一种高铬铸铁锤头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高铬铸铁锤头，包括锤柄，所述锤柄由锤柄一和锤柄二组成，所述锤柄一和锤柄二之间采用拆卸式结构连接，所述锤柄一和锤柄二的底端均拆卸式安装有锤头，所述锤柄一与锤头以及锤头与锤柄二上均对应开设有固定螺孔，所述固定螺孔的内部螺纹连接有固定螺栓，所述锤柄一与锤柄二对应面上的固定螺孔内均开设有沉孔，锤柄由锤柄一和锤柄二组成，使得在对单个捶体进行更换时，便于把锤柄从安装轴上取下，从而缩短了维修所需的时间，再者由于锤头与锤柄一以及锤柄二与锤头之间均采用可拆卸的结构进行连接，使得在锤头出现磨损后，只需对锤头进行更换即可，从而延长了锤柄的使用时间，提高了资源的利用率。提高了资源的利用率。提高了资源的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种高铬铸铁锤头


[0001]本技术涉及铸铁锤头
，尤其是涉及一种高铬铸铁锤头。

技术介绍

[0002]锤式破碎机是工程上最常用的破碎设备之一。它主要是利用高速回转的锤头，冲击矿石或石料，使其沿着自然裂隙、层理面和节理面等脆弱部位破碎。不论是锤头的材料，还是锤头的质量都直接影响锤式破碎机的效果、生产率和使用寿命。
[0003]虽然高铬铸铁锤头具有良好的耐磨性能，但是在长时间的使用后仍有磨损的存在，由于目前大多数的锤柄和锤头均为一体化设置，使得在锤头出现损坏后整体就会被丢弃，造成了资源的浪费，再者由于目前的锤柄也为一体化设置，使得需要在对单个锤柄进行拆卸时及其的不变，从而影响维修的效率。

技术实现思路

[0004]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种高铬铸铁锤头，本技术锤柄一与锤柄二之间、锤柄与锤头之间均采用可拆卸式的连接方式，不仅便于在锤头磨损后对其进行更换，而且也便于对单个捶体进行拆卸，便于进行维修作业。
[0005]为了实现所述技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种高铬铸铁锤头，包括锤柄，所述锤柄由锤柄一和锤柄二组成，所述锤柄一和锤柄二之间采用拆卸式结构连接，所述锤柄一和锤柄二的底端均拆卸式安装有锤头。
[0007]所述锤柄一与锤头以及锤头与锤柄二上均对应开设有固定螺孔，所述固定螺孔的内部螺纹连接有固定螺栓，所述锤柄一与锤柄二对应面上的固定螺孔内均开设有沉孔。
[0008]所述锤柄二的侧面安装有凸台一，所述锤柄一上对应凸台一的位置处开设有卡槽一，所述锤柄一的侧面安装有凸台二，所述锤柄二上对应凸台二的位置处开设有卡槽二。
[0009]所述凸台一与卡槽一以及凸台二与卡槽二的内部均开设有卡接孔，所述卡接孔的内部滑动安装有卡塞。
[0010]所述锤柄内部的卡塞上开设有开口，所述锤柄一和锤柄二的内部对应开口的位置处均开设有连接螺孔，所述连接螺孔的内部螺纹连接有连接螺栓。
[0011]由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术所述的一种高铬铸铁锤头，锤柄由锤柄一和锤柄二组成，使得在对单个捶体进行更换时，便于把锤柄从安装轴上取下，从而缩短了维修所需的时间，再者由于锤头与锤柄一以及锤柄二与锤头之间均采用可拆卸的结构进行连接，使得在锤头出现磨损后，只需对锤头进行更换即可，从而延长了锤柄的使用时间，提高了资源的利用率。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的立体侧面结构示意图；
[0015]图3为本技术的剖面图；
[0016]1、锤柄；2、锤柄一；3、锤柄二；4、锤头；5、固定螺孔；6、固定螺栓；7、沉孔；8、凸台一；9、卡槽一；10、凸台二；11、卡槽二；12、卡接孔；13、卡塞；14、开口；15、连接螺孔；16、连接螺栓。
具体实施方式
[0017]通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。
[0018]结合附图1~3所述的一种高铬铸铁锤头，包括锤柄1，锤柄1由锤柄一2和锤柄二3组成，锤柄一2和锤柄二3之间采用拆卸式结构连接，锤柄一2和锤柄二3的底端均拆卸式安装有锤头4，锤柄一2和锤柄二3之间、锤柄一2与锤头4之间以及锤头4与锤柄二3之间均均采用可拆卸的结构进行连接，使得整体的各个部位实现了模块化，出现损坏后只需更换相应的部位即可，不仅提高了资源的利用率而且便于后期进行维修更换作业。
[0019]优选的锤柄一2与锤头4以及锤头4与锤柄二3上均对应开设有固定螺孔5，固定螺孔5的内部螺纹连接有固定螺栓6，锤柄一2与锤柄二3对应面上的固定螺孔5内均开设有沉孔7，不仅保证了锤柄一2与锤头4以及锤头4与锤柄二3之间的连接牢固性，而且沉孔7的设置使得锤柄一2下端的锤头4与锤柄二3下端的锤头4之间能够紧密的接触，从而便于进行破碎使用。
[0020]优选的锤柄二3的侧面安装有凸台一8，锤柄一2上对应凸台一8的位置处开设有卡槽一9，锤柄一2的侧面安装有凸台二10，锤柄二3上对应凸台二10的位置处开设有卡槽二11，便于对锤柄一2与锤柄二3之间进行安装固定，防止错位的发生。
[0021]优选的凸台一8与卡槽一9以及凸台二10与卡槽二11的内部均开设有卡接孔12，卡接孔12的内部滑动安装有卡塞13，起到了连接固定的作用。
[0022]优选的锤柄1内部的卡塞13上开设有开口14，锤柄一2和锤柄二3的内部对应开口14的位置处均开设有连接螺孔15，连接螺孔15的内部螺纹连接有连接螺栓16，能够有的防止卡塞13从卡接孔12的内部脱落。
[0023]实施例1，的一种高铬铸铁锤头，在使用的时候，通过固定螺栓6把各个锤头4分别固定在锤柄一2和锤柄二3的底端位置处，然后把凸台一8与卡槽一9相对应、凸台二10与卡槽二11向对应从而对锤柄一2和锤柄二3进行连接，再把卡塞13进行安装，最后把连接螺栓16进行安装，从而组成完整的捶体。
[0024]本技术未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本技术的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本技术做出各种变化，均为本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高铬铸铁锤头，包括锤柄（1），其特征是：所述锤柄（1）由锤柄一（2）和锤柄二（3）组成，所述锤柄一（2）和锤柄二（3）之间采用拆卸式结构连接，所述锤柄一（2）和锤柄二（3）的底端均拆卸式安装有锤头（4）。2.根据权利要求1所述的一种高铬铸铁锤头，其特征是：所述锤柄一（2）与锤头（4）以及锤头（4）与锤柄二（3）上均对应开设有固定螺孔（5），所述固定螺孔（5）的内部螺纹连接有固定螺栓（6），所述锤柄一（2）与锤柄二（3）对应面上的固定螺孔（5）内均开设有沉孔（7）。3.根据权利要求1所述的一种高铬铸铁锤头，其特征是：所述锤柄二（3）的侧面安装有凸台一（8），所述锤柄一（2）上对应凸台一（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张成军，王俊高，徐义奇，姚金章，尚红涛，
申请(专利权)人：洛阳腾顺机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：