本实用新型专利技术提供一种光学玻璃抛光机的抛光液供给装置，涉及光学玻璃加工技术领域；包括：储液罐固设于机架的顶部，储液罐高于支撑板；第一输液管的一端伸入抛光液料桶，第一输液管的另一端与电动抽液泵的入口连接，电动抽液泵的出口与第二输液管的一端连接，第二输液的另一端与储液罐的顶部入口连接，第一液位传感器与第二液位传感器均固设于储液罐的内壁，且均与控制器电连接，第一液位传感器高于第二液位传感器，控制器还与电动抽液泵电连接。本实用新型专利技术的优点在于：第一液位传感器与第二液位传感器检测储液罐的液位变化，通过电动抽液泵自动地将抛光液料桶中的抛光液输送到储液罐，确保储液罐中的抛光液充足，从而稳定地将抛光液供给抛光机。抛光液供给抛光机。抛光液供给抛光机。
【技术实现步骤摘要】
一种光学玻璃抛光机的抛光液供给装置
[0001]本技术涉及光学玻璃加工
，具体地涉及一种光学玻璃抛光机的抛光液供给装置。
技术介绍
[0002]光学玻璃是能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃。狭义的光学玻璃是指无色光学玻璃；广义的光学玻璃还包括有色光学玻璃、激光玻璃、石英光学玻璃、抗辐射玻璃、紫外红外光学玻璃、纤维光学玻璃、声光玻璃、磁光玻璃和光变色玻璃。光学玻璃可用于制造光学仪器中的透镜、棱镜、反射镜及窗片等。由光学玻璃构成的部件是光学仪器中的关键性元件。
[0003]抛光机对光学玻璃进行抛光的过程中，需要用到抛光液。抛光液作为重要的抛光材料，直接决定了玻璃表面的抛光质量，抛光液通过其机械研磨和化学腐蚀作用对玻璃进行抛光。因此在对光学玻璃进行抛光过程中要确保稳定地将抛光液供给抛光机。现有的情况是在抛光过程中，抛光液的供给时常中断。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题，在于提供一种光学玻璃抛光机的抛光液供给装置，稳定地将抛光液供给抛光机。
[0005]本技术是这样实现的：一种光学玻璃抛光机的抛光液供给装置，包括：
[0006]机架、抛光液料桶、储液罐、电动抽液泵、基座、支撑板、手动球阀、第一液位传感器、第二液位传感器、控制器、第一输液管、第二输液管、第三输液管与第四输液管；
[0007]所述储液罐固设于所述机架的顶部，所述基座与所述机架上下滑动连接，所述支撑板与所述基座固定连接，所述储液罐高于所述支撑板；
[0008]所述第一输液管的一端伸入所述抛光液料桶，所述第一输液管的另一端与所述电动抽液泵的入口连接，所述电动抽液泵的出口与所述第二输液管的一端连接，所述第二输液的另一端与所述储液罐的顶部入口连接，所述储液罐的底部出口与所述第三输液管的一端连接，所述第三输液管的另一端与所述手动球阀的一端连接，所述手动球阀的另一端与所述第四输液管的一端连接，所述第四输液管与所述支撑板固定连接；
[0009]所述第一液位传感器与所述第二液位传感器均固设于所述储液罐的内壁，且均与所述控制器电连接，所述第一液位传感器高于所述第二液位传感器，所述控制器还与所述电动抽液泵电连接。
[0010]进一步地，还包括抛光盘与转轴，所述转轴的下端与所述抛光盘的中心固定连接，所述转轴的上端与所述基座的底面旋转连接，所述第四输液管的另一端对准所述抛光盘。
[0011]进一步地，所述第三输液管是柔性橡胶管。
[0012]进一步地，还包括液位计，所述液位计安装于所述储液罐。
[0013]进一步地，还包括警报器，所述警报器与所述控制器电连接。
[0014]进一步地，还包括主气缸、浮动座、水槽、冷却研磨盘与第五输液管；
[0015]所述主气缸固设于所述机架，所述主气缸的伸缩杆与所述基座的上端固定连接，所述基座的下端与所述浮动座的上端旋转连接，所述浮动座与所述水槽、冷却研磨盘固定连接，所述水槽位于所述冷却研磨盘的上方，所述水槽开设有第一通孔，所述冷却研磨盘开设有第二通孔，所述第一通孔与所述第五输液管的一端连接，所述第五输液管的另一端与所述第二通孔连接，所述第五输液管、第一通孔、第二通孔均有多个且环绕所述浮动座间隔设置，所述第四输液管的下端对准所述水槽。
[0016]进一步地，所述第四输液管与所述支撑板有两个以上，且间隔地环绕所述基座。
[0017]本技术的优点在于：1、第一液位传感器与第二液位传感器检测储液罐的液位变化，通过电动抽液泵自动地将抛光液料桶中的抛光液输送到储液罐，确保储液罐中的抛光液充足，从而稳定地将抛光液供给抛光机。2、工作人员通过手动球阀便捷地手动控制抛光液的流速。3、第四输液管通过支撑板与基座同步上下移动，基座又使转轴以及抛光盘上下移动，这样第四输液管的另一端稳定地对准抛光盘。4、液位计便于观察储液罐的液位情况。5、当储液罐的抛光液较少但抛光液料桶里没有抛光液时，警报器发出信号，提醒工作人员往抛光液料桶里补充抛光液。6、第四输液管、基座、水槽同步上下移动，抛光液从第四输液管地进入水槽，再由水槽流到冷却研磨盘，稳定地供给补光液。
