整齐放料摆盘收料机制造技术

本实用新型专利技术公开了整齐放料摆盘收料机，包括机架，所述机架上分别固定安装有第一固定架和第二固定架，所述第一固定架上安装有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨上安装有第一安装架，所述第一安装架的下端设置有取盒机构，所述取盒机构包括四组气嘴，所述第二固定架上安装有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨上安装有第二安装架，所述第二安装架的下端安装有取料机构，所述取料机构包括可升降的吸料板，所述机架上安装有接料皮带，本实用新型专利技术解决了外观检测后的产品不能自动装泡沫盒的难题，且用机械代替人工装料可大幅度提升生产效率，使产品的品质得到保障，并在一定程度上降低人工成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
整齐放料摆盘收料机


[0001]本技术涉及磁芯外观检测
，具体为整齐放料摆盘收料机。

技术介绍

[0002]磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰
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锌铁氧体和镍
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锌铁氧体是典型的磁芯体材料。锰
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锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性，外观检测系统主要用于快速识别样品的外观缺陷，如凹坑、裂纹、翘曲、缝隙、污渍、沙粒、毛刺、气泡、颜色不均匀等，被检测样品可以是透明体也可以是不透明体，以往的产品外观检测一般是才用肉眼识别的方式，因此有可能人为因素导致衡量标准不统一，以及长时间检测由于视觉疲劳会出现误判的情况。随着计算机技术以及光、机、电等技术的深度配合，具备了快速、准确的检测特点。
[0003]但是现有技术中磁芯外观检测后无法自动将产品装入泡沫盒，须人工装盒，人工装盒效率低，品质无法得到保证，且增加了人工作业劳动强度，提高了企业人力成本，因此我们需要提出整齐放料摆盘收料机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供整齐放料摆盘收料机，解决了外观检测后的产品不能自动装泡沫盒的难题，且用机械代替人工装料可大幅度提升生产效率，使产品的品质得到保障，并在一定程度上降低人工成本，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：整齐放料摆盘收料机，包括机架，所述机架上分别固定安装有第一固定架和第二固定架，所述第一固定架上安装有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨上安装有第一安装架，所述第一安装架的下端设置有取盒机构，所述取盒机构包括四组气嘴，所述第二固定架上安装有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨上安装有第二安装架，所述第二安装架的下端安装有取料机构，所述取料机构包括可升降的吸料板，所述机架上安装有接料皮带，所述接料皮带的一侧设置有送料组件，所述接料皮带的另一侧安装有限位板，所述限位板位于吸料板的下端，所述机架上安装有第三电动滑轨和存料仓，所述第三电动滑轨的滑座上安装有料盘切换载台。
[0006]优选的，所述第一安装架的下端通过连接柱安装有第一安装板，所述第一安装板上固定安装有第一气缸，所述第一气缸活塞杆的一端连接有第二安装板，所述气嘴安装于第二安装板上。
[0007]优选的，所述第二安装架上固定安装有第二气缸，所述第二气缸活塞杆的一端连接有第三安装板，所述吸料板固定安装于第三安装板的一侧下端。
[0008]优选的，所述送料组件包括支撑架，所述支撑架上安装有第四电动滑轨，所述第四电动滑轨的滑座上安装有安装块，所述安装块的一端固定连接有推板，所述推板和限位板对齐设置。
[0009]优选的，所述料盘切换载台和存料仓对应设置，所述第三电动滑轨位于限位板的
下端。
