一种高铬铸件用热处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高铬铸件用热处理装置，涉及热处理装置技术领域，包括底盘，所述底盘的上表面中间位置处安装有电机，所述电机的输出轴顶端安装有连接盘，所述连接盘的侧面外部均匀分布有托架，所述托架与连接盘之间通过连接架安装，所述底盘的上表面对应托架下方的位置处设置有支柱，水回火区、蒸汽回火区、水气回火区的设置，使得使用者可以根据使用的需求选择相应的降温区域对铸件进行降温作业，再者能够有效的方向需要无水降温的铸件与水汽产生接触，避免在降温时对铸件造成损伤，通过余热回收管能够对降温时产生的热气流进行收集和传输，便于低溢出的热量进行回收再利用，避免了资源的浪费。避免了资源的浪费。避免了资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种高铬铸件用热处理装置


[0001]本技术涉及热处理装置
，尤其是涉及一种高铬铸件用热处理装置。

技术介绍

[0002]高铬铸件是一种性能优良而受到特别重视的抗磨材料；它以比合金钢高得多的耐磨性，比一般白口铸铁高得多的韧性、强度，同时它还兼有良好的抗高温和抗腐蚀性能，加之生产便捷、成本适中，而被誉为当代最优良的抗磨料磨损材料之一。
[0003]在高铬铸件的生产过程中高温电炉和高温回火炉是必不可少的设备，回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用，目前主要通过风冷或者水冷的方式进行处理，大多数的降温设备设置在同一封闭结构的内部，如果上一铸件进行含有水汽的降温方式进行降温处理，而下一铸件需要进行无水降温处理时，此时需要设备运行较长的一段时间由此来排出封闭结构内部的水汽，但是有时不可避免的会有一定的水汽残留，由此会对需要无水降温的铸件造成一定的损伤，再者目前的大多数降温设备对于降温时溢出的热量不能够进行回收造成了资源的浪费。

