一种铸造抛丸流程用灰尘收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸造抛丸流程用灰尘收集装置，包括壳体，所述壳体的一侧开设有进料口，所述壳体的另一侧开设有出料口，所述壳体的内部安装有分离结构，所述壳体的外部安装有为分离结构提供动力的动力结构，所述壳体的外部一侧安装有粉尘收集动力一，所述壳体的外部另一侧安装有粉尘收集动力二，所述壳体的内部上方安装有粉尘收集区；通过把铸件从进料口的位置处加入，然后通过分离结构内部的毛刷辊对铸件表面的灰尘进行刷除，刷除的灰尘随着粉尘收集动力一和粉尘收集动力二产生的气流进入到粉尘收集区的内部被收集，而铸件则从出料口的位置处排出，由此进行灰尘的分离和收集作业，满足了人们的使用需求。满足了人们的使用需求。满足了人们的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造抛丸流程用灰尘收集装置


[0001]本技术涉及抛丸后灰尘铸件表面处理
，尤其是涉及一种铸造抛丸流程用灰尘收集装置。

技术介绍

[0002]抛丸清理是一种利用高速弹丸远距离投射的不接触式清理，该工艺不受被清理工件的大小、形状、和重量限制，小至螺钉、螺母，大到火车车厢、万吨轮船壳体；简单至一件平板、复杂到发动机气缸冷却水套；轻至几克重，重到百万吨，均可采用抛丸清理。被抛丸处理后的铸件表面会附着一定量的灰尘，如果不进行处理，这些灰尘在铸件被移动后易飘散在车间的内部，从而对车间的环境造成污染。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种铸造抛丸流程用灰尘收集装置，本技术能够快速彻底的对铸件表面附着的灰尘进行分离和收集作业，从而有效的减少对车间造成的污染。
[0004]为了实现所述技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种铸造抛丸流程用灰尘收集装置，包括壳体，所述壳体的一侧开设有进料口，所述壳体的另一侧开设有出料口，所述壳体的内部安装有分离结构，所述壳体的外部安装有为分离结构提供动力的动力结构，所述壳体的外部一侧安装有粉尘收集动力一，所述壳体的外部另一侧安装有粉尘收集动力二，所述壳体的内部上方安装有粉尘收集区；
[0006]所述粉尘收集动力一和粉尘收集动力二的进气端均设置在粉尘收集区的内部，所述粉尘收集动力一和粉尘收集动力二的出气端均设置在粉尘收集区的下方；
[0007]所述壳体的外部安装有开关。
[0008]所述分离结构包括安装在壳体上的安装轴，所述壳体内部的安装轴上安装有毛刷辊，且相邻的毛刷辊与毛刷辊之间相切设置，所述安装轴的一端贯穿且延伸至壳体的外部并连接有连接齿轮，所述连接齿轮与连接齿轮之间通过连接齿链齿条连接，所述壳体外部的安装轴顶端还安装有传动齿轮。
[0009]所述动力结构包括电机，所述电机输出轴顶端安装有动力齿轮，所述动力齿轮通过齿链齿条与传动齿轮连接。
[0010]所述粉尘收集动力一包括鼓风机一，所述安装轴的内部开设有通孔，所述安装轴上对应通孔侧面的位置处开设有出气口，所述风机一的出气端连接有安装管，所述安装管上对应通孔的位置处安装有导管一。
[0011]所述粉尘收集动力二包括鼓风机二，所述壳体的底端安装有中转仓，所述鼓风机二的出气口通过导管二与中转仓连通设置，所述中转仓对应壳体内部的位置处开设有连接口。
[0012]所述粉尘收集区包括对称安装在壳体内部上方的挡板，所述挡板与挡板设置有风
口，所述挡板和壳体的对应面上均开设有安装槽，所述安装槽的内部拆卸式安装有过滤板，所述过滤板上方的壳体上开设有排出口，所述壳体的顶端对应排出口的位置处开设有封闭槽，所述封闭槽的内部安装有封闭板。
[0013]所述壳体的内部顶端对应风口的位置处安装有转轴，所述转轴的两侧均转动连接有旋转挡片，所述旋转挡片的顶端安装有螺杆，所述螺杆贯穿且延伸至壳体的外部并连接有螺母。
[0014]由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术所述的一种铸造抛丸流程用灰尘收集装置，通过把铸件从进料口的位置处加入，然后通过分离结构内部的毛刷辊对铸件表面的灰尘进行刷除，刷除的灰尘随着粉尘收集动力一和粉尘收集动力二产生的气流进入到粉尘收集区的内部被收集，而铸件则从出料口的位置处排出，由此进行灰尘的分离和收集作业，满足了人们的使用需求。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的立体侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术的第一剖面图；
[0019]图4为本技术的第二剖面图；
