本实用新型专利技术公开了一种锻球生产热处理用冷却装置，包括底板和冷却箱，所述冷却箱下表面一侧固定有两个连接块，所述底板上表面靠近两个连接块的一侧固定有两个支撑杆，所述底板上表面远离两个支撑杆的一侧固定有液压缸，所述冷却箱内底壁设有若干第一风机。本实用新型专利技术通过设置泵体、连接管、若干雾化喷头和若干第一风机，可以从锻球的底部对锻球吹风，从锻球的顶端进行喷洒冷水，而达到冷却的效果，然后通过设置的电机、转动辊、主动轮、从动轮、主动轴、从动轴、主动齿轮、从动齿轮和链条，使得的锻球在被冷却的时候可以不停的转动，让锻球表面可以均匀被喷洒，进一步加速锻球的冷却，该装置冷却效果较好，结构简单，成本低，适合推广使用。使用。使用。
【技术实现步骤摘要】
一种锻球生产热处理用冷却装置
[0001]本技术涉及锻球制造
，尤其涉及一种锻球生产热处理用冷却装置。
技术介绍
[0002]锻球是一种传统的钢球生产工艺，由于锻球具有它本身的优点，所以这一传统工艺在钢球工艺不断更新的同时，被保留了下来。锻球的原材料是各种规格的圆钢棒，钢棒需要经过切割，达到技术要求长度，切割好的，固定尺寸的钢棒会被机械或者人工送至天燃气加热炉里，加热至合适的温度，加热至合适温度钢棒被送至锻打装置里，锻打成球，钢球锻打完成后，还需要经过特定的热处理，以便达到要求的硬度，钢球经过热处理后，还需要进行检测，查看负于是否达到要求的硬度，是否还需要特殊处理。
[0003]现有的锻球生产技术，在锻球经过热处理之后，需要将锻球自然冷却，但是经过热处理的锻球自身温度较高，自然冷却需要很长的时间，因此会影响后续锻球的硬度检测，从而导致锻球的整体生产效率较低，因此亟需一种可以对锻球进行冷却的装置，来加速锻球的冷却，便于后续的硬度检测。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锻球生产热处理用冷却装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种锻球生产热处理用冷却装置，包括底板和冷却箱，所述冷却箱下表面一侧固定有两个连接块，所述底板上表面靠近两个连接块的一侧固定有两个支撑杆，所述底板上表面远离两个支撑杆的一侧固定有液压缸，所述冷却箱内底壁设有若干第一风机，所述冷却箱外侧壁底端固定有电机，所述电机的驱动端固定连接有转轴，所述转轴外表面固定套有主动轮，所述冷却箱内部转动连接有主动轴和若干从动轴，所述主动轴和若干从动轴表面均固定套有转动辊，所述主动轴和若干从动轴一端均穿过冷却箱侧壁延伸至冷却箱外，所述主动轴位于冷却箱外的一端表面固定套有主动齿轮，若干所述从动轴位于冷却箱外的一端表面均固定套有从动齿轮，所述主动轴靠近主动齿轮的一端处固定连接有从动轮，所述冷却箱侧壁靠近电机的一侧设有入料口，所述冷却箱侧壁远离入料口的一侧设有出料口，所述冷却箱上表面一侧设有泵体，所述冷却箱内顶壁固定有连接管，所述连接管底端连接有若干雾化喷头。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述液压缸的伸缩端与冷却箱下表面转动连接，两个所述支撑杆顶端分别与两个连接块转动连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述主动轮与从动轮表面共同套有皮带，所述主动齿轮与从动齿轮表面共同套接有链条。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述冷却箱内侧壁靠近出料口的一侧固定有电动推拉杆，所述电动推拉杆的伸缩端固定连接有挡板。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述泵体进水端和出水端分别连接有进水管和出水管，所述出水管远离泵体的一端穿过冷却箱顶壁与连接管相连通。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述冷却箱顶端中部设有第二风机。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]1、本技术通过设置泵体、连接管、若干雾化喷头和若干第一风机，当锻球经过热处理之后，可以从锻球的底部通过第一风机对锻球进行初步降温，随后通过雾化喷头将冷水洒在锻球的表面对锻球进一步降温，从而加速锻球的冷却，更加有利于后续的硬度检测，提高了锻球的生产效率。
