一种全自动气囊摆动升降式废管离线托辊组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动气囊摆动升降式废管离线托辊组，包括：主动旋转托辊机构、从动旋转托辊机构和气动阀组；主动旋转托辊机构和从动旋转托辊机构，分别包括：传动单元、底座、气囊、摆架和第二顶丝；传动单元包括：旋转托辊、固定轴、第一链轮和第二链轮；旋转托辊设置在摆架上；旋转托辊的一侧设置第一链轮；固定轴与第一链轮同侧设置第二链轮；摆架设置在底座上；摆架和底座之间设置气囊；气囊进气口一端与底座连接；底座靠内的一端设置第二顶丝；主动旋转托辊机构还包括设置电机减速机；气动阀组分别与主动旋转托辊机构的气囊进气口和从动旋转托辊机构的气囊进气口连接。本实用新型专利技术装置，工作效率高，降低了成本。降低了成本。降低了成本。

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【技术实现步骤摘要】
一种全自动气囊摆动升降式废管离线托辊组


[0001]本技术涉及铸铁管
，尤其涉及一种全自动气囊摆动升降式废管离线托辊组。

技术介绍

[0002]在铸铁管生产线上，水压试验机后经常会布置一条废管离线托辊组，用来将水压试验后不合格的铸铁管通过废管离线托辊组送离生产线。以往的产品将托辊组设计成固定形式，这样水压试验后合格的管子也需要先送到废管离线托辊组工位上，然后在将管子取走到下一个工位，无法直接过管到下一个工位，这样不仅大大降低生产率，而且需要增加取管设备，增加设备成本的同时，加大后期维护保养费用。

