一种锻球辊锻成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种锻球辊锻成型装置，其包括基座、控制柜、液压系统、模具组件，所述基座与液压系统相连接，所述控制柜固定连接于基座的内部，所述控制柜的内部包括电源模块、PLC控制模块，所述PLC控制模块与液压传动系统通信连接，所述液压传动系统包括两个第一液压组件、一个第二液压组件、两个第三液压组件。本实用新型专利技术具有通过PLC控制器控制第二液压组件，无需人工递送锻压成型后的钢球件，有利于使得钢球的生产效率不再受人工送料的影响，进而方便于提高钢球的生产效率，方便于使得高温棒毛胚居中，两个第一液压组件避免锻压时高温棒毛胚出现大幅度偏移，有利于避免钢球受到冲击反弹后，直接跳离定位环和下模具的内部的效果。直接跳离定位环和下模具的内部的效果。直接跳离定位环和下模具的内部的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种锻球辊锻成型装置


[0001]本技术涉及球辊锻造的
，尤其是涉及一种锻球辊锻成型装置。

技术介绍

[0002]球棍是广泛应用于球辊磨内进行研磨的钢球，钢球锻造的原材料是热轧圆钢，晶粒度、非金属夹杂物、中心疏松、锭型偏析等数据都符合国家相关标准，具有优质钢材的一切特性，通过锻造、旋切、热处理后成为高质量的磨钢球，现有的一部分钢球在液压锻造工序中，压机通过模具将高温棒毛胚液压锻造成钢球。
[0003]上述中的方案存在以下缺陷：成型后的钢球需要人工将成型件取出，锻造后的钢球存在较高的热量，具有一定危险性，人工送料受体力的影响效率较低，影响钢球的生产效率。