[0018]2、本技术通过设置电机、转动辊、主动轮、从动轮、主动轴、从动轴、主动齿轮、从动齿轮和链条，当锻球在冷却箱内被冷却时，电机的转动会带动若干转动辊转动，由此，锻球在冷却的同时会不停的转动翻滚，使得锻球表面可以均匀的被冷水和第一风机降温，进而提高冷却速度。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种锻球生产热处理用冷却装置的主剖图；
[0020]图2为本技术提出的一种锻球生产热处理用冷却装置的俯剖图；
[0021]图3为本技术提出的一种锻球生产热处理用冷却装置的侧剖图。
[0022]图例说明：
[0023]1、底板；2、冷却箱；3、连接块；4、支撑杆；5、液压缸；6、第一风机；7、电机；8、转轴；9、主动轮；10、主动轴；11、从动轴；12、转动辊；13、主动齿轮；14、从动齿轮；15、链条；16、从动轮；17、皮带；18、入料口；19、出料口；20、电动推拉杆；21、挡板；22、泵体；23、进水管；24、出水管；25、连接管；26、雾化喷头；27、第二风机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]参照图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种锻球生产热处理用冷却装置，包括底板1和冷却箱2，冷却箱2下表面一侧固定有两个连接块3，底板1上表面靠近两个连接块3的一侧固定有两个支撑杆4，底板1上表面远离两个支撑杆4的一侧固定有液压缸5，冷却箱2内底壁设有若干第一风机6，冷却箱2外侧壁底端固定有电机7，电机7的驱动端固定连接有转轴8，转轴8外表面固定套有主动轮9，冷却箱2内部转动连接有主动轴10和若干从动轴11，主动轴10和若干从动轴11表面均固定套有转动辊12，主动轴10和若干从动轴11一端均穿过冷却箱2侧壁延伸至冷却箱2外，主动轴10位于冷却箱2外的一端表面固定套有主动齿轮13，若干从动轴11位于冷却箱2外的一端表面均固定套有从动齿轮14，主动轴10靠近主动齿轮13的一端处固定连接有从动轮16，冷却箱2侧壁靠近电机7的一侧设有入料口18，冷却箱2侧壁远离入料口18的一侧设有出料口19，冷却箱2上表面一侧设有泵体22，冷却箱2内顶壁固定有连接管25，连接管25底端连接有若干雾化喷头26。
[0027]液压缸5的伸缩端与冷却箱2下表本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锻球生产热处理用冷却装置，包括底板(1)和冷却箱(2)，其特征在于：所述冷却箱(2)下表面一侧固定有两个连接块(3)，所述底板(1)上表面靠近两个连接块(3)的一侧固定有两个支撑杆(4)，所述底板(1)上表面远离两个支撑杆(4)的一侧固定有液压缸(5)，所述冷却箱(2)内底壁设有若干第一风机(6)，所述冷却箱(2)外侧壁底端固定有电机(7)，所述电机(7)的驱动端固定连接有转轴(8)，所述转轴(8)外表面固定套有主动轮(9)，所述冷却箱(2)内部转动连接有主动轴(10)和若干从动轴(11)，所述主动轴(10)和若干从动轴(11)表面均固定套有转动辊(12)，所述主动轴(10)和若干从动轴(11)一端均穿过冷却箱(2)侧壁延伸至冷却箱(2)外，所述主动轴(10)位于冷却箱(2)外的一端表面固定套有主动齿轮(13)，若干所述从动轴(11)位于冷却箱(2)外的一端表面均固定套有从动齿轮(14)，所述主动轴(10)靠近主动齿轮(13)的一端处固定连接有从动轮(16)，所述冷却箱(2)侧壁靠近电机(7)的一侧设有入料口(18)，所述冷却箱(2)侧壁远离入料口(18)的一侧设有出料口(19)，所述冷却箱(2)上表...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯松涛，
申请(专利权)人：山东中天重工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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