一种导向精度高磨损率低的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种导向精度高磨损率低的冲压模具，包括下模座，所述下模座的顶部固定连接有下模具，所述下模具的内部开设有冲压槽，所述冲压槽的内部设有出料组件，所述下模座的顶部设有耐磨导向组件，所述耐磨导向组件设有上模座，所述上模座的底部固定连接有上模具；所述耐磨导向组件包括至少四个与上模座内部四周固定连接的导向套，所述导向套的内部开设有滑孔，所述滑孔内壁的上下两端均固定连接有至少四个支架。该导向精度高磨损率低的冲压模具，通过在上模座与下模座上设有耐磨导向组件，不仅导向精度高，同时磨损率低，延长其使用寿命，避免因磨损问题，而导致该模具需要频繁维护，使用便捷。使用便捷。使用便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种导向精度高磨损率低的冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体为一种导向精度高磨损率低的冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质、模具构造和模具材料三方面来进行分类，目前市面上现有的冲压模具存在着导向精度差且磨损率高的缺点，在使用过程中，传统的冲压模具导向方式，一般是在下模上设有导向柱，导向柱穿过上模具进行导向，不仅精度低，且磨损率高，易出现损坏几率，影响冲压模具的正常使用。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种导向精度高磨损率低的冲压模具，具备导向精度高且磨损率低等优点，解决了现有的冲压模具导向精度差且磨损率高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种导向精度高磨损率低的冲压模具，包括下模座，所述下模座的顶部固定连接有下模具，所述下模具的内部开设有冲压槽，所述冲压槽的内部设有出料组件，所述下模座的顶部设有耐磨导向组件，所述耐磨导向组件设有上模座，所述上模座的底部固定连接有上模具；
[0006]所述耐磨导向组件包括至少四个与上模座内部四周固定连接的导向套，所述导向套的内部开设有滑孔，所述滑孔内壁的上下两端均固定连接有至少四个支架，所述支架的内侧通过转轴转动连接有导轮，多个所述导轮之间滑动连接有贯穿至滑孔外部的导向柱，所述导向柱的外表面开设有至少四个导槽，所述导槽的内部固定连接有耐磨橡胶垫。
[0007]进一步，所述导轮位于导槽的内部，且导轮靠近导槽内部的一端与耐磨橡胶垫为滑动连接。
[0008]进一步，所述耐磨橡胶垫为U形耐磨橡胶垫，所述导向柱的底部与下模座的顶部固定连接。
[0009]进一步，所述导轮的外表面涂覆有耐磨涂层，所述导向套为环形导向套。
[0010]进一步，四个所述导槽以导向柱为中心呈对称等距分布，所述上模座的顶部固定连接有安装架，且安装架上开设有安装孔。
[0011]进一步，所述出料组件包括多个开设于下模具内部的阶梯孔，所述阶梯孔的内底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定连接有滑板，所述滑板的顶部固定连接有贯穿至冲压槽内部的滑杆，所述滑杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部与冲压槽
的内底部之间抵接有第二弹簧。
[0012]进一步，所述阶梯孔的顶部与冲压槽的底部相连通，所述滑板的外表面与阶梯孔的侧壁为滑动连接。
[0013]进一步，所述第二弹簧套接于滑杆外表面，所述顶板的外表面与冲压槽的侧壁为滑动连接。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]1、该导向精度高磨损率低的冲压模具，通过在上模座与下模座上设有耐磨导向组件，不仅导向精度高，同时磨损率低，延长其使用寿命，避免因磨损问题，而导致该模具需要频繁维护，使用便捷。
[0016]2、该导向精度高磨损率低的冲压模具，通过在下模具内部设有出料组件，当冲压成型后，可带动成型件自动从冲压槽中出料，无需手动操作，省时省力，可加快冲压效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术耐磨导向组件的结构示意图；
[0019]图3为本技术导向柱、导槽和耐磨橡胶垫的连接俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术出料组件的结构示意图。
