本实用新型专利技术涉及铸管水压机排气管升降自动调整装置。包括分别设置在铸管两端的承口单元和插口单元；承口单元包括：承口箱体、移动排气管、液动水阀、承口堵头、固定排气管、夹紧油缸、移动探头、电磁铁和带编码器的电动升降机；承口箱体的中心位置设置夹紧油缸；夹紧油缸与移动探头背面连接；移动探头前端面设置承口堵头；移动探头前端面设置固定排气管；所述固定排气管上口穿设移动排气管；移动探头下面设置液动水阀；移动探头上面设置带编码器的电动升降机；带编码器的电动升降机升降丝杆前端固定有电磁铁；电动升降机和移动排气管同轴心；插口单元包括插口箱体和插口堵头；插口堵头设置在插口箱体前端面；插口堵头与承口堵头水平位置对应。置对应。置对应。
【技术实现步骤摘要】
一种铸管水压机排气管升降自动调整装置
[0001]本技术涉及铸管生产
，尤其涉及一种铸管水压机排气管升降自动调整装置。
技术介绍
[0002]在铸铁管生产线上，往往用一台水压试验机试验多种规格的铸铁管(混管作业)。为了减少承、插口堵头的数量(以前经常采用一种规格铸铁管对应一套承、插口堵头的情况)，同时减少更换堵头的工作量，从而缩减更换堵头浪费的时间来提高生产率，需要将多种规格的铸铁管承、插口密封圈集中在一个承、插口堵头上；但集中后的承、插口堵头，由于每组相邻规格铸铁管之间的空间有限，造成了排气孔面积受限的同时(为了增加排气口的面积，提高充水排气的效率，需要在承、插口堵头上加工排气孔)，增大了加工难度及加工成本。
技术实现思路
[0003]本技术主要解决现有技术的加工难度大，成本高等技术问题，提出一种铸管水压机排气管升降自动调整装置，可降低成本，提高工作下效率。
[0004]本技术提供了一种铸管水压机排气管升降自动调整装置，包括分别设置在铸管两端的承口单元和插口单元；
[0005]所述承口单元包括：承口箱体、移动排气管、液动水阀、承口堵头、固定排气管、夹紧油缸、移动探头、电磁铁和带编码器的电动升降机；所述承口箱体上设置夹紧油缸；所述夹紧油缸的活塞杆头部与移动探头背面连接；
[0006]所述移动探头前端面设置承口堵头；所述移动探头前面中心靠下位置设置固定排气管；所述固定排气管上口穿设移动排气管；所述移动探头下面设置液动水阀；所述移动排气管、固定排气管、移动探头下部的液体通道以及液动水阀依次连接；
[0007]所述移动探头上面设置带编码器的电动升降机；所述带编码器的电动升降机升降丝杆前端固定有电磁铁；所述电动升降机和移动排气管同轴心；
[0008]所述插口单元包括插口箱体和插口堵头；所述插口堵头设置在插口箱体前端面；所述插口堵头与承口堵头水平位置对应。
[0009]进一步的，所述移动排气管外表面设置多个凹槽。
[0010]进一步的，所述固定排气管与移动排气管之间依次设置顶丝、弹簧和钢珠；所述顶丝设置在固定排气管侧壁；所述弹簧套设在顶丝上；所述钢珠设置在弹簧端部；所述钢珠与凹槽相对应。
[0011]进一步的，所述插口堵头通过压块固定在插口箱体前端面。
[0012]进一步的，所述移动排气管外表面设置密封圈。
[0013]本技术提供的铸管水压机排气管升降自动调整装置与现有技术相比，有以下优点：
[0014]1、本技术铸管水压机排气管升降自动调整装置，在多种规格的铸铁管承、插口密封圈集中在一个承、插口堵头的基础上，采用在承口堵头中心位置设置排气管的形式，通过自动调整排气管的高低进行任意不同规格铸管水压试验的切换，无需人工干预，而且能够将承口排气口及插口进水口设计足够大，提高充水排气效率的同时降低成本。
[0015]2、本技术铸管水压机排气管升降自动调整装置，通过带编码器的电动升降机丝杆的升降及电磁铁带动移动排气管自动定位到需要的高度，无需考虑相邻铸铁管规格间空间问题，只需根据实际生产的最小铸铁管内径及生产线生产率设计进气进水管及注水口的管径；这样不仅实现了水压试验混管作业的全自动生产，无需人工干预，提高水压试验机的生产率，同时结构简单，加工成本低的同时，维护及更换备件也省钱省事。
附图说明
[0016]图1是本技术装置结构示意图；
[0017]图2是图1中圈中部分放大图；
[0018]附图标记：1:顶丝；2:移动排气管；3:液动水阀；4:承口堵头；5:固定排气管；6:夹紧油缸；7:移动探头；8:密封圈；9：承口箱体；10：电磁铁；11：带编码器的电动升降机；12:钢珠；13:弹簧；14:铸管；15:插口箱体；16：插口堵头；17:压块。
