本实用新型专利技术公开了一种冷硬铸铁柱塞加工用回火处理装置，包括作业架，作业架的底部固定连接有底板，底板的顶部安装有淬火框，作业架内腔的顶部固定连接有加热仓，加热仓的内腔安装有加热丝，底板的表面固定连接有举升框，举升框内腔的底部固定连接有电机，电机的输出端固定连接有螺杆。本实用新型专利技术通过作业架、加热仓、驱动框、淬火框、举升框、举升杆、贯穿槽、电动伸缩杆、移动板、传动杆、遮挡板、螺块、横板、螺杆和电机，可使装置达到自动化程度高的功能，解决了现有市场上的冷硬铸铁柱塞回火设备不具备自动化程度高的功能，在后期油冷过程中需要工作人员手动取料，作业环境恶劣，且存在安全风险的问题。在安全风险的问题。在安全风险的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种冷硬铸铁柱塞加工用回火处理装置
[0001]本技术涉及冷硬铸铁柱塞加工
，具体为一种冷硬铸铁柱塞加工用回火处理装置。
技术介绍
[0002]回火是将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度Ac1的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺，或将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却，一般用于减小或消除淬火钢件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性，淬火后的工件应及时回火，通过淬火和回火的相配合，才可以获得所需的力学性能。
[0003]在冷硬铸铁柱塞的加工过程中需要对其进行回火处理用以提升其物理性能，现有市场上的冷硬铸铁柱塞回火设备不具备自动化程度高的功能，在后期油冷过程中需要工作人员手动取料，作业环境恶劣，且存在安全风险。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种冷硬铸铁柱塞加工用回火处理装置，具备自动化程度高的优点，解决了现有市场上的冷硬铸铁柱塞回火设备不具备自动化程度高的功能，在后期油冷过程中需要工作人员手动取料，作业环境恶劣，且存在安全风险的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷硬铸铁柱塞加工用回火处理装置，包括作业架，所述作业架的底部固定连接有底板，所述底板的顶部安装有淬火框，所述作业架内腔的顶部固定连接有加热仓，所述加热仓的内腔安装有加热丝，所述底板的表面固定连接有举升框，所述举升框内腔的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的顶部通过轴承与举升框的连接处活动连接，所述螺杆的表面螺纹连接有螺块，所述螺块的左侧固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有举升杆，所述举升杆的顶部贯穿举升框、淬火框和加热仓并固定连接有托板，所述加热仓内腔的底部开设有与托板配合使用的贯穿槽，所述作业架内腔的两侧均固定连接有驱动框，所述驱动框的内腔固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有移动板，所述移动板的外侧固定连接有传动杆，所述传动杆远离移动板的一侧贯穿驱动框并固定连接有遮挡板。
[0006]优选的，所述底板底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有防滑垫。
[0007]优选的，所述横板的左侧固定连接有滑块，所述举升框内腔的左侧开设有与滑块配合使用的滑槽。
[0008]优选的，所述遮挡板的表面开设有与举升杆配合使用的凹槽，两个所述遮挡板的面积大于贯穿槽的面积。
[0009]优选的，所述驱动框和举升框的表面均开设有走线孔，且走线孔的内腔固定连接
有橡胶圈。
[0010]优选的，所述淬火框内腔的底部固定连接有与举升杆配合使用的密封圈，所述举升框内腔的顶部固定连接有与举升杆配合使用的防护圈。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过作业架、加热仓、驱动框、淬火框、举升框、举升杆、贯穿槽、电动伸缩杆、移动板、传动杆、遮挡板、螺块、横板、螺杆和电机，可使装置达到自动化程度高的功能，解决了现有市场上的冷硬铸铁柱塞回火设备不具备自动化程度高的功能，在后期油冷过程中需要工作人员手动取料，作业环境恶劣，且存在安全风险的问题。
[0013]2、通过防滑垫的使用，能够有效避免设备在使用时出现滑动影响使用的现象，提升了设备使用时的稳定性；
