一种编带检测机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种编带检测机，包括机架，所述机架的底部安装有万向轮，所述万向轮设置有四个，四个所述万向轮分别固定在机架的四个拐角，所述机架的上表面通过螺丝固定有壳体，所述壳体内设置有空腔，所述空腔内安装有检测机构，所述壳体的顶部安装有指示灯，所述机架的上表面设置有控制台；本实用新型专利技术通过设置检测台、支撑块和滚轮使载有电子器件的载带在检测台上移动，通过在检测台的上方设置传感器和编码器对其检测，通过图像采集装置将载带内每个电子器件的状态反馈给控制面板，使电脑自动识别，提升编带检测效率，通过将采集后的图像经过处理，可以对外观缺陷的产品，或漏放反放的不良品自动标识。反放的不良品自动标识。反放的不良品自动标识。

【技术实现步骤摘要】
一种编带检测机


[0001]本技术涉及编带检测
，具体为一种编带检测机。

技术介绍

[0002]电子产品加工完成后需要入编带、包装出货，在包装之前需要对其外观检测，检测载带内的电子器件是否有漏放，放反或产品外观不良的情况，目前无检测设备，只能人工检外观，人工查看外观缺陷效率低，易漏检。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种编带检测机，通过设置图像采样器将载带内电子器件的状态显示在控制面板，实现机械自动对其检测，提高编带的检测效率和检测准确性。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种编带检测机，包括机架，所述机架的底部安装有万向轮，所述万向轮设置有四个，四个所述万向轮分别固定在机架的四个拐角，所述机架的上表面通过螺丝固定有壳体，所述壳体内设置有空腔，所述空腔内安装有检测机构，所述壳体的顶部安装有指示灯，所述机架的上表面设置有控制台，所述控制台位于检测机构的一侧，所述机架的两侧通过螺丝分别固定有放带卷轴和收带卷轴，所述放带卷轴与收带卷轴的一侧均设置有电机，两个所述电机的输出轴通过转轴分别与放带卷轴和收带卷轴的中心固定连接，所述检测机构包括检测台，所述检测台的一端设置有限位滚轮。
[0005]优选的，所述检测台呈矩形设置，所述检测台的两端均设置有支撑块，所述支撑块呈柱形设置，所述支撑块的两端通过螺丝与检测台固定连接。
[0006]优选的，所述限位滚轮设置有两个，两个所述限位滚轮呈对称设置，所述限位滚轮的安装端通过螺丝与机架固定连接，两个所述限位滚轮的中心轴均与检测台呈正交设置，两个所述限位滚轮位于放带卷轴的一侧。
[0007]优选的，所述检测台的一侧设置有支撑架，所述支撑架的一侧设置有多个第一滚轮，多个所述第一滚轮的安装端通过螺丝与支撑架固定连接，多个所述第一滚轮的一端位于检测台的上方。
[0008]优选的，所述支撑架的一端通过螺丝固定连接有固定板，所述固定板的一侧安装有图像采样器，所述图像采样器设置有两个，两个所述图像采样器的一端均设置有光圈，所述光圈的一侧与支撑架固定连接，两个所述光圈均位于检测台的上方。
[0009]优选的，其中两个所述第一滚轮之间设置有传感器，所述传感器的一端通过螺丝与支撑架固定连接，所述传感器的另一端位于检测台的上方。
[0010]优选的，所述检测台的另一端设置有编码器，所述编码器位于收带卷轴的一侧，所述编码器的一端通过螺丝与支撑架固定连接，所述固定板的一侧固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端通过螺丝固定有调节滚轮。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过设置检测台、支撑块和滚轮使载有电子器件的载带在检测台上移动，通过在检测台的上方设置传感器和编码器对其检测，通过图像采集装置将载带内每个电子器件的状态反馈给控制面板，使电脑自动识别，提升编带检测效率，降低漏检率，通过将采集后的图像经过处理，可以对外观缺陷的产品，或漏放反放的不良品自动标识，使产品出货品质得到保障，降低人工作业强度。
附图说明
[0013]图1是本技术的轴测图；
[0014]图2是本技术的正视图；
[0015]图3是本技术壳体内部的结构示意图；
[0016]图4是本技术检测机构的结构示意图。