技术实现思路

[0003]本技术主要解决现有技术的合格铸管无法直接过管到下一工位、生产效率低等技术问题，提出一种全自动气囊摆动升降式废管离线托辊组，在无废管产生时，可以将托辊摆动下降到轨道面以下位置，可以使合格铸管顺利过管到下一工位，大大提高了过管效率；而且减少了取管设备，降低了成本。
[0004]本技术提供了一种全自动气囊摆动升降式废管离线托辊组，包括：主动旋转托辊机构、从动旋转托辊机构和气动阀组；
[0005]所述主动旋转托辊机构和从动旋转托辊机构，分别包括：传动单元、底座、气囊、摆架和第二顶丝；
[0006]所述传动单元包括：旋转托辊、固定轴、第一链轮和第二链轮；
[0007]所述旋转托辊设置在摆架上；所述旋转托辊的一侧设置第一链轮；所述固定轴与第一链轮同侧设置第二链轮；所述第一链轮和第二链轮通过链条连接；
[0008]所述摆架通过固定轴设置在底座上；所述摆架能绕固定轴旋转摆动；所述摆架和底座之间设置气囊；所述气囊进气口一端与底座连接；所述底座靠内的一端设置第二顶丝；
[0009]所述主动旋转托辊机构的固定轴和从动旋转托辊机构的固定轴通过链条连接；所述主动旋转托辊机构还包括设置电机减速机；所述电机减速机固定设置在主动旋转托辊机构的摆架上；所述电机减速机与主动旋转托辊机构的传动单元链条连接；
[0010]所述气动阀组分别与主动旋转托辊机构的气囊进气口和从动旋转托辊机构的气囊进气口连接。
[0011]进一步的，所述固定轴通过卡板安装在底座上。
[0012]进一步的，所述摆架上固定设置第一张紧轮。
[0013]进一步的，所述主动旋转托辊机构的底座与从动旋转托辊机构的底座之间设置第二张紧轮。
[0014]进一步的，所述摆架上设置第一链条防护罩。
[0015]进一步的，所述主动旋转托辊机构的固定轴和从动旋转托辊机构的固定轴连接的
链条外对应设置第二链条防护罩。
[0016]进一步的，所述旋转托辊中间呈V形，用来承载并带动废管横移。
[0017]进一步的，所述摆架和底座外侧之间设置第一顶丝。
[0018]本技术提供的全自动气囊摆动升降式废管离线托辊组与现有技术相比，有以下优点：
[0019]1、本技术全自动气囊摆动升降式废管离线托辊组，通过气囊摆动升降，主动旋转托辊电机减速机驱动，通过链条带动其他从动托辊旋转，将废管送离生线。可以根据实际的需要增加相应从动托辊机构的数量，只需一个主动旋转托辊电机减速驱动即可，节约成本的同时减少故障维护点。
[0020]2、相对于传统固定形式的设计，本技术全自动气囊摆动升降式废管离线托辊组不仅可以节省水压试验合格的铸铁管在废管离线工位耽误的时间，大大提高了过管效率；而且减少了取管设备，降低了成本。
[0021]3、本技术全自动气囊摆动升降式废管离线托辊组同时采用气囊摆动升降、链条传递旋转的形式，结构简单，运行平稳可靠，后期保养维护方便省钱。
附图说明
[0022]图1是本技术全自动气囊摆动升降式废管离线托辊组结构示意图；
[0023]图2是本技术传动单元连接示意图；
[0024]附图标记：1、气动阀组；2、电机减速机；3、底座；4、气囊；5、摆架；6、第一张紧轮；7、第一链条防护罩；8、第一顶丝；9、第二顶丝；10、第二张紧轮；11、第二链条防护罩；12、第一链轮；13、第二链轮；14、旋转托辊；15、轴承座；16、固定轴；17、卡板。
具体实施方式
[0025]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部内容。
[0026]如图1
‑
2所示，本技术实施例提供的一种全自动气囊摆动升降式废管离线托辊组，包括：主动旋转托辊机构、从动旋转托辊机构和气动阀组1；
[0027]所述主动旋转托辊机构和从动旋转托辊机构，分别包括：传动单元、底座3、气囊4、摆架5和第二顶丝9；
[0028]所述传动单元包括：旋转托辊14、固定轴16、第一链轮12和第二链轮13；
[0029]所述旋转托辊14通过轴承座15设置在摆架5上；所述旋转托辊14的一侧设置第一链轮12；所述固定轴16与第一链轮12同侧设置第二链轮13；所述第一链轮12和第二链轮13通过链条连接；
[0030]所述摆架5通过固定轴16设置在底座3上；所述摆架5活动安装在固定轴16上，所述摆架5能绕固定轴16旋转摆动；所述摆架5和底座3之间设置气囊4；所述气囊4进气口一端与底座3连接；所述底座3靠内的一端设置第二顶丝9；
[0031]所述主动旋转托辊机构的固定轴和从动旋转托辊机构的固定轴通过链条连接；所
述链条缠绕在主动旋转托辊机构的第二链轮13和从动旋转托辊机构的第二链轮13上，实现主动旋转托辊机构的传动机构和从动旋转托辊机构的传动机构之间的动力传动。所述主动旋转托辊机构还包括设置电机减速机2；所述电机减速机2固定设置在主动旋转托辊机构的摆架5上；所述电机减速机2与主动旋转托辊机构的传动单元链条连接；
[0032]所述气动阀组1分别与主动旋转托辊机构的气囊4进气口和从动旋转托辊机构的气囊4进气口连接。
[0033]所述固定轴16穿入底座3及摆架5内，所述固定轴16通过卡板17安装在底座3的侧耳上，防止其轴向窜动及旋转。
[0034]所述摆架5上固定设置第一张紧轮6，所述第一张紧轮6用于张紧传动单元上的链条，防止链条松弛。所述摆架5上设置第一链条防护罩7。
[0035]所述主动旋转托辊机构的底座3与从动旋转托辊机构的底座3之间设置第二张紧轮10,所述第二张紧轮10设置在从动旋转托辊机构的底座3上；所述第二张紧轮10靠近从动旋转托辊机构，所述第二张紧轮10用于张紧主动旋转托辊机构固定轴与从动旋转托辊机构固定轴间的链条。所述主动旋转托辊机构的固定轴和从动旋转托辊机构的固定轴连接的链条外对应设置第二链条防护罩11。
[0036]所述旋转托辊中间呈V形，用来承载并带动废管横移。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动气囊摆动升降式废管离线托辊组，其特征在于，包括：主动旋转托辊机构、从动旋转托辊机构和气动阀组(1)；所述主动旋转托辊机构和从动旋转托辊机构，分别包括：传动单元、底座(3)、气囊(4)、摆架(5)和第二顶丝(9)；所述传动单元包括：旋转托辊(14)、固定轴(16)、第一链轮(12)和第二链轮(13)；所述旋转托辊(14)设置在摆架(5)上；所述旋转托辊(14)的一侧设置第一链轮(12)；所述固定轴(16)与第一链轮(12)同侧设置第二链轮(13)；所述第一链轮(12)和第二链轮(13)通过链条连接；所述摆架(5)通过固定轴(16)设置在底座(3)上；所述摆架(5)能绕固定轴(16)旋转摆动；所述摆架(5)和底座(3)之间设置气囊(4)；所述气囊(4)进气口一端与底座(3)连接；所述底座(3)靠内的一端设置第二顶丝(9)；所述主动旋转托辊机构的固定轴(16)和从动旋转托辊机构的固定轴(16)通过链条连接；所述主动旋转托辊机构还包括设置电机减速机(2)；所述电机减速机(2)固定设置在主动旋转托辊机构的摆架(5)上；所述电机减速机(2)与主动旋转托辊机构的传动单元链条连接；所述气动阀组(1)分别与主动旋转托辊机构的气囊(4)进气...

【专利技术属性】
技术研发人员：王喆，尹晓鹏，朱学峰，
申请(专利权)人：大连万通装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：