一种电刷自动拆解机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电刷自动拆解机，包括支撑底座、设置在支撑底座上端的固定架，固定架上设置有气缸，支撑底座上端两侧设置有升降齿板，升降齿板上滑动套设有锁齿套块，锁齿套块侧部设置有水平推动组件，水平推动组件外端设置有夹板，气缸伸缩端设置有回型框，回型框底部两侧滑动套设有竖板，竖板底端设置有拆解刀板。通过弹簧套杆使锁死齿块啮合插入到升降齿板上，对调节螺杆进行转动，在调节螺孔的配合下对竖板的水平位移进行调节，并且通过套筒和角度螺栓的配合对拆解刀板的偏转角度进行调节，启动气缸，气缸伸缩端带动回型框下移，从而使拆解刀板对电刷进行拆解，具有较高的拆解效率。解效率。解效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电刷自动拆解机


[0001]本技术属于电机用电刷制造领域，具体涉及一种电刷自动拆解机。

技术介绍

[0002]电刷是电机的一个重要组成元件，负责在旋转部件与静止部件之间传导电流，因较多用石墨制成，故也称碳刷，电刷多装配于换向器或滑环上，是一个滑动型接触体，需有光滑、耐磨、导电性良好等特性。
[0003]如申请号为CN201110215053.1的中国技术专利文件中公开了电刷自动拆解机，包括底座和拆解杆，其还包括固定支柱、气缸和光纤感应器；其中，固定支柱设于底座上，气缸固定于固定支柱上，拆解杆设于该气缸的下端，光纤感应器设于固定支柱两侧，与拆解杆的下方处于同一水平线上。存在的不足之处有：上述专利只是通过气缸带动拆解杆下移，对于不同规格电机的电刷坯板来说，实际使用中，一个滑环通常配最少两个电刷，避免因单个电刷接触不良而变成断路，但是对比文件中单一的拆解杆不能够对两个电刷进行同时拆解，只局限于含有单个电刷的电刷坯板，造成拆解效率低的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电刷自动拆解机，以解决现有技术中存在的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电刷自动拆解机，包括支撑底座、设置在所述支撑底座上端的固定架，固定架上设置有气缸，所述支撑底座上端两侧设置有升降齿板，升降齿板上滑动套设有锁齿套块，锁齿套块侧部设置有水平推动组件，水平推动组件外端设置有夹板，所述气缸伸缩端设置有回型框，回型框底部两侧滑动套设有竖板，竖板底端设置有拆解刀板，且回型框两侧壁上设有调节螺孔，调节螺孔内螺纹插设有调节螺杆，调节螺杆伸入端转动设置在所述竖板上。
[0006]优选的，所述锁齿套块上端分别设有主穿孔和副穿孔，所述升降齿板贯穿于主穿孔，所述副穿孔内贯穿有定位杆，定位杆底端设置在所述支撑底座上。
[0007]优选的，所述主穿孔侧壁上设有锁死孔，锁死孔内插设有弹簧套杆，弹簧套杆伸入端设置有锁死齿块并与所述升降齿板啮合连接。
[0008]优选的，所述水平推动组件包括分别设置在所述锁齿套块上的横柱和固定螺杆，横柱外端为T型结构，且横柱上分别套设有环块、推力弹簧和推拉滑套，且推力弹簧两端分别设置在所述环块和推拉滑套上，所述固定螺杆上螺纹套设有内螺纹环块，内螺纹环块底部与所述推拉滑套顶压接触，所述推拉滑套与所述夹板之间设置有衔接块。
[0009]优选的，所述拆解刀板上端设置有套筒，所述竖板底端插设在套筒内，所述套筒内壁上设有角度螺孔，所述角度螺孔内螺纹插设有角度螺栓并与所述竖板顶压接触。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：只需将锁齿套块滑接在升降齿板上，并通过弹簧套杆使锁死齿块啮合插入到升降齿板上，对调节螺杆进行转动，在调节螺孔的
配合下对竖板的水平位移进行调节，进而使夹板对电刷坯板进行夹持固定，并且通过套筒和角度螺栓的配合对拆解刀板的偏转角度进行调节，启动气缸，气缸伸缩端带动回型框下移，从而使拆解刀板对电刷进行拆解，具有较高的拆解效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为图1的剖视示意图；
[0013]图3为本技术的夹板、推拉滑套和衔接块结构示意图；
[0014]图4为图2的a处放大示意图；
[0015]图5为图2的b处放大示意图。