[0020]1、壳体；2、进料口；3、出料口；4、分离结构；5、动力结构；6、粉尘收集动力一；7、粉尘收集动力二；8、粉尘收集区；9、开关；10、安装轴；11、毛刷辊；12、连接齿轮；13、连接齿链齿条；14、传动齿轮；15、电机；16、动力齿轮；17、齿链齿条；18、通孔；19、出气口；20、安装管；21、导管；22、鼓风机一；23、鼓风机二；24、导管二；25、中转仓；26、连接口；27、挡板；28、安装槽；29、过滤板；30、排出口；31、封闭槽；32、封闭板；33、风口；34、转轴；35、旋转挡片；36、螺杆；37、螺母。
具体实施方式
[0021]通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。
[0022]结合附图1~4所述的一种铸造抛丸流程用灰尘收集装置，包括壳体1，壳体1的一侧开设有进料口2，铸件从进料口2的位置处进入，壳体1的另一侧开设有出料口3，铸件从进料口2的位置处进入，从出料口3的位置处排出，壳体1的内部安装有分离结构4，主要对铸件表面的灰尘进行分离作业，壳体1的外部安装有为分离结构4提供动力的动力结构5，壳体1的外部一侧安装有粉尘收集动力一6，壳体1的外部另一侧安装有粉尘收集动力二7，壳体1的内部上方安装有粉尘收集区8；
[0023]粉尘收集动力一6和粉尘收集动力二7的进气端均设置在粉尘收集区8的内部，粉尘收集动力一6和粉尘收集动力二7的出气端均设置在粉尘收集区8的下方；便于对分离后的灰尘进行收集作业；
[0024]壳体1的外部安装有开关9，通过开关9使得内部的所有用电设备进行工作。
[0025]优选的：分离结构4包括安装在壳体1上的安装轴10，壳体1内部的安装轴10上安装有毛刷辊11，且相邻的毛刷辊11与毛刷辊11之间相切设置，安装轴10的一端贯穿且延伸至
壳体1的外部并连接有连接齿轮12，连接齿轮12与连接齿轮12之间通过连接齿链齿条13连接，壳体1外部的安装轴10顶端还安装有传动齿轮14，安装轴10在转动后能够带动毛刷辊11进行转动，由此对铸件表面的浮尘进行分离。
[0026]优选的：动力结构 5包括电机15，电机15输出轴顶端安装有动力齿轮16，动力齿轮16通过齿链齿条17与传动齿轮14连接，电机15工作在传动齿轮14、动力齿轮16和齿链齿条17的传动下带动安装轴10进行转动。
[0027]优选的：粉尘收集动力一6包括鼓风机一22，安装轴10的内部开设有通孔18，安装轴10上对应通孔18侧面的位置处开设有出气口19，风机一22的出气端连接有安装管20，安装管20上对应通孔18的位置处安装有导管一21，风机一22的进气管安装在粉尘收集区8内部的过滤板29下方位置处，风机一22工作后使得气流能够沿着粉尘收集区8、风机一22、安装管20、导管一21、通孔18、出气口19、粉尘收集区8的方向进行循环的流动，从而对灰尘进行收集作业。
[0028]优选的：粉尘收集动力二7包括鼓风机二23，壳体1的底端安装有中转仓25，鼓风机二23的出气口通过导管二24与中转仓25连通设置，中转仓25对应壳体1内部的位置处开设有连接口26，鼓风机二23的进气管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造抛丸流程用灰尘收集装置，包括壳体（1），其特征是：所述壳体（1）的一侧开设有进料口（2），所述壳体（1）的另一侧开设有出料口（3），所述壳体（1）的内部安装有分离结构（4），所述壳体（1）的外部安装有为分离结构（4）提供动力的动力结构（5），所述壳体（1）的外部一侧安装有粉尘收集动力一（6），所述壳体（1）的外部另一侧安装有粉尘收集动力二（7），所述壳体（1）的内部上方安装有粉尘收集区（8）；所述粉尘收集动力一（6）和粉尘收集动力二（7）的进气端均设置在粉尘收集区（8）的内部，所述粉尘收集动力一（6）和粉尘收集动力二（7）的出气端均设置在粉尘收集区（8）的下方；所述壳体（1）的外部安装有开关（9）。2.根据权利要求1所述的一种铸造抛丸流程用灰尘收集装置，其特征是：所述分离结构（4）包括安装在壳体（1）上的安装轴（10），所述壳体（1）内部的安装轴（10）上安装有毛刷辊（11），且相邻的毛刷辊（11）与毛刷辊（11）之间相切设置，所述安装轴（10）的一端贯穿且延伸至壳体（1）的外部并连接有连接齿轮（12），所述连接齿轮（12）与连接齿轮（12）之间通过连接齿链齿条（13）连接，所述壳体（1）外部的安装轴（10）顶端还安装有传动齿轮（14）。3.根据权利要求1或2所述的一种铸造抛丸流程用灰尘收集装置，其特征是：所述动力结构（5）包括电机（15），所述电机（15）输出轴顶端安装有动力齿轮（16），所述动力齿轮（16）通过齿链齿条（17）与传动齿轮（14）连接。4.根据权利要求2所述的一种铸造抛丸流程用灰尘收集装置，其特征是...

【专利技术属性】
技术研发人员：张成军，王俊高，徐义奇，姚金章，尚红涛，
申请(专利权)人：洛阳腾顺机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：