技术实现思路

[0004]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种高铬铸件用热处理装置，本技术通过设置不同的降温区域，能够有效的防止需要无水降温的铸件与水汽接触，避免在降温过程中对铸件造成损伤，再者能够对溢出的热量进行回收，避免了资源的浪费。
[0005]为了实现所述技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种高铬铸件用热处理装置，包括底盘，所述底盘的上表面中间位置处安装有电机，所述电机的输出轴顶端安装有连接盘，所述连接盘的侧面外部均匀分布有托架，所述托架与连接盘之间通过连接架安装，所述底盘的上表面对应托架下方的位置处设置有支柱，所述支柱的顶端安装有能够对托架包裹的回火区，所述回火区的顶端和底端均安装有连接管，所述回火区的内部对应连接管的位置处开设有中转槽，所述回火区远离托架一侧的面上安装有余热回收管，所述底盘的上表面还安装有工控机；
[0007]所述回火区包括无水回火区、蒸汽回火区、水气回火区，所述无水回火区上的内部通过连接管输送有干燥的低温气体，所述蒸汽回火区的内部通过连接管输送有雾化的水汽，所述水气回火区的内部通过连接管输送有气体和水汽混合的气流。
[0008]所述托架包括U型框架，所述U型框架的设置数量多于回火区的设置数量，所述U型框架的底端均匀分布有挡板，所述挡板与挡板之间设置有连通槽，所述挡板的内部均匀分布有通孔。
[0009]所述连接架的内部安装有支撑杆，所述支撑杆的底端内部安装有与底盘表面相切的转轮。
[0010]所述中转槽包括开设在回火区内部的安装槽，所述安装槽的底端安装有均匀分布
的喷头。
[0011]所述无水回火区、蒸汽回火区和水气回火区的内部对应U型框架的转动轨迹位置处开设有弧形槽，所述弧形槽的槽壁上安装有红外测温仪。
[0012]所述底盘的上表面对应U型框架底端的位置处通过电动推杆连接有称重托盘，所述称重托盘的表面对应连通槽的位置处设置有支撑板。
[0013]由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术所述的一种高铬铸件用热处理装置，无水回火区、蒸汽回火区、水气回火区的设置，使得使用者可以根据使用的需求选择相应的降温区域对铸件进行降温作业，再者能够有效的方向需要无水降温的铸件与水汽产生接触，避免在降温时对铸件造成损伤，通过余热回收管能够对降温时产生的热气流进行收集和传输，便于低溢出的热量进行回收再利用，避免了资源的浪费。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的第一剖面图；
[0017]图3为本技术的第二剖面图；
[0018]1、底盘；2、电机；3、连接盘；4、连接架；5、托架；6、支柱；7、回火区；8、无水回火区；9、蒸汽回火区；10、水气回火区；11、连接管；12、中转槽；13、余热回收管；14、工控机；15、U型框架；16、挡板；17、连通槽；18、通孔；19、支撑杆；20、转轮；21、安装槽；22、喷头；23、弧形槽；24、电动推杆；25、称重托盘；26、支撑板；27、红外测温仪。
具体实施方式
[0019]通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。
[0020]结合附图1~3的一种高铬铸件用热处理装置，包括底盘1，底盘1的上表面中间位置处安装有电机2，电机2的输出轴顶端安装有连接盘3，连接盘3的侧面外部均匀分布有托架5，通过托架5对需要降温的铸件进行安放，托架5与连接盘3之间通过连接架4安装，底盘1的上表面对应托架5下方的位置处设置有支柱6，支柱6的顶端安装有能够对托架5包裹的回火区7，回火区7的顶端和底端均安装有连接管11，回火区7的内部对应连接管11的位置处开设有中转槽12，使得需要进入到回火区7内部的气流能够得到分流，使得进入到回火区7内部的气流较为均匀，回火区7远离托架5一侧的面上安装有余热回收管13，便于对溢出的热量进行回收，底盘1的上表面还安装有工控机14；工控机14与电机2、电动推杆24、电动推杆24等的电路连接结构、以及如何在工控机内置计算步骤等均属于现有技术，在此不再赘述；
[0021]回火区7包括无水回火区8、蒸汽回火区9、水气回火区10，无水回火区8上的内部通过连接管11输送有干燥的低温气体，蒸汽回火区9的内部通过连接管11输送有雾化的水汽，水气回火区10的内部通过连接管11输送有气体和水汽混合的气流，便于使用者根据降温的需求进行选择的使用。
[0022]优选的托架5包括U型框架15，U型框架15的设置数量多于回火区7的设置数量，U型框架15的底端均匀分布有挡板16，挡板16与挡板16之间设置有连通槽17，挡板16的内部均
匀分布有通孔18，使得气流能够较为充分的与铸件的表面接触，提高了降温的效率。
[0023]优选的连接架4的内部安装有支撑杆19，支撑杆19的底端内部安装有与底盘1表面相切的转轮20，能够对连接架4进行支撑。
[0024]优选的中转槽12包括开设在回火区7内部的安装槽21，安装槽21的底端安装有均匀分布的喷头22，使得气流或者水汽能够较为均匀的进入到回火区7的内部。
[0025]优选的无水回火区8、蒸汽回火区9和水气回火区10的内部对应U型框架15的转动轨迹位置处开设有弧形槽23，保证了U型框架15能够顺利的在无水回火区8、蒸汽回火区9和水气回火区10的内部移动，弧形槽23的槽壁上安装有红外测温仪27。
[0026]优选的底盘1的上表面对应U型框架15底端的位置处通过电动推杆24连接有称重托盘25，称重托盘25的表面对应连通槽17的位置处设置有支撑板26，通过对电动推杆24的工作进行控制，由此便于对支撑板26的位置进行调节，由此能够对安装在托架5内部的铸件进行顶起或者放下。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高铬铸件用热处理装置，包括底盘（1），其特征是：所述底盘（1）的上表面中间位置处安装有电机（2），所述电机（2）的输出轴顶端安装有连接盘（3），所述连接盘（3）的侧面外部均匀分布有托架（5），所述托架（5）与连接盘（3）之间通过连接架（4）安装，所述底盘（1）的上表面对应托架（5）下方的位置处设置有支柱（6），所述支柱（6）的顶端安装有能够对托架（5）包裹的回火区（7），所述回火区（7）的顶端和底端均安装有连接管（11），所述回火区（7）的内部对应连接管（11）的位置处开设有中转槽（12），所述回火区（7）远离托架（5）一侧的面上安装有余热回收管（13），所述底盘（1）的上表面还安装有工控机（14）；所述回火区（7）包括无水回火区（8）、蒸汽回火区（9）、水气回火区（10），所述无水回火区（8）上的内部通过连接管（11）输送有干燥的低温气体，所述蒸汽回火区（9）的内部通过连接管（11）输送有雾化的水汽，所述水气回火区（10）的内部通过连接管（11）输送有气体和水汽混合的气流。2.根据权利要求1所述的一种高铬铸件用热处理装置，其特征是：所述托架（5）包括U型框架（15），所述U型框架（15）的设置数...

【专利技术属性】
技术研发人员：张成军，王俊高，徐义奇，姚金章，尚红涛，
申请(专利权)人：洛阳腾顺机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：