一种带导线电刷压制模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带导线电刷压制模具，包括安装板，安装板上横向均匀设置有充模，充模内均穿插有上抵模，上抵模的底部连接有第一连接板，充模的端口一侧设置有斜凸，斜凸内设有穿线孔且穿线孔内穿插有导线，穿线孔的一端口边侧设置有下抵压边，充模的端口设置有上盖模，上盖模的一侧设置有上抵压边。上盖模离开充模的上端口，将石墨混合料倒入充模中，并从穿线孔内穿入适和长度的导线，接着上盖模与充模合模，将上抵模继续插入充模内，下抵压边和上抵压边相互贴合，线槽内的软层压紧在导线上，不仅软保护导线，而且还能增加线槽对导线的摩擦阻力，从而避免导线向外移出穿线孔。从而避免导线向外移出穿线孔。从而避免导线向外移出穿线孔。

【技术实现步骤摘要】
一种带导线电刷压制模具


[0001]本技术属于电刷制造
，具体涉及一种带导线电刷压制模具。

技术介绍

[0002]带导线电刷和无导线电刷区别在于，带导线刷在压制石墨混合料过程中会在石墨混合料中插入导线，压制完成后导线被石墨混合料紧密包裹，从而实现导线和石墨混合料电型连接，现有的带导线电刷压制模具，主体由充模、上抵模和下抵模构成，下抵模先插入充模内，将石墨混合料倒入充模中，将导线穿入上抵模内设有的线孔中，并将导线穿入充模内石墨混合料内，上抵模压入充模中，电刷完全成型后，从充模中取出电刷，并将导线拉出上抵模的线孔中，存在的不足之处是：导线插入石墨混合料的长短决定导线与电刷连接电阻，因此需要尽量保障导线位于充模的长度，而在上抵模和下抵模抵压充模中石墨混合料过程中，导线易从线孔中抵出，从而减少导线保留在电刷内的长度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种带导线电刷压制模具，以解决现有技术中不能有效保障导线位于电刷内长度的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带导线电刷压制模具，包括安装板，所述安装板上横向均匀设置有充模，所述充模内均穿插有上抵模，所述上抵模的底部连接有第一连接板，所述充模的端口一侧设置有斜凸，所述斜凸内设有穿线孔且穿线孔内穿插有导线，所述穿线孔的一端口边侧设置有下抵压边，所述充模的端口设置有上盖模，所述上盖模的一侧设置有上抵压边，所述下抵压边和上抵压边相互贴合且下抵压边和上抵压边贴合面均设有线槽，所述线槽内壁压紧导线，所述上盖模上连接有抵柱，所述抵柱上设置有第二连接板。
[0005]优选的，所述第一连接板的两侧穿插有滑杆，所述滑杆的顶部连接在安装板上，所述滑杆的底部连接有限位板。
[0006]优选的，所述滑杆上套设有缓冲簧位于相邻的所述上抵模之间。
[0007]优选的，所述上盖模的底部设置有压凸且压凸插入充模内。
[0008]优选的，所述线槽内均设置有软层，所述软层的厚度不超过一毫米。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]本技术中，上盖模离开充模的上端口，将石墨混合料倒入充模中，并从穿线孔内穿入适和长度的导线，接着上盖模与充模合模，将上抵模继续插入充模内，下抵压边和上抵压边相互贴合，线槽内的软层压紧在导线上，不仅软保护导线，而且还能增加线槽对导线的摩擦阻力，从而避免导线向外移出穿线孔，解决了能有效保障导线位于电刷内长度的问题。
[0011]本技术中，斜凸的设置，在上抵模上抵石墨混合料过程中，斜凸斜向抵压其周边的石墨混合料，从而使得导线周边的石墨混凝料被压的更加密实，石墨混合料与导线接
触更加稳定，上盖模压紧充模的上端口时，压凸对充模中石墨混合料具有向下紧压的效果，使得整体石墨混合料被压得更加紧实。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视示意图；
[0013]图2为图1的局部剖切示意图；
[0014]图3为图1的左视示意图；
[0015]图4为图2的a处放大结构示意图；
[0016]图5为图1的俯视示意图。