[0021]图中：1下模座、2下模具、3出料组件、301阶梯孔、302第一弹簧、303滑板、304滑杆、305顶板、306第二弹簧、4上模座、5耐磨导向组件、501导向套、502滑孔、503支架、504导轮、505导向柱、506导槽、507耐磨橡胶垫、6上模具、7冲压槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
3，本实施例中的一种导向精度高磨损率低的冲压模具，包括下模座1，下模座1的顶部固定连接有下模具2，下模具2的内部开设有用于产品冲压成型的冲压槽7，冲压槽7的内部设有便于自动出料的出料组件3，下模座1的顶部设有耐磨导向组件5，耐磨导向组件5不仅导向精度高，同时磨损率低，耐磨导向组件5设有上模座4，上模座4的顶部固定连接有安装架，且安装架上开设有安装孔，方便将上模座4固定于冲压设备上，上模座4的底部固定连接有上模具6。
[0024]耐磨导向组件5包括至少四个与上模座4内部四周固定连接且呈环形的导向套501，导向套501的内部开设有滑孔502，导向柱505在滑孔502内部上下移动，滑孔502内壁的上下两端均固定连接有至少四个支架503，支架503的内侧通过转轴转动连接有位于导槽506内部的导轮504，导轮504的外表面涂覆有耐磨涂层，多个导轮504之间滑动连接有贯穿至滑孔502外部的导向柱505，导向柱505的顶部与冲压设备固定连接，且导向柱505的底部与下模座1的底部固定连接，导向柱505的外表面开设有至少呈对称等距分布的四个导槽506，导槽506的内部固定连接有呈U形的耐磨橡胶垫507。
[0025]本实施例中的耐磨导向组件5，通过上模座4带动导向套501移动，使得导轮504在导槽506内滑动，增加导向精度，同时在导轮504、耐磨涂层和耐磨橡胶垫507的配合下，降低导向磨损率。
[0026]请参阅图1和图4，为了方便对冲压成型件进行出料，本实施例中的出料组件3包括多个开设于下模具2内部的阶梯孔301，阶梯孔301的顶部与冲压槽7的底部相连通，阶梯孔301的内底部固定连接有第一弹簧302，第一弹簧302的顶部固定连接有与阶梯孔301内壁滑动连接的滑板303，滑板303的顶部固定连接有贯穿至冲压槽7内部的滑杆304，滑杆304的顶部固定连接有与冲压槽7内壁滑动连接的顶板305，顶板305的底部与冲压槽7的内底部之间抵接有套接于滑杆304外表面的第二弹簧306。
[0027]本实施例中的出料组件3，通过在进行冲压时，顶板305向下挤压第一弹簧302与第二弹簧306产生形变，然后通过第一弹簧302与第二弹簧306向上提供弹性复位力，使得顶板305将成型产品顶部冲压槽7。
[0028]上述实施例的工作原理为：
[0029]当上模座4带动上模具6进行上下移动的过程中，导向套501在导向柱505外表面上下移动，并进行导向，导轮504位于导槽506中，并在导向套501的移动过程中，带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导向精度高磨损率低的冲压模具，包括下模座(1)，其特征在于：所述下模座(1)的顶部固定连接有下模具(2)，所述下模具(2)的内部开设有冲压槽(7)，所述冲压槽(7)的内部设有出料组件(3)，所述下模座(1)的顶部设有耐磨导向组件(5)，所述耐磨导向组件(5)设有上模座(4)，所述上模座(4)的底部固定连接有上模具(6)；所述耐磨导向组件(5)包括至少四个与上模座(4)内部四周固定连接的导向套(501)，所述导向套(501)的内部开设有滑孔(502)，所述滑孔(502)内壁的上下两端均固定连接有至少四个支架(503)，所述支架(503)的内侧通过转轴转动连接有导轮(504)，多个所述导轮(504)之间滑动连接有贯穿至滑孔(502)外部的导向柱(505)，所述导向柱(505)的外表面开设有至少四个导槽(506)，所述导槽(506)的内部固定连接有耐磨橡胶垫(507)。2.根据权利要求1所述的一种导向精度高磨损率低的冲压模具，其特征在于：所述导轮(504)位于导槽(506)的内部，且导轮(504)靠近导槽(506)内部的一端与耐磨橡胶垫(507)为滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种导向精度高磨损率低的冲压模具，其特征在于：所述耐磨橡胶垫(507)为U形耐磨橡胶垫，所述导向柱(505)的底部与下模座(1)的顶部固定连接。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：许云，唐江，唐竹江，
申请(专利权)人：兴能利东莞实业有限公司，
类型：新型
国别省市：