技术实现思路

[0004]为了提高钢球的生产效率，本技术提供一种锻球辊锻成型装置。
[0005]本技术提供的一种锻球辊锻成型装置采用如下的技术方案：
[0006]一种锻球辊锻成型装置，包括基座、控制柜、液压系统、模具组件，所述基座与液压系统相连接，所述控制柜固定连接于基座的内部，所述控制柜的内部包括电源模块、PLC控制模块，所述PLC控制模块与液压传动系统通信连接，所述液压传动系统包括两个第一液压组件、一个第二液压组件、两个第三液压组件，每个所述第一液压组件的一侧均固定连接有夹持件，所述第二液压组件的一侧固定连接有推动件，每个所述第三液压组件的一侧均固定连接于模具组件的一侧。
[0007]通过采用上述技术方案，PLC处理器控制第三液压组件使得模具组件对高温棒毛胚进行锻压，控制第一液压组件避免高温棒毛胚在锻压过程中产生大幅度移动，第二液压组件推动钢球成型件离开装置。
[0008]优选的，所述模具组件包括上模具、下模具，所述下模具的内部固定连接有压力传感器，所述压力传感器与PLC控制模块通信连接，所述基座的内部开设有滑槽，所述下模具的外表面滑动连接于滑槽的内部。
[0009]通过采用上述技术方案，通过压力传感器使得PLC处理器控制第三液压组件5的移动，避免锻压时间过长。
[0010]优选的，两个所述夹持件包括第一连接板，所述第一连接板的一侧固定连接有梯形件。
[0011]通过采用上述技术方案，两个梯形件方便于夹持不同大小的钢球。
[0012]优选的，所述推动件包括第二连接板，所述第二连接板的一侧固定连接有弧形件，所述弧形件的高度高于梯形件的高度。
[0013]通过采用上述技术方案，方便于使得弧形件移动时，不与梯形件相撞。
[0014]优选的，所述基座的顶部固定连接有定位环，所述定位环的高度低于梯形件的高
度，所述下模具的外表面滑动连接于定位环的外表面。
[0015]通过采用上述技术方案，方便于使得梯形件移动时，不与定位环相撞。
[0016]优选的，所述基座的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有滑道。
[0017]通过采用上述技术方案，钢球通过滑道的引导进入下一个工序。
[0018]优选的，所述基座的顶部固定连接有两个第一支板、一个第二支板、一个支架，两个所述第一支板均固定连接于对应的第一液压组件的一侧，第二液压组件固定连接于第二支板的一侧，其中一个所述第三液压组件的一侧固定连接于支架的一侧，另外一个所述第三液压组件的一侧固定连接于基座的内部。
[0019]通过采用上述技术方案，使得第一液压组件、第二液压组件、第三液压组件与基座相连接。
[0020]作为本技术的技术方案，所提供的硬件设置仅仅是为了便于在硬件设施的基础上实现提高钢球的生产效率，具体如何实现提高钢球的生产效率的方法，并不作为本技术要解决的技术问题和保护的对象。同时装置之间的通信方法均采用现有的通信方法，并不是本申请的创新点。
[0021]综上所述，本技术具有如下的有益技术效果：
[0022]1.本装置设置有第二液压组件，待高温棒毛胚被锻压为钢球后，PLC控制器控制第二液压组件带动推动件向靠近钢球的方向移动，直至推动件一侧的弧形件与钢球相贴，弧形件继续推动钢球向滑道的方向移动，直至钢球进入滑道，锻造后的钢球存在较高的热量，通过第二液压组件的推动，无需人工递送锻压成型后的钢球件，有利于使得钢球的生产效率不再受人工送料的影响，进而方便于提高钢球的生产效率；
[0023]2.本装置设置有两个第一液压组件，PLC控制器控制两个第一液压组件向靠近定位环的方向移动，直至两个夹持件将需要铸造的高温棒毛胚夹紧，方便于使得高温棒毛胚居中，避免锻压时高温棒毛胚出现大幅度偏移，高温棒毛胚被上模具、下模具撞成钢球形状，在撞击过程中，两个梯形件可相贴组成一个六边形，有利于避免钢球受到冲击反弹后，直接跳离定位环和下模具的内部。
附图说明
[0024]图1是本技术一种锻球辊锻成型装置的立体结构示意图；
[0025]图2是本技术一种锻球辊锻成型装置上视的结构示意图；
[0026]图3是图2中A
‑
A线的剖视图；
[0027]图4是本技术一种锻球辊锻成型装置侧视的结构示意图。
[0028]附图标记说明：1、基座；2、控制柜；3、第一液压组件；4、第二液压组件；5、第三液压组件；6、夹持件；7、推动件；8、上模具；9、下模具；10、压力传感器；11、梯形件；12、弧形件；13、定位环；14、滑道；15、滑槽；16、第一支板；17、第二支板；18、支架。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
[0030]本技术实施例公开一种锻球辊锻成型装置，参照图1、3，包括基座1、控制柜2、液压系统、模具组件，基座1与液压系统相连接，控制柜2固定连接于基座1的内部，控制柜2
的内部包括电源模块、PLC处理器，PLC处理器与液压传动系统通信连接，液压传动系统包括两个第一液压组件3、一个第二液压组件4、两个第三液压组件5，两个第三液压组件5分别位于高温棒毛胚的上方、下方，每个第一液压组件3的一侧均固定连接有夹持件6，PLC控制器控制两个第一液压组件3向靠近定位环13的方向移动，直至两个夹持件6将需要铸造的高温棒毛胚夹紧，使得高温棒毛胚居中，避免锻压时高温棒毛胚出现大幅度偏移，第二液压组件4的一侧固定连接有推动件7，待高温棒毛胚被锻压为钢球后，PLC控制器控制第二液压组件4带动推动件7向靠近钢球的方向移动，直至推动件7与钢球相贴，推动钢球至滑道14的内部，每个第三液压组件5的一侧均固定连接于模具组件的一侧，通过模具组件将高温棒毛胚被锻压为钢球的形状。
[0031]参照图3，模具组件包括上模具8、下模具9，下模具9的内部固定连接有压力传感器10（公知技术），压力传感器10与PLC处理器通信连接，压力传感器10的数据可传入PLC处理器的内部，高温棒毛胚变为钢球时，压力传感器10传输的数据会在一定区域内发生变化，当压力数据不在设定值时，PLC处理器控制第三液压组件5停止运转，避免锻压时间过多，锻压效率降低的情况出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻球辊锻成型装置，其特征在于：包括基座（1）、控制柜（2）、液压系统、模具组件，所述基座（1）与液压系统相连接，所述控制柜（2）固定连接于基座（1）的内部，所述控制柜（2）的内部包括电源模块、PLC处理器，所述PLC处理器与液压传动系统通信连接，所述液压传动系统包括两个第一液压组件（3）、一个第二液压组件（4）、两个第三液压组件（5），每个所述第一液压组件（3）的一侧均固定连接有夹持件（6），所述第二液压组件（4）的一侧固定连接有推动件（7），每个所述第三液压组件（5）的一侧均固定连接于模具组件的一侧。2.根据权利要求1所述的一种锻球辊锻成型装置，其特征在于：所述模具组件包括上模具（8）、下模具（9），所述下模具（9）的内部固定连接有压力传感器（10），所述压力传感器（10）与PLC处理器通信连接，所述基座（1）的内部开设有滑槽（15），所述下模具（9）的外表面滑动连接于滑槽（15）的内部。3.根据权利要求2所述的一种锻球辊锻成型装置，其特征在于：两个所述夹持件（6）包括第一连接板，所述第一连接板的一侧固定连接有梯形件（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯松涛，
申请(专利权)人：山东中天重工有限公司，
类型：新型
国别省市：