一种铸球分选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸球分选装置，包括外壳和通槽，所述外壳的顶面上开设有通槽。本实用新型专利技术通过设置有圆管、通孔和底板，在使用时活动壳内腔的铸球进入到圆管内腔，因为圆管的倾斜设置，可以使得铸球在圆管内向一侧滚动，通过逐渐改变直径的通孔可以实现对不同直径的铸球进行分选操作，并将分选后的铸球沿着底板从出料口排出，分选效率高且安全；通过设置有电机、凸轮和连接机构，通过电机带动转轴上的凸轮转动，可以使得凸轮将活动壳顶起，并利用连接机构可以实现活动壳的不断上下往复运动，辅助活动壳内部的铸球运动，避免堵塞，分选效果好。本实用新型专利技术具有分选效率高和分选效果好的优点。果好的优点。果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铸球分选装置


[0001]本技术涉及分选设备
，具体为一种铸球分选装置。

技术介绍

[0002]在铸球抛光生产时，需要将不同直径的铸球混合在一起进行抛光操作，在抛光完成之后需要对铸球进行分选操作，以此将不同直径的铸球分类进行放置，便于后期的使用。现有技术之中对于铸球的分选操作很多是通过人工操作完成的，人工在分选操作时其效率低并且因为铸球大小和重量的原因一旦掉落将极易对操作人员造成伤害，危险性较大，不利于分选操作，这是现有技术的一大不足，还有一部分对于铸球的分选采用的是机器操作，现有技术的分选装置在使用时大多是依靠铸球重力的作用实现运动和分选的，但是大量的铸球在一起极易产生堵塞的情况，从而影响到分选的正常进行，这是现有技术的另一不足。基于以上的原因，本技术提出一种铸球分选装置来解决现有技术的不足。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种铸球分选装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸球分选装置，包括外壳,所述外壳的顶面上开设有通槽，所述外壳内腔均匀分布设置有若干个活动壳，所述活动壳的左侧壁上均活动连接有连接机构，所述连接机构远离活动壳一侧与外壳内腔左侧壁活动连接，所述活动壳的下侧设置有转轴，所述转轴的两端分别与外壳前后侧壁活动连接，所述外壳的前侧壁上固定连接有电机，所述转轴一端贯穿外壳并与电机的转子固定连接，所述转轴位于活动壳下侧的侧壁上均固定连接有凸轮，所述活动壳的右侧壁靠近底面处均固定连接有圆管，所述圆管远离活动壳一端与外壳之间活动连接，所述圆管的底面上均匀分布开设有若干个通孔，所述外壳内腔靠近右侧处均匀分布设置有若干个底板，所述底板两侧分别与外壳前后侧壁固定连接，所述底板呈倾斜设置，所述底板的左右侧壁上均固定连接有侧板，所述外壳的前后侧壁上均匀分布开有若干个出料口，所述底板低侧与出料口固定连接。
[0005]优选的，所述连接机构包括活动管，所述活动管内腔固定连接有弹簧，所述弹簧另一端固定连接有活动杆，所述活动杆与活动管之间活动连接，所述活动杆远离弹簧一端延伸出活动管。
[0006]优选的，所述通孔自左向右直径逐渐增大设置。
[0007]优选的，所述底板自左向右的宽度逐渐增大设置。
[0008]优选的，相邻两个所述底板之间呈交叉设置。
[0009]优选的，所述通槽内活动连接有盖板，所述盖板顶面上固定连接有把手。
[0010]优选的，所述活动壳的底面向圆管一侧倾斜设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置有圆管、通孔和底板，在使用时活动壳内腔的铸球进入到
圆管内腔，因为圆管的倾斜设置，可以使得铸球在圆管内向一侧滚动，通过逐渐改变直径的通孔可以实现对不同直径的铸球进行分选操作，并将分选后的铸球沿着底板从出料口排出，分选效率高且安全；
[0013]2、通过设置有电机、凸轮和连接机构，通过电机带动转轴上的凸轮转动，可以使得凸轮将活动壳顶起，并利用连接机构可以实现活动壳的不断上下往复运动，辅助活动壳内部的铸球运动，避免堵塞，分选效果好。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构钢示意图；
[0015]图2为本技术内部横向截面结构示意图；
[0016]图3为本技术内部纵向截面结构示意图；
[0017]图4为本技术图2的A
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A面结构示意图。