[0016]图中：1、支撑底座；2、固定架；3、气缸；4、升降齿板；5、锁齿套块；6、夹板；7、回型框；8、竖板；9、拆解刀板；10、调节螺孔；11、调节螺杆；12、主穿孔；13、副穿孔；14、定位杆；15、锁死孔；16、弹簧套杆；17、锁死齿块；18、横柱；19、固定螺杆；20、环块；21、推力弹簧；22、推拉滑套；23、内螺纹环块；24、套筒；25、角度螺孔；26、角度螺栓；101、衔接块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]如图1、图2、图3、图4和图5所示，本技术实施例提供一种电刷自动拆解机，包括支撑底座1、设置在支撑底座1上端的固定架2，固定架2上设置有气缸3，支撑底座1上端两侧焊接有升降齿板4，升降齿板4上滑动套入有锁齿套块5，锁齿套块5上端分别设有主穿孔12和副穿孔13，升降齿板4贯穿于主穿孔12，副穿孔13内贯穿有定位杆14，定位杆14底端设置在支撑底座1上，定位杆14对锁齿套块5的竖向移动方向进行限定，主穿孔12侧壁上设有锁死孔15，锁死孔15内插入有弹簧套杆16，弹簧杆16伸入端焊接有锁死齿块17并与升降齿板4啮合连接，通过锁死齿块17与升降齿板4的啮合，便于对锁齿套块5在升降齿板4任意高度上进行固定。
[0019]图1、图2、图3、图4和图5，锁齿套块5侧部设置有水平推动组件，水平推动组件外端设置有夹板6，水平推动组件包括分别设置在锁齿套块5上的横柱18和固定螺杆19，横柱18外端为T型结构，横柱18外端预设有螺纹槽，螺纹槽内插设有T型螺柱，且横柱18上分别套设有环块20、推力弹簧21和推拉滑套22，且推力弹簧21两端分别焊接在环块20和推拉滑套22上，T型设计的横柱18能够防止推拉滑套22脱出横柱18，固定螺杆19上螺纹套设有内螺纹环块23，内螺纹环块23底部与推拉滑套22顶压接触，通过内螺纹环块23便于对推力弹簧21的压缩状态进行调节，推拉滑套22与所述夹板6之间焊接有衔接块101，衔接块101为L型结构，气缸3伸缩端有回型框7，回型框7底部两侧滑动套入有竖板8，竖板8上预设有滑孔，竖板8通过滑孔滑动套入在回型框7上，竖板8底端设置有拆解刀板9，且回型框7两侧壁上设有调节螺孔10，调节螺孔10内螺纹插入有调节螺杆11，调节螺杆11伸入端通过轴承座转动设置在竖板8上，通过调节螺杆11便于对竖板8的水平位置进行调节，拆解刀板9上端焊接有套筒24，竖板8底端插入在套筒24内，套筒24内壁上设有角度螺孔25，角度螺孔25内螺纹插入有角度螺栓26并与竖板8顶压接触，通过角度螺栓26便于对拆解刀板9的工作偏转角度进行调
节。
[0020]本实施例的工作原理如下：在对电刷进行拆解时，首先将电刷坯板放入到支撑底座1上方，并且对夹板6的安装高度进行调节，只需将锁齿套块5滑接在升降齿板4上，并通过弹簧套杆16使锁死齿块17啮合插入到升降齿板4上，并根据内螺纹环块23推动环块20，对推力弹簧21的压缩状态进行调节，推力弹簧21推动衔接块101带动夹板6向电刷坯板进行夹持固定，并且对调节螺杆11进行转动，在调节螺孔10的配合下对竖板8的水平位移进行调节，进而使夹板6对电刷坯板进行夹持固定，并且通过套筒24和角度螺栓26的配合对拆解刀板9的偏转角度进行调节，启动气缸3，气缸3伸缩端带动回型框7下移，从而使拆解刀板9对电刷进行拆解，具有较高的拆解效率。
[0021]以上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电刷自动拆解机，其特征在于：包括支撑底座(1)、设置在所述支撑底座(1)上端的固定架(2)，固定架(2)上设置有气缸(3)，所述支撑底座(1)上端两侧设置有升降齿板(4)，升降齿板(4)上滑动套设有锁齿套块(5)，锁齿套块(5)侧部设置有水平推动组件，水平推动组件外端设置有夹板(6)，所述气缸(3)伸缩端设置有回型框(7)，回型框(7)底部两侧滑动套设有竖板(8)，竖板(8)底端设置有拆解刀板(9)，且回型框(7)两侧壁上设有调节螺孔(10)，调节螺孔(10)内螺纹插设有调节螺杆(11)，调节螺杆(11)伸入端转动设置在所述竖板(8)上。2.根据权利要求1所述的一种电刷自动拆解机，其特征在于：所述锁齿套块(5)上端分别设有主穿孔(12)和副穿孔(13)，所述升降齿板(4)贯穿于主穿孔(12)，所述副穿孔(13)内贯穿有定位杆(14)，定位杆(14)底端设置在所述支撑底座(1)上。3.根据权利要求2所述的一种电刷自动拆解机，其特征在于：所述主穿孔(12)侧壁上设有锁...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜飞，
申请(专利权)人：自贡安胜新材机电有限公司，
类型：新型
国别省市：