一种砂型铸造后处理用热处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种砂型铸造后处理用热处理装置，包括回火底座，所述回火底座的内部安装有至少一根通道，所述通道的一端安装有进料端，所述通道的另一端开设有出料端，通道上开设有开口，回火底座的顶端安装有安装轴，把需要回火的钢球从进料端的内部依次的加入，通过对伺服电机的工作进行控制，由此使得钢球通过通道进入到回火底座的内部，由此进行回火作业，通过对电热管的工作进行控制，由此对回火底座内部的油脂的温度进行控制，从而保证回火的顺利进行，回火后的钢球直接进入到控油底座的颞部，使得油脂能够落入到出油区的内部，然后经过油泵的作用回流至回火底座中，从而进行再次的使用，提高了油脂的利用率。提高了油脂的利用率。提高了油脂的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种砂型铸造后处理用热处理装置


[0001]本技术涉及砂型铸造回火装置
，尤其是涉及一种砂型铸造后处理用热处理装置。

技术介绍

[0002]钢球在加工过程中，热处理中的重要工序为对钢球进行回火处理，其目的在于消除钢球的内应力、增加致密率、减少钢球的破碎率、保证钢球的外部尺寸。为了进一步提高钢球的物理性能，提高钢球回火的质量，回火时，一般采用的回火介质为油，钢球的回火过程是将经过水淬火后的钢球放入温度在150
°
C
‑
200
°
C的回火油中煮2
‑
2.5小时，目前的市面上对存在着一些回火装置，但是在进行回火时不能够连续的进行，而且由于回火后钢球的表面会粘附大量的油脂，大多数的回火装置也缺少对油脂的回收结构，从而造成了油脂的浪费。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种砂型铸造后处理用热处理装置，本技术能够对钢球进行连续的回火作业，可以有效的提高回火的效率，同时便于对粘附在钢球表面的油脂进行回收作业，提高了油脂的利用率。
[0004]为了实现所述技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种砂型铸造后处理用热处理装置，包括回火底座，所述回火底座的内部安装有至少一根通道，所述通道的一端安装有进料端，所述通道的另一端开设有出料端，所述通道上开设有开口，所述回火底座的顶端安装有安装轴，所述安装轴上对应开口的位置处安装有安装盘，所述安装盘上设置有翅片，所述翅片通过开口延伸至通道的内部。r/>[0006]所述回火底座的侧面对应出料端下方的位置处设置有控油底座，所述控油底座的内部安装有过滤板，所述过滤板下方设置有出油区，所述控油底座的侧面对应出油区的位置处安装有出油管，所述回火底座的侧面安装有进油管，所述出油管通过油泵与进油管连接。
[0007]所述安装轴上与回火底座交接的位置处均套接有轴承座，所述安装轴的一端贯穿且延伸至的外部并连接有伺服电机，所述伺服电机电性连接有开关。
[0008]所述进料端包括设置在通道上的进球管，所述进球管的顶端设置有锥形盘，所述通道设置为U型结构。
[0009]所述通道外部的回火底座中安装有电热管。
[0010]所述出油区的内部安装有吸附滤芯，所述吸附滤芯设置在出油管与过滤板之间，所述过滤板由倾斜板和横版。
[0011]所述控油底座的侧面开设有安装槽，所述安装槽的内部滑动安装有挡板。
[0012]所述回火底座的顶端对应安装盘与安装盘之间的缝隙位置处设置有封口板，所述封口板与封口板之间通过弧形封闭板连接，所述弧形封闭板包裹在安装盘的外部。
[0013]由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术所述的一种砂型铸造后处理用热处理装置，通过对伺服电机的工作进行控制，由此使得钢球通过通道进入到回火底座的内部，由此进行回火作业，通过对电热管的工作进行控制，由此对回火底座内部的油脂的温度进行控制，从而保证回火的顺利进行，回火后的钢球直接进入到控油底座的颞部，使得油脂能够落入到出油区的内部，然后经过油泵的作用回流至回火底座中，从而进行再次的使用，提高了油脂的利用率。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的立体内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的第一剖面图；
[0018]图4为本技术的底座内部结构示意图；