[0017]图中：1安装板、2充模、3上抵模、4第一连接板、5滑杆、6限位板、7缓冲簧、8斜凸、9穿线孔、10导线、11下抵压边、12上盖模、13压凸、14上抵压边、15软层、16抵柱、17第二连接板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]如图1、图2、图3和图4所示，本技术实施例提供一种带导线电刷压制模具，包括安装板1，安装板1边侧设有安装孔，安装孔内可穿入螺丝，并通过螺丝锁紧在压机1的工作台上，安装板1上横向均匀设置有充模2，安装板1与充模2为一体件，充模2内均滑动穿插有上抵模3，上抵模3的底部连接有第一连接板4，上抵模3与第一连接板4为一体件，第一连接板4用于法兰连接压机底部设有的液压冲压杆，第一连接板4的左右两侧设有的滑孔中滑动穿插有滑杆5，滑杆5的顶部焊接在安装板1上，滑杆5的底部焊接有限位板6，通过左右两侧的滑杆5与滑孔的配合，使得第一连接板4和上抵模3上下移动稳定，滑杆5上套设有缓冲簧7位于相邻的上抵模3之间，缓冲簧7为压缩回弹型，缓冲簧7的初始压缩回弹力为30牛顿，缓冲簧7的设置，主要为上抵模3起到缓冲上冲力的目的，保护安装板1与压机工作台连接处，充模2的端口右侧设置有斜凸8，斜凸8的设置，在上抵模3上抵石墨混合料过程中，斜凸8斜向抵压其周边的石墨混合料，从而使得导线10周边的石墨混凝料被压的更加密实，石墨混合料与导线10接触更加稳定，斜凸8内设有穿线孔9且穿线孔9内滑动穿插有导线10。
[0020]图1、图2、图3、图4和图5，穿线孔9的右端口下边侧设置有下抵压边11，充模2与下抵压边11为一体件，充模2的上端口受到上盖模12的抵压，上盖模12的底部设置有压凸13，上盖模12与压凸13为一体件，压凸13插入充模2内，上盖模12压紧充模2的上端口时，压凸13对充模2中石墨混合料具有向下紧压的效果，使得整体石墨混合料被压得更加紧实，上盖模12的右侧设置有上抵压边14，上盖模12与上抵压边14为一体件，当上盖模12压紧充模2的上端口时，下抵压边11和上抵压边14相互压紧贴合且下抵压边11和上抵压边14贴合面均设有线槽，线槽内均采用树脂胶粘贴软层15，软层15的材质为氯丁橡胶，软层15的厚度为0.5毫米，当下抵压边11和上抵压边14相互贴合后，线槽内的软层15压紧在导线上，不仅软保护导线10，而且还能增加线槽对导线的摩擦阻力，从而避免导线10向外移出穿线孔9，上盖模12的上端均连接有抵柱16，抵柱16上设置有第二连接板17，上盖模12、抵柱16和第二连接板17为一体件，第二连接板17可法兰连接压机上部设有的液压冲压杆。
[0021]本实施例的工作原理如下：使用时，上移第二连接板17，上盖模13离开充模2的上端口，将石墨混合料倒入充模2中，并从穿线孔9内穿入适和长度的导线10，接着上盖模13与充模2合模，将上抵模3继续插入充模2内，下抵压边11和上抵压边14相互贴合，线槽内的软层15压紧在导线上，不仅软保护导线10，而且还能增加线槽对导线的摩擦阻力，从而避免导线10向外移出穿线孔9，因此有效保障导线位于电刷内长度；
[0022]斜凸8的设置，在上抵模3上抵石墨混合料过程中，斜凸8斜向抵压其周边的石墨混合料，从而使得导线10周边的石墨混凝料被压的更加密实，石墨混合料与导线10接触更加稳定，上盖模12压紧充模2的上端口时，压凸13对充模2中石墨混合料具有向下紧压的效果，使得整体石墨混合料被压得更加紧实；
[0023]通过左右两侧的滑杆5与滑孔的配合，使得第一连接板4和上抵模3上下移动稳定，缓冲簧7的设置，主要为上抵模3起到缓冲上冲力的目的，保护安装板1与压机工作台连接处。
[0024]以上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带导线电刷压制模具，其特征在于：包括安装板(1)，所述安装板(1)上横向均匀设置有充模(2)，所述充模(2)内均穿插有上抵模(3)，所述上抵模(3)的底部连接有第一连接板(4)，所述充模(2)的端口一侧设置有斜凸(8)，所述斜凸(8)内设有穿线孔(9)且穿线孔(9)内穿插有导线(10)，所述穿线孔(9)的一端口边侧设置有下抵压边(11)，所述充模(2)的端口设置有上盖模(12)，所述上盖模(12)的一侧设置有上抵压边(14)，所述下抵压边(11)和上抵压边(14)相互贴合且下抵压边(11)和上抵压边(14)贴合面均设有线槽，所述线槽内壁压紧导线(10)，所述上盖模(12)上连接有抵柱(16)，所述抵柱(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁强，
申请(专利权)人：自贡安胜新材机电有限公司，
类型：新型
国别省市：