一种多规格大口径球墨铸铁管的自动喷码设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铸铁管生产技术领域，提供一种多规格大口径球墨铸铁管的自动喷码设备，包括：钢结构、十字滑台、摆动气缸和喷头；所述钢结构固定于地面上，所述钢结构顶部上安装十字滑台；所述十字滑台，包括：X轴移动机构和Z轴移动机构；所述Z轴移动机构滑动配合连接在X轴移动机构上；所述X轴移动机构与X轴电机连接；所述Z轴移动机构与Z轴电机连接；所述Z轴移动机构的底部安装摆动气缸，所述摆动气缸上安装喷头。本实用新型专利技术能够满足大口径、多规格球墨铸铁管的序列号喷印以及插口线喷印等一系列操作的要求，能够大大加快铸铁管的喷印速度，提高设备喷印管子规格的覆盖面。提高设备喷印管子规格的覆盖面。提高设备喷印管子规格的覆盖面。

【技术实现步骤摘要】
一种多规格大口径球墨铸铁管的自动喷码设备


[0001]本技术涉及铸铁管生产
，尤其涉及一种多规格大口径球墨铸铁管的自动喷码设备。

技术介绍

[0002]在球墨铸铁管生产过程中，需要对铸管表面进行序列号喷印以及插口线喷印，传统的喷码设备只能满足小口径管子，并且一条生产线只能满足很少规格铸铁管的喷印，这样不仅设备功能单一，浪费占地资源，而且对设备的维护保养成本也大大增加。
[0003]另外，对铸铁管管身进行喷印的时候，对于喷头所走的位置和直线度有很高的要求，喷头在X轴和Z轴方向行走时必须保证非常平稳，不能有明显的抖动，而设备要求能够满足的多种规格、大口径(管径覆盖在DN800
‑
2600)的铸铁管，又对于喷头行走提出了大行程的要求，目前无法同时满足。
[0004]因此，现在需要一种针对多种规格铸管均适用的自动喷码设备。