[0014]通过滑块和滑槽的开设使用，能够有效避免横板在移动时出现卡滞的现象，保障了横板使用时的流畅性；
[0015]通过凹槽的使用开设，能够使遮挡板对贯穿槽进行底部密封时密封效果更好，避免其与举升杆发生干涉；
[0016]通过走线孔和橡胶圈的开设使用，能够更加方便设备的贯穿走线，便于使用者的电性连接操作；
[0017]通过密封圈的使用，能够有效避免淬火框的底部出现漏油的现象，通过防护圈的使用，能够有效避免举升杆在移动时出现异常磨损的现象。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术驱动框俯视剖视图；
[0020]图3为本技术举升框剖视图。
[0021]图中：1、作业架；2、加热仓；3、驱动框；4、淬火框；5、举升框；6、底板；7、支撑腿；8、举升杆；9、贯穿槽；10、加热丝；11、托板；12、电动伸缩杆；13、移动板；14、传动杆；15、遮挡板；16、螺块；17、横板；18、螺杆；19、电机；20、滑槽；21、滑块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]本技术的作业架1、加热仓2、驱动框3、淬火框4、举升框5、底板6、支撑腿7、举升杆8、贯穿槽9、加热丝10、托板11、电动伸缩杆12、移动板13、传动杆14、遮挡板15、螺块16、
横板17、螺杆18、电机19、滑槽20和滑块21部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0025]请参阅图1
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3，一种冷硬铸铁柱塞加工用回火处理装置，包括作业架1，作业架1的底部固定连接有底板6，底板6底部的两侧均固定连接有支撑腿7，支撑腿7的底部固定连接有防滑垫，通过防滑垫的使用，能够有效避免设备在使用时出现滑动影响使用的现象，提升了设备使用时的稳定性，底板6的顶部安装有淬火框4，作业架1内腔的顶部固定连接有加热仓2，加热仓2的内腔安装有加热丝10，底板6的表面固定连接有举升框5，举升框5内腔的底部固定连接有电机19，电机19的输出端固定连接有螺杆18，螺杆18的顶部通过轴承与举升框5的连接处活动连接，螺杆18的表面螺纹连接有螺块16，螺块16的左侧固定连接有横板17，横板17的左侧固定连接有滑块21，举升框5内腔的左侧开设有与滑块21配合使用的滑槽20，通过滑块21和滑槽20的开设使用，能够有效避免横板17在移动时出现卡滞的现象，保障了横板17使用时的流畅性，横板17的顶部固定连接有举升杆8，举升杆8的顶部贯穿举升框5、淬火框4和加热仓2并固定连接有托板11，淬火框4内腔的底部固定连接有与举升杆8配合使用的密封圈，举升框5内腔的顶部固定连接有与举升杆8配合使用的防护圈，通过密封圈的使用，能够有效本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷硬铸铁柱塞加工用回火处理装置，包括作业架（1），其特征在于：所述作业架（1）的底部固定连接有底板（6），所述底板（6）的顶部安装有淬火框（4），所述作业架（1）内腔的顶部固定连接有加热仓（2），所述加热仓（2）的内腔安装有加热丝（10），所述底板（6）的表面固定连接有举升框（5），所述举升框（5）内腔的底部固定连接有电机（19），所述电机（19）的输出端固定连接有螺杆（18），所述螺杆（18）的顶部通过轴承与举升框（5）的连接处活动连接，所述螺杆（18）的表面螺纹连接有螺块（16），所述螺块（16）的左侧固定连接有横板（17），所述横板（17）的顶部固定连接有举升杆（8），所述举升杆（8）的顶部贯穿举升框（5）、淬火框（4）和加热仓（2）并固定连接有托板（11），所述加热仓（2）内腔的底部开设有与托板（11）配合使用的贯穿槽（9），所述作业架（1）内腔的两侧均固定连接有驱动框（3），所述驱动框（3）的内腔固定连接有电动伸缩杆（12），所述电动伸缩杆（12）的输出端固定连接有移动板（13），所述移动板（13）的外侧固定连接有传动杆（14），所述传动杆（14）...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴志刚，芦丽华，吴智强，蒋虎斌，蒋晨曦，
申请(专利权)人：常州凯菲普棱机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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