[0010]优选的，所述机架的侧部固定安装有料盒存储仓，所述料盒存储仓的内部设置有泡沫盒，所述气嘴和料盒存储仓对应设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过接料皮带、气嘴、取料机构、料盘切换载台和存料仓的设计，接料皮带带动产品移动，并将产品输送至送料组件的附近，第四电动滑轨带动安装块移动，安装块带动推板移动，推板将产品推至限位板上，第一电动滑轨带动气嘴移动，当气嘴移动至料盒存储仓的上端时，通过第一气缸带动气嘴向下移动，并将空的泡沫盒吸起，然后将其输送至第三电动滑轨上的料盘切换载台上，第三电动滑轨带动空的泡沫盒移动至堆积产品的限位板的下端准备收料；
[0013]产品集满设定量后，吸料板内部的铁板在第三气缸的驱动下向下移动，将产品吸起来，移动至空的泡沫盒的上端，第三气缸返程，带动铁板向上移动，取消产品和铁板之间的吸附力，产品整齐的放进泡沫盒内，当泡沫盒内放满产品后，第三电动滑轨带动料盘切换载台移动，料盘切换载台将泡沫盒输送至存料仓内，本技术解决了外观检测后的产品不能自动装泡沫盒的难题，且用机械代替人工装料可大幅度提升生产效率，使产品的品质得到保障，并在一定程度上降低人工成本。
附图说明
[0014]图1为本技术的轴测图之一；
[0015]图2为本技术图1中A部的结构放大示意图；
[0016]图3为本技术的轴测图之二；
[0017]图4为本技术第二固定架、第二电动滑轨、第二安装架和吸料板的结构示意图。
[0018]图中：1、机架；2、料盒存储仓；3、接料皮带；4、第一固定架；5、第一电动滑轨；6、第一安装架；7、连接柱；8、气嘴；9、第二固定架；10、第二电动滑轨；11、第二安装架；12、取料机构；13、存料仓；14、第三电动滑轨；15、料盘切换载台；16、支撑架；17、第四电动滑轨；18、吸料板；19、安装块；20、推板；21、限位板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本技术而已，并非是对本技术的限定。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：整齐放料摆盘收料机，包括机架1，机架1上分别固定安装有第一固定架4和第二固定架9，第一固定架4上安装有第一电动滑轨
5，第一电动滑轨5上安装有第一安装架6，第一安装架6的下端设置有取盒机构，取盒机构包括四组气嘴8，第一安装架6的下端通过连接柱7安装有第一安装板，第一安装板上固定安装有第一气缸，第一气缸活塞杆的一端连接有第二安装板，气嘴8安装于第二安装板上，机架1的侧部固定安装有料盒存储仓2，料盒存储仓2的内部设置有泡沫盒，气嘴8和料盒存储仓2对应设置，气嘴8在第一气缸和第一电动滑轨5的带动下可将空的泡沫盒吸起；
[0022]第二固定架9上安装有第二电动滑轨10，第二电动滑轨10上安装有第二安装架11，第二安装架11的下端安装有取料机构12，取料机构12包括可升降的吸料板18，第二安装架11上固定安装有第二气缸，第二气缸活塞杆的一端连接有第三安装板，吸料板18固定安装于第三安装板的一侧下端，具体的，吸料板18的内部设置有可上下移动的铁块和驱动铁块移动的第三气缸，当铁块向下移动时，可将产品吸附起来，当铁块向上移动时，取消产品和铁板之间的吸附力，产品落进泡沫盒内；
[0023]机架1上安装有接料皮带3，接料皮带3的一端连接到外观检测机的出料口上，接料皮带3的一侧设置有送料组件，接料皮带3的另一侧安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.整齐放料摆盘收料机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上分别固定安装有第一固定架(4)和第二固定架(9)，所述第一固定架(4)上安装有第一电动滑轨(5)，所述第一电动滑轨(5)上安装有第一安装架(6)，所述第一安装架(6)的下端设置有取盒机构，所述取盒机构包括四组气嘴(8)，所述第二固定架(9)上安装有第二电动滑轨(10)，所述第二电动滑轨(10)上安装有第二安装架(11)，所述第二安装架(11)的下端安装有取料机构(12)，所述取料机构(12)包括可升降的吸料板(18)，所述机架(1)上安装有接料皮带(3)，所述接料皮带(3)的一侧设置有送料组件，所述接料皮带(3)的另一侧安装有限位板(21)，所述限位板(21)位于吸料板(18)的下端，所述机架(1)上安装有第三电动滑轨(14)和存料仓(13)，所述第三电动滑轨(14)的滑座上安装有料盘切换载台(15)。2.根据权利要求1所述的整齐放料摆盘收料机，其特征在于：所述第一安装架(6)的下端通过连接柱(7)安装有第一安装板，所述第一安装板上固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾正勇，
申请(专利权)人：昆山市泽荀自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：