便于钢管支架拆装的连接结构制造技术

本申请涉及建筑技术领域，具体公开了一种便于钢管支架拆装的连接结构，包括连接杆，所述连接杆两端均同轴固接有与钢管插接适配的连接筒，所述连接杆周侧等夹角圆周阵列分布设置有若干根支撑杆，所述连接杆上滑移设置有与所述支撑杆一一对应的压杆，所述支撑杆靠近所述压杆的一侧开设有用于安装钢管的安装槽；所述连接杆上设置有用于将所述压杆锁止在所述连接杆上的锁止组件，所述连接杆上还设置有用于连接斜向杆的连接机构本申请具有拆装简便、拆装耗时较短的效果。拆装耗时较短的效果。拆装耗时较短的效果。

【技术实现步骤摘要】
便于钢管支架拆装的连接结构


[0001]本申请涉及建筑
，尤其是涉及一种便于钢管支架拆装的连接结构。

技术介绍

[0002]目前钢管支架主要运用在建筑工地上，其中包括各种钢管脚手架，脚手架又分为立杆式脚手架、桥式脚手架、门式脚手架、悬吊式脚手架、挂式脚手架、挑式脚手架、爬式脚手架。
[0003]相关技术中申请号为CN201921129417.2的中国专利，提出了一种建筑支架连接结构，具有底板，底板中心处设有一根竖向螺纹柱，竖向螺纹柱上通过螺纹套连接有一根立柱，立柱中间部位设有一圆盘，所述圆盘上环向设有若干个连接孔，所述连接孔中通过弯头插销连接有若干个水平杆接头和斜向杆接头，所述水平杆接头上连接有水平杆，斜向杆接头上连接有斜向杆。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：在进行搭建安装时，需要将立通过螺纹套与底板相连，在连接水平杆时也需要卸下螺栓制成的转轴，然后将水平杆进行放置在指定位置，然后通过螺栓制成的转轴进行连接，且斜向杆也需要在安装孔处进行螺纹连接，安装和拆卸过程中需要拧动的螺栓较多，操作步骤较为繁琐、耗时较长。

