本实用新型专利技术涉及一种冲压工件外观无损检测装置，包括底座，所述底座的外部固定安装有限位套，所述底座的顶部设置有驱动套，所述驱动套的外部设置有翻转组件，所述翻转组件上固定安装有夹具，所述夹具上固定安装有冲压件，所述翻转组件包括开设在限位套上的转换槽、设置在驱动套上的转动杆、设置在转动杆上的连接座和活动板、设置在活动板上的调节杆。该冲压工件外观无损检测装置，通过设置连接座、转动杆、调节杆，并设置调节杆滑动连接转换槽，使得固定连接转动杆的连接座能够随着转动杆的旋转一同发生一百八十度偏转，达到自动翻转的效果，且翻转后通过两根调节杆贴合限位套，使得转动角度固定，翻转效果好、效率高。效率高。效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种冲压工件外观无损检测装置
[0001]本技术涉及冲压件件检测装置
，具体为一种冲压工件外观无损检测装置。
技术介绍
[0002]冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
[0003]随着科技不断发展，我们对冲压工件的质量要求逐渐提高，因此在冲压工件产出后需要进行外观无损检测，现有技术中对冲压工件进行外观检测时，需要人工对冲压工件进行翻转，使得冲压工件的正面两面均被检测，而人工翻转的效率低下，使得检测效率也随之降低。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种冲压工件外观无损检测装置，具备自动翻转冲压件等优点，解决了现有技术中通过人工翻转冲压工件效率低下的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲压工件外观无损检测装置，包括底座，所述底座的外部固定安装有限位套，所述底座的顶部设置有驱动套，所述驱动套的外部设置有翻转组件，所述翻转组件上固定安装有夹具，所述夹具上固定安装有冲压件。
[0006]所述翻转组件包括开设在限位套上的转换槽、设置在驱动套上的转动杆、设置在转动杆上的连接座和活动板、设置在活动板上的调节杆、设置在底座正面的限位板。
[0007]进一步，所述底座的内部固定安装有电机，驱动套的中心处与电机输出端固定连接。
[0008]进一步，所述转换槽包括矩形槽和三角槽，矩形槽位于三角槽的顶角处且相互连通。
[0009]进一步，所述矩形槽与调节杆的直径相对应，三角槽的三角形高与调节杆和转动杆之间的间距相同。
[0010]进一步，所述调节杆的两根以转动杆为对称中心对称排布在活动板的内侧，调节杆的延伸长度大于转动杆，同时调节杆以及转动杆的水平高度与限位套的底部相互齐平。
[0011]进一步，所述限位板与三角槽形状相同比例不同，限位板通过连板固定安装在底座的正面保持与限位套处于同一平面。
[0012]进一步，所述连接座贴合驱动套的内壁滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]该冲压工件外观无损检测装置，通过设置连接座、转动杆、调节杆，并设置调节杆滑动连接转换槽，使得固定连接转动杆的连接座能够随着转动杆的旋转一同发生一百八十
度偏转，达到自动翻转的效果，且翻转后通过两根调节杆贴合限位套，使得转动角度固定，翻转效果好、效率高。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术翻转组件爆炸图；
[0017]图3为本技术限位套内部结构示意图。
[0018]图中：1底座、2限位套、3驱动套、4转动杆、5连接座、6夹具、7冲压件、8转换槽、81三角槽、82矩形槽、9限位板、10连板、11活动板、12调节杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本实施例中的一种冲压工件外观无损检测装置，包括底座1，底座1的外部固定安装有限位套2，底座1的顶部还固定安装有位于限位套2外部的驱动套3，底座1的内部固定安装有电机，驱动套3的中心处与电机输出端固定连接，从而实现相对于底座1进行转动，驱动套3的外部设置有翻转组件，翻转组件上固定安装有夹具6，夹具6上固定安装有冲压件7。
[0021]本实施例中的，翻转组件包括贯穿驱动套3的转动杆4，转动杆4贯穿并延伸至驱动套3的内外两侧，转动杆4贯穿延伸至驱动套3外部的一端上插接有固定连接转动杆4的连接座5，转动杆4贯穿延伸至驱动套3内侧的一端上固定安装有被转动杆4贯穿的活动板11，活动板11上固定安装有数量为两根的调节杆12，翻转组件还包括开设在限位套2上的转换槽8和底座1的正面固定安装的限位板9。
[0022]需要说明的是，夹具6与连接座5固定连接，并随着连接座5一同跟随转动杆4的转动而翻转，从而实现对冲压件7的一百八十度翻转，同时连接座5贴合驱动套3的内壁滑动连接，使得转动杆4的转动受到连接座5和驱动套3的摩擦影响，防止转动杆4与驱动套3之间发生自由转动。
[0023]本实施例中的，转换槽8包括矩形槽82和三角槽81，矩形槽82位于三角槽81的顶角处且相互连通，矩形槽82与调节杆12的直径相对应，能够实现对调节杆12的活动限制，三角槽81的三角形高与调节杆12和转动杆4之间的间距相同，从而保证在调节杆12受到矩形槽82的限制后，能够以转动杆4为旋转中心进行转动换向。
[0024]需要说明的是，调节杆12的两根以转动杆4为对称中心对称排布在活动板11的内侧，调节杆12的延伸长度大于转动杆4，同时调节杆12以及转动杆4的水平高度与限位套2的底部相互齐平，从而能够在两根调节杆12的贴合齐平下使得冲压件7保持水平。
[0025]可以理解的是，限位板9与三角槽81形状相同比例不同，限位板9通过连板10固定安装在底座1的正面保持与限位套2处于同一平面，并通过和三角槽81之间的间隙距离固定，从而提供调节杆12滑动配合支持，且限位板9的底面水平高度低于限位套2的底面高度，
能够使得限位杆12首先接触限位板9的斜边，从而滑动至限位板9和转换槽8之间的间隙中。
[0026]上述实施例的工作原理为：
[0027]通过将冲压件7夹持固定在夹具6上，并通过检测装置进行表面检测，驱动底座1内部的电机，使得驱动套3进行转动，驱动套3内壁上活动板11内侧固定安装的调节杆12沿着限位套2的底面进行转动，在滑动至转换槽8处时，靠近限位板9的一根调节杆12在首先接触限位板9的斜边后，沿着限位板9和三角槽81的内壁之间进行滑动，并带动转动杆4进行转动，在调节杆12滑动至矩形槽82内部限位后，使得转动杆4持续转动，并完成牵引连接座5发生一百八十度的转动，此时调节杆12沿着另一侧限位板9的斜边滑动回正，从而完成自动翻转。
[0028]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冲压工件外观无损检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的外部固定安装有限位套(2)，所述底座(1)的顶部设置有驱动套(3)，所述驱动套(3)的外部设置有翻转组件，所述翻转组件上固定安装有夹具(6)，所述夹具(6)上固定安装有冲压件(7)；所述翻转组件包括开设在限位套(2)上的转换槽(8)、设置在驱动套(3)上的转动杆(4)、设置在转动杆(4)上的连接座(5)和活动板(11)、设置在活动板(11)上的调节杆(12)、设置在底座(1)正面的限位板(9)。2.根据权利要求1所述的一种冲压工件外观无损检测装置，其特征在于：所述底座(1)的内部固定安装有电机，驱动套(3)的中心处与电机输出端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种冲压工件外观无损检测装置，其特征在于：所述转换槽(8)包括矩形槽(82)和三角槽(81)，矩形槽(82)位于三角槽(81)的顶角处且相...
【专利技术属性】
技术研发人员：许云，唐江，唐竹江，
申请(专利权)人：兴能利东莞实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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