技术实现思路

[0005]本技术主要解决传统的球墨铸铁管外壁标识喷涂系统，设备功能性单一，单条线只能满足很少规格铸铁管的喷印，并且无法满足大规格口径管子的喷印要求，工作效率低等技术问题，提出一种多规格大口径球墨铸铁管的自动喷码设备，以满足大口径、多规格球墨铸铁管的序列号喷印以及插口线喷印等一系列操作的要求，能够大大加快铸铁管的喷印速度，提高设备喷印管子规格的覆盖面，提升生产效率。
[0006]本技术提供了一种多规格大口径球墨铸铁管的自动喷码设备，包括：钢结构、十字滑台、摆动气缸和喷头；
[0007]所述钢结构固定于地面上，所述钢结构顶部上安装十字滑台；
[0008]所述十字滑台，包括：X轴移动机构和Z轴移动机构；所述Z轴移动机构滑动配合连接在X轴移动机构上；
[0009]所述X轴移动机构与X轴电机连接；所述Z轴移动机构与Z轴电机连接；
[0010]所述Z轴移动机构的底部安装摆动气缸，所述摆动气缸上安装喷头。
[0011]优选的，所述Z轴移动机构上设置激光传感器。
[0012]优选的，所述X轴移动机构，包括：X轴导轨和X轴滑板；
[0013]所述X轴导轨安装在钢结构顶部；
[0014]所述X轴滑板滑动配合安装在X轴导轨上。
[0015]优选的，所述Z轴移动机构，包括：第一行走杆、第一Z轴滑块、第一Z轴导杆、第二Z轴导杆、第二Z轴滑块和第二行走杆；
[0016]所述第一行走杆上平行安装第一Z轴导杆和第二Z轴导杆；
[0017]所述第一Z轴滑块安装在X轴滑板上，且第一Z轴滑块滑动配合设置在第一Z轴导杆上；
[0018]所述第二Z轴滑块滑动配合设置在第二Z轴导杆上，且第二Z轴滑块上安装有第二行走杆；
[0019]所述第二行走杆的底端安装摆动气缸。
[0020]优选的，所述喷头外接喷涂墨供给装置。
[0021]本技术提供的一种多规格大口径球墨铸铁管的自动喷码设备，其结构简单，设计巧妙，布局合理，效率高，劳动量低。通过设置十字滑台，实现在平面内X轴方向和Z轴方向上的运动以及摆动动作的结合，实现了同时满足大口径、多规格球墨铸铁管的序列号喷印以及插口线喷印等一系列操作的要求，能够同时满足DN800
‑
2600球墨铸铁管的自动喷码，能够大大加快铸铁管的喷印速度，提高设备喷印铸铁管规格的覆盖面，提升生产效率，降低操作人员的劳动量，还可以保证产品的加工质量。并且它的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。
附图说明
[0022]图1是本技术提供的多规格大口径球墨铸铁管的自动喷码设备的结构示意图；
[0023]图2是本技术提供的十字滑台的侧面结构示意图；
[0024]图3为本技术提供的摆动气缸的正面结构示意图。
[0025]附图标记：1、钢结构；2、铸铁管；3、摆动气缸；4、喷头；5、激光传感器；6、托辊；7、X轴电机；8、X轴导轨；9、X轴滑板；10、Z轴电机；11、第一行走杆；12、第一Z轴滑块；13、第一Z轴导杆；14、第二Z轴导杆；15、第二Z轴滑块；16、第二行走杆。
具体实施方式
[0026]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部内容。
[0027]如图1
‑
3所示，本技术实施例提供的多规格大口径球墨铸铁管的自动喷码设备包括：钢结构1、十字滑台、摆动气缸3和喷头4。
[0028]所述钢结构1固定于地面上，钢结构1安装在托辊6上方，托辊6用来带动铸铁管2旋转。所述钢结构1顶部上安装十字滑台。所述十字滑台，包括：X轴移动机构和Z轴移动机构；所述Z轴移动机构滑动配合连接在X轴移动机构上；所述X轴移动机构与X轴电机7连接，由X轴电机7带动实现在X轴方向移动。所述Z轴移动机构与Z轴电机10连接，由Z轴电机10带动实现在Z轴方向移动。
[0029]具体的，所述X轴移动机构，包括：X轴导轨8和X轴滑板9；所述X轴导轨8安装在钢结构1顶部；所述X轴滑板9滑动配合安装在X轴导轨8上。X轴电机7通过同步带传动形式，能够带动X轴滑板9沿着X轴导轨8移动。
[0030]具体的，如图2所示，所述Z轴移动机构，包括：第一行走杆11、第一Z轴滑块12、第一Z轴导杆13、第二Z轴导杆14、第二Z轴滑块15和第二行走杆16；所述第一行走杆11上平行安
装第一Z轴导杆13和第二Z轴导杆14；所述第一Z轴滑块12安装在X轴滑板9上，且第一Z轴滑块12滑动配合设置在第一Z轴导杆13上；所述第二Z轴滑块15滑动配合设置在第二Z轴导杆14上，且第二Z轴滑块15上安装有第二行走杆16；所述第二行走杆16的底端安装摆动气缸3。
[0031]在本实施例中，Z轴电机10工作通过同步带传动形式，能够带动第一Z轴滑块12沿着第一Z轴导杆13移动；Z轴电机10工作通过另一同步带，带动第二Z轴滑块15沿着第二Z轴导杆14移动，进而实现第一行走杆11和第二行走杆16的Z轴方向移动。第一行走杆11和第二行走杆16沿着两条不同的Z轴导杆移动，相互错开，互不干涉。
[0032]所述Z轴移动机构的底部安装摆动气缸3，所述摆动气缸3上安装喷头4。所述喷头4外接喷涂墨供给装置，喷头4能实现喷印功能。所述Z轴移动机构上设置激光传感器5，激光传感器5具体设置在第二行走杆16上。激光传感器5能够实现自动识别喷头4与铸铁管2之间的距离并输出信号。
[0033]在本实施例中，X轴电机7、Z轴电机10、摆动气缸3以及激光传感器5等电气元件均与控制系统信号连接，由外部控制系统进行统一控制。
[0034]本技术实施例的自动化喷码设备的工作过程如下：<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多规格大口径球墨铸铁管的自动喷码设备，其特征在于，包括：钢结构(1)、十字滑台、摆动气缸(3)和喷头(4)；所述钢结构(1)固定于地面上，所述钢结构(1)顶部上安装十字滑台；所述十字滑台，包括：X轴移动机构和Z轴移动机构；所述Z轴移动机构滑动配合连接在X轴移动机构上；所述X轴移动机构与X轴电机(7)连接；所述Z轴移动机构与Z轴电机(10)连接；所述Z轴移动机构的底部安装摆动气缸(3)，所述摆动气缸(3)上安装喷头(4)。2.根据权利要求1所述的多规格大口径球墨铸铁管的自动喷码设备，其特征在于，所述Z轴移动机构上设置激光传感器(5)。3.根据权利要求1或2所述的多规格大口径球墨铸铁管的自动喷码设备，其特征在于，所述X轴移动机构，包括：X轴导轨(8)和X轴滑板(9)；所述X轴导轨(8)安装在钢结构(1)顶部；所述X轴滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱学峰，尹晓鹏，宋听哲，
申请(专利权)人：大连万通装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：