一种碳刷成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碳刷成型机，包括机架、设置在机架上的成型模具、注料机构、放线机构；所述成型模具包括顶模、中模和底模，所述顶模底面设有出线孔，所述出线口与所述放线机构连接，能够在顶模向下压制使碳刷成型的同时将导线从出线孔伸出并插入固定在碳刷上，提高效率和作业可靠性。率和作业可靠性。率和作业可靠性。

A carbon brush forming machine

【技术实现步骤摘要】
一种碳刷成型机


[0001]本技术涉及碳刷生产领域，尤其涉及一种碳刷成型机。

技术介绍

[0002]现有的碳刷生产，要先在成型模具内放置导线，再往成型模具内注料，再使用成型模具对粉料和导线一起压制成型，这样的设备生产耗时较长，生产效率较低。
[0003]因此，需要一种生产效率更高的碳刷生产设备。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺点，本技术的目的是提供一种碳刷成型机。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种碳刷成型机，包括机架、设置在机架上的成型模具、注料机构、放线机构；
[0007]所述成型模具包括顶模、中模和底模，所述顶模底面设有出线孔，所述出线口与所述放线机构连接，能够在顶模向下压制使碳刷成型的同时将导线从出线孔伸出并插入固定在碳刷上，提高效率和作业可靠性。
[0008]作为一种改进方案，所述出线孔内设夹持机构，所述夹持机构能够在顶模向下移动导线伸入压制碳刷用粉料时确保导线不会缩回出线孔内，避免产生不合格品。
[0009]作为一种改进方案，所述机架上还设有剪切机构，所述剪切机构可动设置在所述中模上方，能够在完成对碳刷的压制成型后，剪断在碳刷上方的导线，提高工作效率。
[0010]作为一种改进方案，所述中模设有竖直贯通中模的碳刷成型孔，所述底模设有与所述碳刷成型孔匹配的突起柱，便于碳刷成型后底模向上运动使用突起柱将已成型碳刷向上顶出中模。
[0011]作为一种改进方案，所述注料件设有移动注料头，所述移动注料头水平可动地设置在所述中模上方，能够在底模将将已成型碳刷向上顶出中模后，将已成型碳刷向侧面推离成型模具，并对所述碳刷成型孔内注料。
[0012]作为一种改进方案，所述移动注料头上设有送粉搅拌气缸，所述送粉搅拌气缸能够在移动注料头对碳刷成型孔内注料时来回运动捣振粉料。
[0013]作为一种改进方案，所述机架在移动注料头推向上设有碳刷引导轨道。
[0014]作为一种改进方案，所述顶模和底模受液压杆驱动上下移动。
[0015]作为一种改进方案，所述机架上垂直设有导杆，所述顶模、底模受所述导杆引导上下滑动。
[0016]作为一种改进方案，所述放线机构上设有导线监测感应器，所述导线监测感应器能够检测所述出线孔处是否有导线可用。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1)本技术所提供的碳刷成型机，能够在顶模向下压制使碳刷成型的同时将导线从出线孔伸出并插入固定在碳刷上，提高效率和作业可靠性。
[0019]2)剪切机构可动设置在所述中模上方，能够在完成对碳刷的压制成型后，剪断在碳刷上方的导线，提高工作效率。
[0020]3)中模设有竖直贯通中模的碳刷成型孔，所述底模设有与所述碳刷成型孔匹配的突起柱，便于碳刷成型后底模向上运动使用突起柱将已成型碳刷向上顶出中模。
[0021]4)移动注料头水平可动地设置在所述中模上方，能够在底模将将已成型碳刷向上顶出中模后，将已成型碳刷向侧面推离成型模具，并对所述碳刷成型孔内注料。
[0022]5)送粉搅拌气缸能够在移动注料头对碳刷成型孔内注料时来回运动捣振粉料，减少注料不足产生不合格品。
[0023]6)机架上垂直设有导杆，所述顶模、底模受所述导杆引导上下滑动，利于底模和顶模的作业稳定性。
附图说明
[0024]图1为本技术一种碳刷成型机第一运行状态的侧视剖面图。
[0025]图2为本技术一种碳刷成型机第二运行状态的侧视剖面图。
[0026]图3为本技术一种碳刷成型机第三运行状态的侧视剖面图。
[0027]图4为本技术一种碳刷成型机第四运行状态的侧视剖面图。
[0028]图5为本技术一种碳刷成型机第五运行状态的侧视剖面图。
