【技术实现步骤摘要】
本技术涉及复合柱塞，具体为一种高韧性的高镍铬双合金复合柱塞。
技术介绍
1、柱塞主要是在泵或压缩机中用来输送流体。柱塞装配在一个长型的缸体中，可作前后运动，有两个分别装有阀门的进出管道与缸体相通，柱塞与缸体之间的间隙配有合适的密封。
2、目前高韧性的高镍铬双合金的复合柱塞耐磨效果较差，在使用的过程中容易出现磨损的现象，磨损会导致复合柱塞损坏，导致复合柱塞无法正常进行使用，大大降低了复合柱塞的使用寿命。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种高韧性的高镍铬双合金复合柱塞，达到了耐磨效果好的优点，解决了目前高韧性的高镍铬双合金的复合柱塞耐磨效果较差，在使用的过程中容易出现磨损的现象，磨损会导致复合柱塞损坏，导致复合柱塞无法正常进行使用，大大降低了复合柱塞使用寿命的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高韧性的高镍铬双合金复合柱塞，包括复合柱塞，所述复合柱塞的表面涂覆有防锈层，所述防锈层的表面涂覆有耐磨层，所述防锈层包括偏硼酸钡防锈涂料层、锌灰防锈涂料层和环氧防锈涂料层，所述耐磨层包括氮化钛耐磨涂料层、聚酰胺耐磨涂料层和酚醛树脂耐磨涂料层。
3、优选的，所述偏硼酸钡防锈涂料层、锌灰防锈涂料层和环氧防锈涂料层的厚度一致，且厚度均为0.12mm。
4、优选的，所述氮化钛耐磨涂料层、聚酰胺耐磨涂料层和酚醛树脂耐磨涂料层的厚度一致，且厚度均为0.13mm。
5、优选的，所述偏硼酸钡防锈涂料层的外
6、优选的，所述氮化钛耐磨涂料层的外表面涂覆于聚酰胺耐磨涂料层的内表面，所述聚酰胺耐磨涂料层的外表面涂覆于酚醛树脂耐磨涂料层的内表面。
7、与现有技术相比，本技术提供了一种高韧性的高镍铬双合金复合柱塞，具备以下有益效果：
8、本技术通过氮化钛耐磨涂料层、聚酰胺耐磨涂料层和酚醛树脂耐磨涂料层的设置，解决了目前高韧性的高镍铬双合金的复合柱塞耐磨效果较差，在使用的过程中容易出现磨损的现象，磨损会导致复合柱塞损坏，导致复合柱塞无法正常进行使用，大大降低了复合柱塞使用寿命的问题，通过偏硼酸钡防锈涂料层、锌灰防锈涂料层和环氧防锈涂料层的设置，达到防锈的目的，避免在和水接触后出现锈蚀的状况，导致复合柱塞无法正常进行使用，大大提高了复合柱塞的使用寿命。
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1.一种高韧性的高镍铬双合金复合柱塞，包括复合柱塞（1），其特征在于：所述复合柱塞（1）的表面涂覆有防锈层（2），所述防锈层（2）的表面涂覆有耐磨层（3），所述防锈层（2）包括偏硼酸钡防锈涂料层（21）、锌灰防锈涂料层（22）和环氧防锈涂料层（23），所述耐磨层（3）包括氮化钛耐磨涂料层（31）、聚酰胺耐磨涂料层（32）和酚醛树脂耐磨涂料层（33）。
2.根据权利要求1所述的一种高韧性的高镍铬双合金复合柱塞，其特征在于：所述偏硼酸钡防锈涂料层（21）、锌灰防锈涂料层（22）和环氧防锈涂料层（23）的厚度一致，且厚度均为0.12mm。
3.根据权利要求1所述的一种高韧性的高镍铬双合金复合柱塞，其特征在于：所述氮化钛耐磨涂料层（31）、聚酰胺耐磨涂料层（32）和酚醛树脂耐磨涂料层（33）的厚度一致，且厚度均为0.13mm。
4.根据权利要求2所述的一种高韧性的高镍铬双合金复合柱塞，其特征在于：所述偏硼酸钡防锈涂料层（21）的外表面涂覆于锌灰防锈涂料层（22）的内表面，所述锌灰防锈涂料层（22）的外表面涂覆于环氧防锈涂料层（23）的内表面。
<...【技术特征摘要】
1.一种高韧性的高镍铬双合金复合柱塞，包括复合柱塞（1），其特征在于：所述复合柱塞（1）的表面涂覆有防锈层（2），所述防锈层（2）的表面涂覆有耐磨层（3），所述防锈层（2）包括偏硼酸钡防锈涂料层（21）、锌灰防锈涂料层（22）和环氧防锈涂料层（23），所述耐磨层（3）包括氮化钛耐磨涂料层（31）、聚酰胺耐磨涂料层（32）和酚醛树脂耐磨涂料层（33）。
2.根据权利要求1所述的一种高韧性的高镍铬双合金复合柱塞，其特征在于：所述偏硼酸钡防锈涂料层（21）、锌灰防锈涂料层（22）和环氧防锈涂料层（23）的厚度一致，且厚度均为0.12mm。
3.根据权利要求1所述的一种高韧性的高镍铬双合金...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴志刚，蒋虎斌，吴智强，芦丽华，
申请(专利权)人：常州凯菲普棱机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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