附图说明
[0018]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0019]图1是本技术的光学玻璃抛光机的抛光液供给装置的实施例一的结构示意图一。
[0020]图2是本技术的光学玻璃抛光机的抛光液供给装置的实施例一的结构示意图二。
[0021]图3是本技术中控制器的连接示意图。
[0022]图4是本技术的光学玻璃抛光机的抛光液供给装置的实施例二的结构示意图。
[0023]图5是本技术中水槽的第一通孔的位置示意图。
[0024]附图标记：机架1；抛光液料桶2；储液罐3；第一液位传感器31；第二液位传感器32；液位计33；电动抽液泵4；第一输液管41；第二输液管42；基座5；抛光盘51；转轴52；夹具53；主气缸54；浮动座55；水槽56；第一通孔561；冷却研磨盘57；第二通孔571；第五输液管58；支撑板6；手动球阀7；第三输液管71；第四输液管72；电磁阀721；控制器8；警报器81；光学玻璃9。
具体实施方式
[0025]本技术实施例通过提供一种光学玻璃抛光机的抛光液供给装置，解决了现有技术中抛光液的供给时常中断的缺点，实现了稳定地将抛光液供给抛光机的技术效果。
[0026]本技术实施例中的技术方案为解决上述缺点，总体思路如下：储液罐里的抛光液低于第二液位传感器的检测位置时，第二液位传感器发送信号给控制器，控制器就启动电动抽液泵，将抛光液料桶里的抛光液输送到储液罐；当储液罐里的抛光液到达第一液
位传感器的检测位置时，第一液位传感器发送信号给控制器，控制器就关停电动抽液泵，确保储液罐中的抛光液充足；储液罐里的抛光液经过第三输液管、手动球阀以及第四输液管流向抛光机，工作人员通过手动球阀可手动控制抛光液的流速。第四输液管与基座同步移动，第四输液管的另一端稳定地对准抛光盘或水槽。
[0027]为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0028]参阅图1至图3，本技术的实施例一。
[0029]一种光学玻璃抛光机的抛光液供给装置，包括：机架1、抛光液料桶2、储液罐3、电动抽液泵4、基座5、支撑板6、手动球阀7、第一液位传感器31、第二液位传感器32、控制器8、第一输液管41、第二输液管42、第三输液管71与第四输液管72；所述储液罐3固设于所述机架1的顶部，所述基座5与所述机架1上下滑动连接，所述支撑板6与所述基座5固定连接，所述储液罐3高于所述支撑板6；抛光液料桶2的容积远大于储液罐3的容积，工作人员人先将所需的抛光液注入到抛光液料桶2，抛光液料桶2里的抛光液再被电动抽液泵4输送到储液罐3，储液罐3里的抛光液因重力向下流动。
[0030]所述第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光学玻璃抛光机的抛光液供给装置，其特征在于，包括：机架、抛光液料桶、储液罐、电动抽液泵、基座、支撑板、手动球阀、第一液位传感器、第二液位传感器、控制器、第一输液管、第二输液管、第三输液管与第四输液管；所述储液罐固设于所述机架的顶部，所述基座与所述机架上下滑动连接，所述支撑板与所述基座固定连接，所述储液罐高于所述支撑板；所述第一输液管的一端伸入所述抛光液料桶，所述第一输液管的另一端与所述电动抽液泵的入口连接，所述电动抽液泵的出口与所述第二输液管的一端连接，所述第二输液管的另一端与所述储液罐的顶部入口连接，所述储液罐的底部出口与所述第三输液管的一端连接，所述第三输液管的另一端与所述手动球阀的一端连接，所述手动球阀的另一端与所述第四输液管的一端连接，所述第四输液管与所述支撑板固定连接；所述第一液位传感器与所述第二液位传感器均固设于所述储液罐的内壁，且均与所述控制器电连接，所述第一液位传感器高于所述第二液位传感器，所述控制器还与所述电动抽液泵电连接。2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃抛光机的抛光液供给装置，其特征在于，还包括抛光盘与转轴，所述转轴的下端与所述抛光盘的中心固定连接，所述转轴的上端与所述基座的底面旋转连接，所述第四输液...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏晓斌，顾东安，
申请(专利权)人：福州闽波光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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