[0029]图6为本技术一种碳刷成型机第六运行状态的侧视剖面图。
[0030]其中，1：机架；2：放线机构；3：剪切机构；4：顶模；5：中模；501：碳刷成型孔；6：底模；601：突起柱；7：已成型碳刷；8：移动注料头；9：碳刷引导轨道；10：液压杆；11：导杆；12：导线监测感应器；13：出线孔。
具体实施方式
[0031]现结合附图说明与实施例对本技术进一步说明：
[0032]实施案例一：
[0033]如附图1
‑
6所示，一种碳刷成型机，包括机架1、设置在机架1上的成型模具、注料机构、放线机构2；
[0034]所述成型模具包括顶模4、中模5和底模6，所述顶模4底面设有出线孔13，所述出线口与所述放线机构2连接，能够在顶模4向下压制使碳刷成型的同时将导线从出线孔13伸出并插入固定在碳刷上，提高效率和作业可靠性。
[0035]所述机架1上还设有剪切机构3，所述剪切机构3可动设置在所述中模5上方，能够在完成对碳刷的压制成型后，剪断在碳刷上方的导线，提高工作效率。
[0036]所述中模5设有竖直贯通中模5的碳刷成型孔501，所述底模6设有与所述碳刷成型孔501匹配的突起柱601，便于碳刷成型后底模6向上运动使用突起柱601将已成型碳刷7向上顶出中模5。
[0037]所述注料件设有移动注料头8，所述移动注料头8水平可动地设置在所述中模5上方，能够在底模6将将已成型碳刷7向上顶出中模5后，将已成型碳刷7向侧面推离成型模具，并对所述碳刷成型孔501内注料。
[0038]所述移动注料头8上设有送粉搅拌气缸，所述送粉搅拌气缸能够在移动注料头8对
碳刷成型孔501内注料时来回运动捣振粉料。
[0039]所述机架1在移动注料头8推向上设有碳刷引导轨道9。
[0040]所述顶模4和底模6受液压杆10驱动上下移动。
[0041]所述机架1上垂直设有导杆11，所述顶模4、底模6受所述导杆11引导上下滑动。
[0042]所述放线机构2上设有导线监测感应器12，所述导线监测感应器12能够检测所述出线孔13处是否有导线可用。
[0043]其工作流程如附图1
‑
6顺序所示：
[0044]首先底模6向上移动封闭中模5碳刷成型孔501的底部，移动注料头8移动至中模5上方并向碳刷成型孔501内注料。
[0045]之后移动注料头8侧向移动离开中模5，顶模4带着从出线孔13向下延伸的导线一起下移，与底模6一同对碳刷成型孔501内的物料施压形成已成型碳刷7。
[0046]之后顶模4向上移动脱离中模5，底模6向上移动，突起柱601将已成型碳刷7向上顶出中模5的碳刷成型孔501。
[0047]剪切机构3侧向移动至中模5上方，将已成型碳刷7上方的导线剪断后，侧向移动离开中模5上方。
[0048]移动注料头8侧向移动至中模5上方，将已成型碳刷7侧向推出至碳刷引导轨道9，之后底模6下移空出碳刷成型孔501，移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳刷成型机，其特征在于，包括机架(1)、设置在机架(1)上的成型模具、注料机构、放线机构(2)；所述成型模具包括顶模(4)、中模(5)和底模(6)，所述顶模(4)底面设有出线孔(13)，所述出线孔与所述放线机构(2)连接，能够在顶模(4)向下压制使碳刷成型的同时将导线从出线孔(13)伸出并插入固定在碳刷上，提高效率和作业可靠性。2.如权利要求1所述的碳刷成型机，其特征在于，所述出线孔(13)内设夹持机构，所述夹持机构能够在顶模(4)向下移动导线伸入压制碳刷用粉料时确保导线不会缩回出线孔(13)内，避免产生不合格品。3.如权利要求1所述的碳刷成型机，其特征在于，所述机架(1)上还设有剪切机构(3)，所述剪切机构(3)可动设置在所述中模(5)上方，能够在完成对碳刷的压制成型后，剪断在碳刷上方的导线，提高工作效率。4.如权利要求1所述的碳刷成型机，其特征在于，所述中模(5)设有竖直贯通中模(5)的碳刷成型孔(501)，所述底模(6)设有与所述碳刷成型孔(501)匹配的突起柱(601)，便于碳刷成型后底模(6)向上运动使用突起柱(601)将已成型碳刷(7)向上顶出中...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪国勇，杨兴鸿，张法强，
申请(专利权)人：广东创芯旗智能工业有限公司，
类型：新型
国别省市：