一种用于铸铁管输送链的链爪自动打倒设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铸管生产技术领域，提供一种用于铸铁管输送链的链爪自动打倒设备，包括：设置在铸铁管输送链输入端一侧的两组打倒机构；两组打倒机构对称设置；每一组打倒机构，包括：底座、气缸支撑座、气缸、推杆、推杆支撑座以及顶轮；所述底座一端设置气缸支撑座，另一端设置推杆支撑座；所述气缸支撑座上设置气缸，所述气缸的活塞杆与推杆连接；所述推杆活动连接在推杆支撑座上，所述推杆斜向上设置，且推杆的顶部设置顶轮。本实用新型专利技术能够自动打倒链爪，实现在线生产，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铸铁管输送链的链爪自动打倒设备


[0001]本技术涉及铸管生产
，尤其涉及一种用于铸铁管输送链的链爪自动打倒设备。

技术介绍

[0002]从离心机出的铸铁管，需要进入退火炉进行退火处理。如图2和3所示，铸管在退火炉12内的轨道上由链爪8推动是处于旋转前进状态。铸铁管旋转退火的目的是消除铸造过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止铸管变形、开裂。
[0003]铸管在进入退火炉前先放到炉口轨道11，由链条的链爪8推动铸管旋转前进，进入退火炉12。退火炉的链爪8节距是固定不变的，每一支铸铁管必须要有一组链爪推动，否则当铸管在退火炉内就容易乱炉，造成极大损失。进入退火炉的是小直径规格铸管9(DN400—DN1200)，链爪节距选用660mm，则大直径规格铸管10(DN700—DN1200)的管子是放不下的，就需要两个节距，此时就需要打倒一组链爪8。
[0004]目前，国内铸铁管退火炉生产线并没有专门的打爪机构，在链条的移动过程中如果链爪未倒需要人工打倒，导致生产效率较低、劳动强度较大。

技术实现思路

[0005]本技术主要解决现有技术的铸铁管退火炉生产线在链条的移动过程中需要人工打倒练爪，导致生产效率较低、劳动强度较大的技术问题，提出一种用于铸铁管输送链的链爪自动打倒设备，结构简单，设计巧妙，能够自动打倒链爪，实现在线生产，提高生产效率，降低维护保养成本。
[0006]本技术提供了一种用于铸铁管输送链的链爪自动打倒设备，包括：设置在铸铁管输送链输入端一侧的两组打倒机构；两组打倒机构对称设置；
[0007]每一组打倒机构，包括：底座、气缸支撑座、气缸、推杆、推杆支撑座以及顶轮；
[0008]所述底座一端设置气缸支撑座，另一端设置推杆支撑座；
[0009]所述气缸支撑座上设置气缸，所述气缸的活塞杆与推杆连接；
[0010]所述推杆活动连接在推杆支撑座上，所述推杆斜向上设置，且推杆的顶部设置顶轮。
[0011]优选的，所述推杆支撑座的两端分别设置一组导向轮；
[0012]所述推杆从每组导向轮中穿过。
[0013]优选的，所述气缸电磁阀连接，通过电磁阀实现控制。
[0014]优选的，所述气缸支撑座，包括：支撑部和安装在支撑部上的连接部；
[0015]所述连接部通过中铰轴连接气缸的缸体。
[0016]本技术提供的一种用于铸铁管输送链的链爪自动打倒设备，采用气缸推杆形式，结构简单，加工量小，所有零件在磨损后均可以快速更换，使用成本低。同时采用气缸驱动，动作迅速，工作过程稳定，效果理想，推杆在导向轮内没有震动，工作效率更高，使用寿
命大大延长。该种结构设计巧妙，布局合理，它解决了传统的打爪设备所存在的种种问题，大大加强生产线得自动化运行。并且它的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点。本技术的链爪自动打倒设备在退火炉入炉前使用效果理想，其市场前景十分广阔。
附图说明
[0017]图1是本技术提供的用于铸铁管输送链的链爪自动打倒设备的结构示意图；
[0018]图2是本技术提供的用于铸铁管输送链的链爪自动打倒设备的应用状态示意图(正面)；
[0019]图3是本技术提供的用于铸铁管输送链的链爪自动打倒设备的应用状态示意图(俯视)。
[0020]附图标记：1、底座；2、气缸支撑座；3、气缸；4、推杆；5、推杆支撑座；6、导向轮；7、顶轮；8、链爪；9、小直径规格铸管；10、大直径规格铸管；11、炉口轨道；12、退火炉。
具体实施方式
[0021]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部内容。
[0022]如图1所示，本技术实施例提供的用于铸铁管输送链的链爪自动打倒设备，包括：设置在铸铁管输送链输入端一侧的两组打倒机构；两组打倒机构对称设置。
[0023]每一组打倒机构，包括：底座1、气缸支撑座2、气缸3、推杆4、推杆支撑座5以及顶轮7。
[0024]所述底座1一端设置气缸支撑座2，另一端设置推杆支撑座5；所述气缸支撑座2上设置气缸3，所述气缸3的活塞杆与推杆4连接。所述气缸3与电磁阀连接，通过电磁阀实现控制。所述推杆4活动连接在推杆支撑座5上，所述推杆4斜向上设置，且推杆4的顶部设置顶轮7。所述推杆支撑座5的两端分别设置一组导向轮6；所述推杆4从每组导向轮6中穿过，所述导向轮6用于支撑和导向推杆4。导向轮6可通过导向轮轴承安装在推杆支撑座5上，导向轮轴承在内部不易损坏，轴承油量不易损失。
[0025]所述气缸支撑座2，包括：支撑部和安装在支撑部上的连接部；所述连接部通过中铰轴连接气缸3的缸体。在安装时，调整好推杆4和气缸3后，锁紧中铰轴。
[0026]如图2和3所示，铸管在进入退火炉12前先放到炉口轨道11，由链条的链爪8推动铸管旋转前进，进入退火炉12。如果铸管是大直径规格铸管10，需要打倒一组链爪8。气缸3和推杆4相连，推杆4端部装有顶轮7；气缸3的活塞杆伸出，顶轮7用于将链爪8推倒。推杆4在两组导向轮6内，可在导向轮6内沿直线运动，行程就是气缸3的行程。本技术的链爪自动打倒设备，可在生产过程中长期使用。
[0027]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征
进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铸铁管输送链的链爪自动打倒设备，其特征在于，包括：设置在铸铁管输送链输入端一侧的两组打倒机构；两组打倒机构对称设置；每一组打倒机构，包括：底座(1)、气缸支撑座(2)、气缸(3)、推杆(4)、推杆支撑座(5)以及顶轮(7)；所述底座(1)一端设置气缸支撑座(2)，另一端设置推杆支撑座(5)；所述气缸支撑座(2)上设置气缸(3)，所述气缸(3)的活塞杆与推杆(4)连接；所述推杆(4)活动连接在推杆支撑座(5)上，所述推杆(4)斜向上设置，且推杆(4)的顶部设置顶轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：隋剑锋，宋听哲，朱学峰，
申请(专利权)人：大连万通装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：