[0018]图中标号：1、外壳；2、通槽；3、活动壳；4、连接机构；5、转轴；6、电机；7、凸轮；8、圆管；9、通孔；10、底板；11、侧板；12、出料口；13、活动管；14、弹簧；15、活动杆；16、盖板；17、把手。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种铸球分选装置，包括外壳1,外壳1的顶面上开设有通槽2，外壳1内腔均匀分布设置有若干个活动壳3，活动壳3的左侧壁上均活动连接有连接机构4，连接机构4远离活动壳3一侧与外壳1内腔左侧壁活动连接，连接机构4包括活动管13，活动管13内腔固定连接有弹簧14，弹簧14另一端固定连接有活动杆15，活动杆15与活动管13之间活动连接，活动杆15远离弹簧14一端延伸出活动管13,实现对活动壳3的连接，便于适应活动壳3的运动，从而避免铸球的堵塞，使得分选效率高；
[0021]其中，通槽2内活动连接有盖板16，盖板16顶面上固定连接有把手17，实现内部的封闭，减小危险性；
[0022]其中，活动壳3的底面向圆管8一侧倾斜设置，便于铸球的运动；
[0023]活动壳3的下侧设置有转轴5，转轴5的两端分别与外壳1前后侧壁活动连接，外壳1的前侧壁上固定连接有电机6，转轴5一端贯穿外壳1并与电机6的转子固定连接，转轴5位于活动壳3下侧的侧壁上均固定连接有凸轮7，活动壳3的右侧壁靠近底面处均固定连接有圆管8，圆管8远离活动壳3一端与外壳1之间活动连接，圆管8的底面上均匀分布开设有若干个通孔9，通孔9自左向右直径逐渐增大设置，可以实现对不同直径的铸球进行分选操作；
[0024]外壳1内腔靠近右侧处均匀分布设置有若干个底板10，底板10两侧分别与外壳1前后侧壁固定连接，底板10呈倾斜设置，底板10的左右侧壁上均固定连接有侧板11，外壳1的前后侧壁上均匀分布开有若干个出料口12，底板10低侧与出料口12固定连接，底板10自左向右的宽度逐渐增大设置，适应不同直径铸球的出料操作；
[0025]其中，相邻两个底板10之间呈交叉设置，便于出料。
[0026]工作原理：本技术装置在使用时首先通过把手17打开通槽2内的盖板16，然后将需要进行分选操作的铸球加注到活动壳3内腔之中，因为活动壳3底面的倾斜设置可以使得铸球运动到圆管8内腔之中，并且通过外部电源启动电机6，电机6带动转轴5上的凸轮7转动，凸轮7对活动壳3进行间歇推动，在活动壳3运动时，活动壳3带动活动杆15在活动管13内运动，并且活动杆15和活动管13角度改变，可以使得活动壳3带动其内腔的铸球不断的运动，便于铸球进入到圆管8内腔，避免堵塞的情况，使用效果好，铸球从圆管8的左端向右端滚动，较小直径的铸球首先通过通孔9排出圆管8，较大直径的铸球则从远离活动壳3一侧的通孔9排出圆管8，排出后的铸球掉落到底板10上，因为底板10呈交叉倾斜设置，铸球在重力作用下向较低侧滚动，外壳1在底板10较低侧处开设有出料口12，可以方便的将分选好的铸球排出到外部的收集装置内，实现高效且方便的对铸球的分选操作。
[0027本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸球分选装置，包括外壳（1）,其特征在于：所述外壳（1）的顶面上开设有通槽（2），所述外壳（1）内腔均匀分布设置有若干个活动壳（3），所述活动壳（3）的左侧壁上均活动连接有连接机构（4），所述连接机构（4）远离活动壳（3）一侧与外壳（1）内腔左侧壁活动连接，所述活动壳（3）的下侧设置有转轴（5），所述转轴（5）的两端分别与外壳（1）前后侧壁活动连接，所述外壳（1）的前侧壁上固定连接有电机（6），所述转轴（5）一端贯穿外壳（1）并与电机（6）的转子固定连接，所述转轴（5）位于活动壳（3）下侧的侧壁上均固定连接有凸轮（7），所述活动壳（3）的右侧壁靠近底面处均固定连接有圆管（8），所述圆管（8）远离活动壳（3）一端与外壳（1）之间活动连接，所述圆管（8）的底面上均匀分布开设有若干个通孔（9），所述外壳（1）内腔靠近右侧处均匀分布设置有若干个底板（10），所述底板（10）两侧分别与外壳（1）前后侧壁固定连接，所述底板（10）呈倾斜设置，所述底板（10）的左右侧壁上均固定连接有侧板（11），所述外壳（1）的前...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯松涛，
申请(专利权)人：山东中天重工有限公司，
类型：新型
国别省市：