双工位生产线铸管配对输送系统技术方案

本实用新型专利技术涉及铸管生产技术领域，提供一种双工位生产线铸管配对输送系统，包括：第一运管步进梁、第二运管步进梁、托架、提升机、第一缓存运输链和第二缓存运输链；所述第一运管步进梁的输出端的两侧设置托架；所述第一运管步进梁的输出端上方设置提升机；所述第一运管步进梁的输出端与第二运管步进梁的输入端衔接；所述第一运管步进梁上方依次设置第一缓存运输链和第二缓存运输链；所述第一缓存运输链和第二缓存运输链分别与提升机对接；所述第一缓存运输链在与提升机对接的位置对应设置第一取送管装置；所述第二缓存运输链在与提升机对接的位置对应设置第二取送管装置。本实用新型专利技术能够实现设备效率最大化，提升铸管输送效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
双工位生产线铸管配对输送系统


[0001]本技术涉及铸管生产
，尤其涉及一种双工位生产线铸管配对输送系统。

技术介绍

[0002]在球墨铸铁管的生产企业中，常配置有双工位生产线，双工位生产线生产两种不同规格的铸管，同时有两种不同规格的铸管需过线生产，两种不同规格的铸管杂乱无序入线生产，会造成生产混乱，影响生产秩序，生产效率较低。因此需要进行铸管配对。
[0003]铸管配对指的是通过生产线的设备把两种不同规格的，杂乱无序铸管按AA
……
+BB
……
或AB+AB的规律有序排列。