技术实现思路

[0005]为了改善拆装步骤较为繁琐、耗时较长的问题，本申请提供一种便于钢管支架拆装的连接结构。
[0006]本申请提供的一种便于钢管支架拆装的连接结构采用如下的技术方案：
[0007]一种便于钢管支架拆装的连接结构，包括连接杆，所述连接杆两端均同轴固接有与钢管插接适配的连接筒，所述连接杆周侧等夹角圆周阵列分布设置有若干根支撑杆，所述连接杆上滑移设置有与所述支撑杆一一对应的压杆，所述支撑杆靠近所述压杆的一侧开设有用于安装钢管的安装槽；所述连接杆上设置有用于将所述压杆锁止在所述连接杆上的锁止组件，所述连接杆上还设置有用于连接斜向杆的连接机构。
[0008]通过采用上述技术方案，在对钢管之间进行连接时，先将连接杆翻转至竖直状态，并使支撑杆位于压杆下方，然后将竖直的钢管插入连接筒内，将压杆向远离支撑杆的方向移动，然后将钢管放置入安装槽内，然后将压杆抵接在支撑杆上，并调节锁止组件，使压杆与支撑杆相锁止，然后将斜向杆通过连接机构连接在连接杆上，即可完成安装；拆卸时，先调节连接机构，使斜向杆脱离与连接杆的连接，然后将压杆向远离支撑杆的方向移动，即可卸下横向安装的钢管，最后将竖向钢管从连接筒内拔出即可，拆装步骤较少，有效地缩短了拆装时间。
[0009]可选的，所述连接杆上同轴固接有支撑座，所述支撑座与所述支撑杆靠近所述连接杆的一端相固接；所述连接杆上套设有压座，所述压杆靠近所述连接杆的一端与所述压座相固接。
[0010]通过采用上述技术方案，需要移动压杆时，只需移动压座即可移动所有压杆，将压座支撑起来，即可依次放入钢管，避免需要依次移动压杆并依次放置钢管，减少了操作步骤，一定程度上降低了耗时。
[0011]可选的，所述锁止组件包括若干个固接在所述支撑杆上的搭扣锁和固接在所述压杆上与所述搭扣锁相适配的锁扣。
[0012]通过采用上述技术方案，压杆与支撑杆相抵时，将搭扣锁扣合在锁扣上，即可完成对压杆的锁止，操作简便，且搭扣锁还能进一步提供压杆向支撑杆方向的压力，使压杆与支撑杆之间连接的更稳固。
[0013]可选的，所述压座的内周壁固接有滑块，所述连接杆的侧壁沿其长度方向开设有与所述滑块滑移适配的滑槽。
[0014]通过采用上述技术方案，移动压座，使压座只能沿滑槽的槽向移动，避免压座在连接杆上转动，以避免当需要将压杆抵接在支撑杆上时，压杆未与支撑杆对齐，导致工人需一直将压杆与压板对齐，进而浪费时间。
[0015]可选的，所述滑槽远离所述支撑杆一端的侧壁开设有与所述滑块滑移适配的卡槽。
[0016]通过采用上述技术方案，当需要使钢管安装在安装槽时，将压座向远离支撑座的方向移动，然后转动压座，使滑块滑入卡槽内，此时压座无法受重力影响向靠近支撑座的方向移动，避免需要人工一直固定压座，同时便于工人安装钢管。
[0017]可选的，所述连接机构包括固接在所述支撑杆侧壁的固定杆和用于限制斜向杆脱离所述固定杆的限制组件，所述固定杆分别与所述连接杆和所述支撑杆相垂直。
[0018]通过采用上述技术方案，将斜向杆一端的安装孔对准固定杆，并将斜向杆插入固定杆，然后调节限制组件，使斜向杆被限制在固定杆上，避免斜向杆受外力影响而脱离与固定杆的连接。
[0019]可选的，所述限制组件包括限制杆和设置在所述固定杆远离所述支撑杆一端的转轴，所述固定杆远离所述支撑杆的一端沿平行于所述连接杆长度方向贯穿开设有通槽，所述固定杆于所述通槽远离所述支撑杆的一端设置为开口，所述限制杆上开设有调节槽，所述转轴贯穿所述调节槽。
[0020]通过采用上述技术方案，提起限制杆，然后转动限制杆至与固定杆相平行，即可将斜向杆移动至固定杆上，然后拨动限制杆至竖直状态，松开限制杆，限制杆即可受重力影响下落，即可完成对斜向杆的限制，操作过程简单。
[0021]可选的，所述固定杆于所述通槽内靠近所述压杆的一侧固接有挡块。
[0022]通过采用上述技术方案，挡块使限制杆能转动的最大程度为与固定杆相平行，拨动限制杆至与固定杆相平行时，即可松手，然后安装斜向杆，不需要人工一直固定柱限制杆的位置，进一步缩短了操作步骤，使安装过程更为简便。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.竖直的钢管直接由连接筒处插入即可完成连接，移动压杆，将横杆放置在安装槽内，然后放下压杆并将其与横杆锁止，即可完成横杆的安装，拆装步骤简便、耗时较短；
[0025]2.将压座向远离支撑座的方向移动，然后转动压座，使滑块滑入卡槽内，此时压座无法受重力影响向靠近支撑座的方向移动，避免需要人工一直固定压座；
[0026]3.拨动限制杆至与固定杆相平行时，即可将斜向杆移动至与固定杆相插接，然后拨动限制杆至竖直状态，限制杆即可受重力影响自动下落，即可完成对斜向杆的限制，操作较为简便。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0028]图2是沿图1中A
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A线的剖视结构示意图。
[0029]图3是本申请实施例主要展示连接机构的结构示意图。
[0030]附图标记：1、连接杆；11、滑槽；12、卡槽；2、连接筒；3、支撑杆；31、安装槽；32、支撑座；4、压杆；41、压座；411、滑块；5、锁止组件；51、搭扣锁；52、锁扣；6、固定杆；61、通槽；62、挡块；7、限制组件；71、转轴；72、限制杆；721、调节槽。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种便于钢管支架拆装的连接结构。参照图1，便于钢管支架拆装的连接结构包括连接杆1，连接杆1两端均同轴焊接有与钢管插接适配的连接筒2，连接筒2内用于容纳钢管的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于钢管支架拆装的连接结构，包括连接杆（1）其特征在于：所述连接杆（1）两端均同轴固接有与钢管插接适配的连接筒（2），所述连接杆（1）周侧等夹角圆周阵列分布设置有若干根支撑杆（3），所述连接杆（1）上滑移设置有与所述支撑杆（3）一一对应的压杆（4），所述支撑杆（3）靠近所述压杆（4）的一侧开设有用于安装钢管的安装槽（31）；所述连接杆（1）上设置有用于将所述压杆（4）锁止在所述连接杆（1）上的锁止组件（5），所述连接杆（1）上还设置有用于连接斜向杆的连接机构。2.根据权利要求1所述的便于钢管支架拆装的连接结构，其特征在于：所述连接杆（1）上同轴固接有支撑座（32），所述支撑座（32）与所述支撑杆（3）靠近所述连接杆（1）的一端相固接；所述连接杆（1）上套设有压座（41），所述压杆（4）靠近所述连接杆（1）的一端与所述压座（41）相固接。3.根据权利要求2所述的便于钢管支架拆装的连接结构，其特征在于：所述锁止组件（5）包括若干个固接在所述支撑杆（3）上的搭扣锁（51）和固接在所述压杆（4）上与所述搭扣锁（51）相适配的锁扣（52）。4.根据权利要求3所述的便于钢管支架拆装的连接结构，其特征在于：所述压座（41）的内周壁固接有滑块（411）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊，
申请(专利权)人：辉阳集团有限公司，
类型：新型
国别省市：