[0017]图中：1、机架；2、万向轮；3、检测机构；4、指示灯；5、壳体；6、放带卷轴；7、收带卷轴；8、控制台；9、编码器；10、检测台；11、固定板；12、支撑架；13、图像采样器；14、限位滚轮；15、光圈；16、调节滚轮；17、支撑块；18、第一滚轮；19、传感器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种编带检测机，包括机架1，机架1的底部安装有万向轮2，万向轮2设置有四个，四个万向轮2分别固定在机架1的四个拐角，机架1的上表面通过螺丝固定有壳体5，壳体5内设置有空腔，空腔内安装有检测机构3，壳体5的顶部安装有指示灯4，机架1的上表面设置有控制台8，控制台8位于检测机构3的一侧，机架1的两侧通过螺丝分别固定有放带卷轴6和收带卷轴7，放带卷轴6与收带卷轴7的一侧均设置有电机，两个电机的输出轴通过转轴分别与放带卷轴6和收带卷轴7的中心固定连接，检测机构3包括检测台10，检测台10的一端设置有限位滚轮14；
[0020]检测台10呈矩形设置，检测台10的两端均设置有支撑块17，支撑块17呈柱形设置，支撑块17的两端通过螺丝与检测台10固定连接，载带经过支撑块17进入检测台10；
[0021]限位滚轮14设置有两个，两个限位滚轮14呈对称设置，限位滚轮14的安装端通过螺丝与机架1固定连接，两个限位滚轮14的中心轴均与检测台10呈正交设置，两个限位滚轮14位于放带卷轴6的一侧，载带由两个限位滚轮14的中间位置进入检测台10；
[0022]检测台10的一侧设置有支撑架12，支撑架12的一侧设置有多个第一滚轮18，多个第一滚轮18的安装端通过螺丝与支撑架12固定连接，多个第一滚轮18的一端位于检测台10的上方，载带在检测台10上移动使，上表面与多个第一滚轮18接触，第一滚轮18转动，便于载带移动；
[0023]支撑架12的一端通过螺丝固定连接有固定板11，固定板11的一侧安装有图像采样器13，图像采样器13设置有两个，两个图像采样器13的一端均设置有光圈15，光圈15的一侧与支撑架12固定连接，两个光圈15均位于检测台10的上方，载带移动的同时图像采样器13
对其采样，将数据传输至控制面板；
[0024]其中两个第一滚轮18之间设置有传感器19，传感器19的一端通过螺丝与支撑架12固定连接，传感器19的另一端位于检测台10的上方，传感器19采用物料检测传感器19，当载带内的电子器件移动到该位置时，将信号给控制面板，控制图像采样器13对电子器件图像采集；
[0025]检测台10的另一端设置有编码器9，编码器9位于收带卷轴7的一侧，编码器9的一端通过螺丝与支撑架12固定连接，固定板11的一侧固定连接有气缸，气缸的伸缩端通过螺丝固定有调节滚轮16，通过气缸伸缩端的伸长使调节滚轮16下降，实现对载带的松紧调节；
[0026]使用时，将待检载带盘放入放带卷轴6并上好载带，通过控制收带卷轴7一端的电机，使其转动带动检测台10上的载带移动，载带移动时经过传感器19，编码器9记录产品队列信息，经过各个图像采样装置时自动检测，经过标记位时自动做NG标记，检测完成后通过放带卷轴6一侧的电机转动可自动倒带。
[0027]尽管已本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种编带检测机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的底部安装有万向轮(2)，所述万向轮(2)设置有四个，四个所述万向轮(2)分别固定在机架(1)的四个拐角，所述机架(1)的上表面通过螺丝固定有壳体(5)，所述壳体(5)内设置有空腔，所述空腔内安装有检测机构(3)，所述壳体(5)的顶部安装有指示灯(4)，所述机架(1)的上表面设置有控制台(8)，所述控制台(8)位于检测机构(3)的一侧，所述机架(1)的两侧通过螺丝分别固定有放带卷轴(6)和收带卷轴(7)，所述放带卷轴(6)与收带卷轴(7)的一侧均设置有电机，两个所述电机的输出轴通过转轴分别与放带卷轴(6)和收带卷轴(7)的中心固定连接，所述检测机构(3)包括检测台(10)，所述检测台(10)的一端设置有限位滚轮(14)。2.根据权利要求1所述的一种编带检测机，其特征在于：所述检测台(10)呈矩形设置，所述检测台(10)的两端均设置有支撑块(17)，所述支撑块(17)呈柱形设置，所述支撑块(17)的两端通过螺丝与检测台(10)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种编带检测机，其特征在于：所述限位滚轮(14)设置有两个，两个所述限位滚轮(14)呈对称设置，所述限位滚轮(14)的安装端通过螺丝与机架(1)固定连接，两个所述限位滚轮(14)的中心轴均与检测台(10)呈正交设置，两个所述限位滚轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾正勇，
申请(专利权)人：昆山市泽荀自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：