技术实现思路

[0004]本技术主要解决目前两种不同规格的铸管杂乱无序入线生产，会造成生产混乱，影响生产秩序，生产效率较低等技术问题，提出一种双工位生产线铸管配对输送系统，能够把无序排列的铸管按需要的规律排列，能够做到同规格铸管小组批过线，以实现设备效率最大化，提升铸管输送效率。
[0005]本技术提供了一种双工位生产线铸管配对输送系统，包括：第一运管步进梁、第二运管步进梁、托架、提升机、第一缓存运输链和第二缓存运输链；
[0006]所述第一运管步进梁的输出端的两侧设置托架；所述第一运管步进梁的输出端上方设置提升机；
[0007]所述第一运管步进梁的输出端与第二运管步进梁的输入端衔接；
[0008]所述第一运管步进梁上方依次设置第一缓存运输链和第二缓存运输链；所述第一缓存运输链和第二缓存运输链分别与提升机对接；
[0009]所述第一缓存运输链在与提升机对接的位置对应设置第一取送管装置；
[0010]所述第二缓存运输链在与提升机对接的位置对应设置第二取送管装置。
[0011]优选的，所述第一运管步进梁和第二运管步进梁衔接位置的两侧设置两组V型座。
[0012]优选的，所述第一运管步进梁的输出端还设置举升装置。
[0013]优选的，所述第一运管步进梁的输出端上方设置激光测尺。
[0014]优选的，所述第一缓存运输链和第二缓存运输链通过钢结构平台设置在第一运管步进梁上方。
[0015]本技术提供的一种双工位生产线铸管配对输送系统，能够挑选不符合规律的铸管进行离线，利用运输链缓存离线的铸管；并能够将已离线的铸管按计划的规律插队并回线；实现铸管按计划的规律排序运行。本技术能够把无序排列的铸管按需要的规律排列，能够做到同规格铸管小组批过线，实现设备效率最大化，提升铸管输送效率。
附图说明
[0016]图1是本技术提供的双工位生产线铸管配对输送系统的结构示意图；
[0017]图2是本技术提供的双工位生产线铸管配对输送系统的俯视图；
[0018]图3是本技术提供的第一运管步进梁的结构示意图；
[0019]图4是本技术提供的第二运管步进梁的结构示意图；
[0020]图5是本技术提供的升降机的结构示意图；
[0021]图6是本技术提供的缓存运输链的结构示意图；
[0022]图7是本技术提供的取送管装置的结构示意图。
[0023]附图标记：1、第一运管步进梁；2、托架；3、提升机；4、第一缓存运输链；5、第一取送管装置；6、第二缓存运输链；7、第二取送管装置；8、举升装置；9、V型座；10、第二运管步进梁。
具体实施方式
[0024]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部内容。
[0025]如图1
‑
7所示，本技术实施例提供的双工位生产线铸管配对输送系统，包括：第一运管步进梁1、第二运管步进梁10、托架2、提升机3、第一缓存运输链4和第二缓存运输链6。
[0026]所述第一运管步进梁1的输出端的两侧设置托架2；所述第一运管步进梁1的输出端上方设置提升机3；所述第一运管步进梁1的输出端上方设置激光测尺，激光测尺能够通过测量铸管直径，使控制箱识别管型。所述第一运管步进梁1的输出端还设置举升装置8。
[0027]所述第一运管步进梁1的输出端与第二运管步进梁10的输入端衔接；所述第一运管步进梁1和第二运管步进梁10衔接位置的两侧设置两组V型座9。第一运管步进梁1和第二运管步进梁10自带平移和举升功能，能够输送和举升铸管。
[0028]所述第一运管步进梁1上方依次设置第一缓存运输链4和第二缓存运输链6；所述第一缓存运输链4和第二缓存运输链6分别与提升机3对接。第一缓存运输链4和第二缓存运输链6通过钢结构平台设置在第一运管步进梁1上方。所述第一缓存运输链4在与提升机3对接的位置对应设置第一取送管装置5；所述第二缓存运输链6在与提升机3对接的位置对应设置第二取送管装置7。第一取送管装置5和第二取送管装置7分别设置在对应缓存运输链的架体上，能够从提升机3上取铸管到对应的缓存运输链上，也能够将对应缓存运输链上的铸管送到提升机3上。第一缓存运输链4和第二缓存运输链6通过调整旋转方向，能够实现存管和送管。
[0029]本技术中的各电气组件与控制箱电连接，由控制箱进行统一操控。本技术系统可采用手动控制的方式运行，也可按全自动的方式运行。
[0030]本技术的双工位生产线铸管配对输送系统的工作过程：
[0031]多根铸管从上一工位进入到第一运管步进梁1。例如，6支铸管，其中5支A型铸管(简称A管)和1支B型铸管(简称B管)按AAAABA的顺序进入生产线。
[0032]一、配对符合的铸管正常输出
[0033]第一运管步进梁1输送AA管，激光测尺测量铸管直径，控制箱识别管型为AA管，第一运管步进梁1将AA管输送到托架2上，并将托架2上的AA管输送到V型座9上，V型座9上的AA管由第二运管步进梁10取出并运输铸管到下一工位。两组AA管按照这个过程输出。
[0034]二、缓存配对不符合的铸管到缓存区缓存
[0035]第一运管步进梁1输送BA管，激光测尺测量铸管直径，控制箱识别管型为BA管，B管需要离队；提升机3提升BA管，第一取送管装置5取B管并缓存在第一缓存运输链4上；提升机3继续提升A管，第二取送管装置7取A管并缓存在第二缓存运输链6上。
[0036]三、缓存的铸管插队到后续生产线
[0037]当第一运管步进梁1的工作区域生产饱和，第二运管步进梁10的工作区域生产不饱和；并且第一缓存运输链4或第二缓存运输链6缓存区域存储有2支以上的铸管时，可进行缓存的铸管插队到后续生产线。
[0038]2支存储在第一缓存运输链4上的BB管，由第一取送管装置5运输到提升机3上，或2支存储在第二缓存运输链6上的AA管，由第二取送管装置7运输到提升机3上；提升机3运输AA管或B本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位生产线铸管配对输送系统，其特征在于，包括：第一运管步进梁(1)、第二运管步进梁(10)、托架(2)、提升机(3)、第一缓存运输链(4)和第二缓存运输链(6)；所述第一运管步进梁(1)的输出端的两侧设置托架(2)；所述第一运管步进梁(1)的输出端上方设置提升机(3)；所述第一运管步进梁(1)的输出端与第二运管步进梁(10)的输入端衔接；所述第一运管步进梁(1)上方依次设置第一缓存运输链(4)和第二缓存运输链(6)；所述第一缓存运输链(4)和第二缓存运输链(6)分别与提升机(3)对接；所述第一缓存运输链(4)在与提升机(3)对接的位置对应设置第一取送管装置(5)；所述第二缓存运输链(6)在与提...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，张海峰，李世岩，
申请(专利权)人：大连万通装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：