具体实施方式
[0019]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部内容。
[0020]如图1
‑
2所示，本技术实施例提供的一种铸管水压机排气管升降自动调整装置，包括分别设置在铸管14两端的承口单元和插口单元；所述承口单元一端排气排水；所述插口单元端注水；
[0021]所述承口单元包括：承口箱体9、移动排气管2、液动水阀3、承口堵头4、固定排气管5、夹紧油缸6、移动探头7、电磁铁10和带编码器的电动升降机11；所述承口箱体9的中心位置设置夹紧油缸6；所述夹紧油缸6的活塞杆头部与移动探头7背面连接；
[0022]所述移动探头7前端面设置承口堵头4；所述移动探头7前面中心靠下位置设置固定排气管5；所述固定排气管5上口穿设移动排气管2；所述移动探头7下面设置液动水阀3；所述移动排气管2、固定排气管5、移动探头7下部的液体通道以及液动水阀3依次连接；
[0023]所述移动探头7上面设置带编码器的电动升降机11；所述带编码器的电动升降机11升降丝杆前端固定有电磁铁10；所述带编码器的电动升降机11和移动排气管2同轴心；
[0024]所述插口单元包括插口箱体15和插口堵头16；所述插口堵头16设置在插口箱体15前端面；所述插口堵头16与承口堵头4水平位置对应。
[0025]所述固定排气管5与移动排气管2之间依次设置顶丝1、弹簧13和钢珠12；所述顶丝1设置在固定排气管5侧壁；所述弹簧13套设在顶丝1上；所述钢珠12设置在弹簧13端部；所述钢珠12与凹槽相对应；通过旋转顶丝1，使弹簧13产生适当的压力将钢珠12压在移动排气管2的凹槽内，用来定位所需移动排气管2的高度，同时需要保证当移动排气管2的端面被电
磁铁10吸住时，通过带编码器的电动升降机11丝杆的上下运动，可以带动移动排气管2一起升降。
[0026]所述插口堵头16通过压块17固定在插口箱体15前端面。
[0027]所述移动排气管2外表面设置密封圈8。
[0028]本技术所述装置工作过程：
[0029]水压试验前，调整顶丝1，使弹簧13产生适当的压力将钢珠12压在移动排气管2外表面的凹槽内，用来固定移动排气管2，同时当移动排气管2的端面被电磁铁10吸住时，通过带编码器的电动升降机11丝杆的上下运动，带动移动移动排气管2一起升降。
[0030]铸管水压试验时，根据电气系统记录的上一次移动排气管2的位置，控制带编码器的电动升降机11丝杆下降到指定位置，然后电磁铁10产生磁吸力，吸住移动排气管2的上端面，通过前一工位判断此次需要试验的铸管14的规格并反馈给电气系统，控制带编码器的电动升降机11丝杆升降，带动移动排气管2到达指定位置，然后电磁铁10断电消磁，控制带编码器的电动升降机11丝杆上升到原位，此时自动调整排气管工作完成。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸管水压机排气管升降自动调整装置，其特征在于，包括分别设置在铸管(14)两端的承口单元和插口单元；所述承口单元包括：承口箱体(9)、移动排气管(2)、液动水阀(3)、承口堵头(4)、固定排气管(5)、夹紧油缸(6)、移动探头(7)、电磁铁(10)和带编码器的电动升降机(11)、；所述承口箱体(9)的上设置夹紧油缸(6)；所述夹紧油缸(6)的活塞杆头部与移动探头(7)背面连接；所述移动探头(7)前端面设置承口堵头(4)；所述移动探头(7)前面中心靠下位置设置固定排气管(5)；所述固定排气管(5)上口穿设移动排气管(2)；所述移动探头(7)下面设置液动水阀(3)；所述移动排气管(2)、固定排气管(5)、移动探头(7)下部的液体通道以及液动水阀(3)依次连接；所述移动探头(7)上面设置带编码器的电动升降机(11)；所述带编码器的电动升降机(11)升降丝杆前端固定有电磁铁(10)；所述电动升降机(11)和移动排气管(2)同轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：王喆，
申请(专利权)人：大连万通装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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