经过整料输送带6上交错设置的七组整料板9整料配合调整好姿态，在通过导向板12导送至导料板15，通过导料板15滑落到转换输送带13上，通过转换输送带13上设置的第一导正板16和第二导正板17配合，使产品导正为正常姿态，经转换输送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.无序来料上料机，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的一端顶部通过支架固定安装有上料输送带(2)，且底架(1)位于上料输送带(2)的一端对称安装有两组固定架(4)，其中一组所述固定架(4)的一侧通过支架固定安装有上料电机(3)，所述上料电机(3)输出轴的一端通过皮带与上料输送带(2)传动连接，所述底架(1)位于上料输送带(2)的一端固定安装有整料输送带(6)，所述整料输送带(6)的一端底部设置有整料电机(7)，所述整料电机(7)输出轴的一端通过皮带与整料输送带(6)传动连接，所述整料输送带(6)安装架的上侧对称安装有两组支撑板(8)，两组支撑板(8)的相对一侧呈交错设置有七组整料板(9)，所述整料输送带(6)远离上料输送带(2)的一端设置有导向板(12)，所述底架(1)远离上料输送带(2)的一端固定安装有转换输送带(13)，所述底架(1)位于整料电机(7)的一侧固定安装有转换电机(14)，所述转换电机(14)输出轴的一端通过皮带与转换输送带(13)传动连接，所述转换输送带(13)与整料输送带(6)之间设置有导料板(15)，所述转换输送带(13)位于导料板的一侧固定安装有第一导正板(16)，所述转换输送带(13)位于第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾正勇，
申请(专利权)人：昆山市泽荀自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：