[0019]1、回火底座；2、控油底座；3、通道；4、进料端；5、出料端；6、开口；7、安装轴；8、安装盘；9、翅片；10、过滤板；11、出油区；12、出油管；13、进油管；14、油泵；15、开关；16、伺服电机；17、进球管；18、锥形盘；19、电热管；20、吸附滤芯；21、倾斜板；22、横版；23、安装槽；24、挡板；25、封口板；26、弧形封闭板。
具体实施方式
[0020]通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。
[0021]结合附图1~4所述的一种砂型铸造后处理用热处理装置，包括回火底座1，回火底座1的内部安装有至少一根通道3，通道3的一端安装有进料端4，通道3的另一端开设有出料端5，通道3上开设有开口6，回火底座1的顶端安装有安装轴7，安装轴7上对应开口6的位置处安装有安装盘8，安装盘8上设置有翅片9，翅片9通过开口6延伸至通道3的内部，把需要回火的钢球从进料端4的位置处加入，然后使得伺服电机16工作带动安装盘8进行转动，由此通过翅片9把钢球输送至回火底座1的内部，由此进行回火作业，能够持续的进行回火丛，提高了回火的效率，再者通过对伺服电机16的工作进行控制，便于对回火的时间进行控制，再者能够有序的进行回火作业，便于在回火完成后对钢球进行收集作业。
[0022]优选的回火底座1的侧面对应出料端5下方的位置处设置有控油底座2，控油底座2的内部安装有过滤板10，过滤板10下方设置有出油区11，控油底座2的侧面对应出油区11的位置处安装有出油管12，回火底座1的侧面安装有进油管13，出油管12通过油泵14与进油管13连接，回火完成后的钢球进入到控油底座2的内部，钢球上粘附的油脂脱落，由于过滤板10的设置使得油脂和钢球分开，通过油泵14的工作，使得油脂再次的进入到回火底座1的内部被继续使用。
[0023]优选的安装轴7上与回火底座1交接的位置处均套接有轴承座，安装轴7的一端贯穿且延伸至的外部并连接有伺服电机16，伺服电机16电性连接有开关15，通过开关15使得伺服电机16工作，由此可以带动回火的钢球进行移动。
[0024]优选的进料端4包括设置在通道3上的进球管17，进球管17的顶端设置有锥形盘18，通道3设置为U型结构，便于钢球在翅片9的带动下载通道3中进行移动，锥形盘18的设置
便于把钢球加入到进料端4的内部。
[0025]优选的通道3外部的回火底座1中安装有电热管19，通过开关15使得电热管19进行工作，由此对回火底座1内部的油脂进行加热作业。
[0026]优选的出油区11的内部安装有吸附滤芯20，吸附滤芯20设置在出油管12与过滤板10之间，过滤板10由倾斜板21和横版22，便于对钢球进行收集，吸附滤芯20的设置便于对回收的油脂中的杂质进行去除。
[0027]优选的控油底座2的侧面开设有安装槽23，安装槽23的内部滑动安装有挡板24，通过对挡板24进行开启，便于对控油后的钢球进行收集。
[0028]优选的回火底座1的顶端对应安装盘8与安装盘8之间的缝隙位置处设置有封口板25，封口板25与封口板25之间通过弧形封闭板26连接，弧形封闭板26包裹在安装盘8的外部，保证了回火底座1的表面较为封闭，由此能够尽量的减小外界的杂质进入嗲回火底座1的内部。
[0029]实施例1，的一种砂型铸造后处理用热处理装置，在使用的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂型铸造后处理用热处理装置，包括回火底座（1），其特征是：所述回火底座（1）的内部安装有至少一根通道（3），所述通道（3）的一端安装有进料端（4），所述通道（3）的另一端开设有出料端（5），所述通道（3）上开设有开口（6），所述回火底座（1）的顶端安装有安装轴（7），所述安装轴（7）上对应开口（6）的位置处安装有安装盘（8），所述安装盘（8）上设置有翅片（9），所述翅片（9）通过开口（6）延伸至通道（3）的内部。2.根据权利要求1所述的一种砂型铸造后处理用热处理装置，其特征是：所述回火底座（1）的侧面对应出料端（5）下方的位置处设置有控油底座（2），所述控油底座（2）的内部安装有过滤板（10），所述过滤板（10）下方设置有出油区（11），所述控油底座（2）的侧面对应出油区（11）的位置处安装有出油管（12），所述回火底座（1）的侧面安装有进油管（13），所述出油管（12）通过油泵（14）与进油管（13）连接。3.根据权利要求1所述的一种砂型铸造后处理用热处理装置，其特征是：所述安装轴（7）上与回火底座（1）交接的位置处均套接有轴承座，所述安装轴（7）的一端贯穿且延伸至的外部并连接有伺服电机（16），所述伺服...

【专利技术属性】
技术研发人员：张成军，王俊高，徐义奇，姚金章，尚红涛，
申请(专利权)人：洛阳腾顺机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：