本实用新型专利技术公开了一种用于冷硬铸铁柱塞加工用钻孔设备，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有第一竖板，所述第一竖板的右侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔固定连接有滑杆，所述滑杆表面的顶部滑动连接有滑块，所述第一竖板右侧的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有螺杆。本实用新型专利技术通过底板、第一竖板、滑槽、滑杆、滑块、电机、螺杆、螺纹套、第二竖板、套块、固定杆、弹簧、升降板、控制箱、钻机、横板、垫板、转杆、主动齿轮、从动齿轮、调节螺纹杆、固定板、移动盒和夹持板的配合，使钻孔设备可以通过高效夹持机构对加工工件进行夹持，以此实现了钻孔设备具备定位效果好的目的。此实现了钻孔设备具备定位效果好的目的。此实现了钻孔设备具备定位效果好的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种用于冷硬铸铁柱塞加工用钻孔设备
[0001]本技术涉及冷硬铸铁柱塞加工
，具体为一种用于冷硬铸铁柱塞加工用钻孔设备。
技术介绍
[0002]冷硬铸铁亦称为“激冷铸铁”，制作铸型时，在铸件表面要求耐磨的部位做成冷却速度较快的金属型，其余部位做成砂型，适当调整铸铁的化学成分(如降低含硅量)，就可使铸件在耐磨表面得到白口铁组织，在其余部分得到灰口铁和麻口铁组织，使铸件既具有较高的硬度和耐磨性，又具有较好的韧性，这种铸铁即称为冷硬铸铁，常用作轧辊、火车轮、行车轮和粉碎机部件等，如有特殊要求，可加入铬、镍等合金元素以改善性能，冷硬铸铁柱塞加工过程中需要对其进行精确打孔，以满足使用需求，但是现有的打孔设备大多不具备良好的定位功能，导致工件在加工时容易出现偏移状况，从而造成加工精度不准，为此，这里推出一种具备定位功能的用于冷硬铸铁柱塞加工用钻孔设备。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于冷硬铸铁柱塞加工用钻孔设备，具备定位效果好的优点，解决了冷硬铸铁柱塞加工用钻孔设备定位效果差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于冷硬铸铁柱塞加工用钻孔设备，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有第一竖板，所述第一竖板的右侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔固定连接有滑杆，所述滑杆表面的顶部滑动连接有滑块，所述第一竖板右侧的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有螺杆，所述螺杆表面的顶部螺纹连接有螺纹套，所述滑块的右侧与螺纹套的左侧固定连接，所述底板顶部的右侧固定连接有第二竖板，所述第二竖板左侧的顶部固定连接有套块，所述套块的内腔贯穿连接有固定杆，所述固定杆的底部与底板的顶部固定连接，所述固定杆表面的底部套设有弹簧，所述螺纹套与套块相对的一侧固定连接有升降板，所述升降板的顶部固定连接有控制箱，所述升降板的底部固定连接有钻机，所述第一竖板与第二竖板相对一侧的顶部固定连接有横板，所述底板的顶部固定连接有垫板，所述垫板顶部的两侧均通过轴承活动连接有转杆，所述转杆表面的底部固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮相对的一侧均啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内腔固定连接有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆的表面贯穿连接有固定板，所述调节螺纹杆表面相对的一侧均螺纹连接有移动盒，所述移动盒相对的一侧均固定连接有夹持板。
[0005]优选的，所述夹持板相对的一侧均固定连接有防滑板，所述防滑板的材质为合成橡胶。
[0006]优选的，所述底板底部的四角均固定连接有固定柱，所述固定柱的底部固定连接有稳定板。
[0007]优选的，所述转杆的顶部固定连接有调节轮，所述调节轮的表面设置有防滑纹。
[0008]优选的，所述升降板底部的两侧均固定连接有照明灯，所述照明灯的表面设置有防护网。
[0009]优选的，所述底板的底部固定连接有接线盒，所述第二竖板的右侧固定连接有操作面板。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过底板、第一竖板、滑槽、滑杆、滑块、电机、螺杆、螺纹套、第二竖板、套块、固定杆、弹簧、升降板、控制箱、钻机、横板、垫板、转杆、主动齿轮、从动齿轮、调节螺纹杆、固定板、移动盒和夹持板的配合，使钻孔设备可以通过高效夹持机构对加工工件进行夹持，以此实现了钻孔设备具备定位效果好的目的。
[0012]2、本技术通过设置防滑板，防止夹持机构对工件进行夹持时出现松动状况，通过设置固定柱和稳定板，使钻孔设备可以固定放置在指定位置，通过设置调节轮，便于工作人员转动转杆，通过设置照明灯，使钻孔设备可以在光线不佳的环境中工作，通过设置接线盒和操作面板，使工作人员可以通过输入信号指令的方式对钻孔设备进行操作。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构主视示意图；
[0015]图3为本技术夹持板的结构示意图。
[0016]图中：1、底板；2、第一竖板；3、滑槽；4、滑杆；5、滑块；6、电机；7、螺杆；8、螺纹套；9、第二竖板；10、套块；11、固定杆；12、弹簧；13、升降板；14、控制箱；15、钻机；16、横板；17、垫板；18、转杆；19、主动齿轮；20、从动齿轮；21、调节螺纹杆；22、固定板；23、移动盒；24、夹持板；25、防滑板；26、固定柱；27、稳定板；28、调节轮；29、照明灯；30、接线盒；31、操作面板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0019]请参阅图1
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3，一种用于冷硬铸铁柱塞加工用钻孔设备，包括底板1，底板1顶部的左侧固定连接有第一竖板2，第一竖板2的右侧开设有滑槽3，滑槽3的内腔固定连接有滑杆4，滑杆4表面的顶部滑动连接有滑块5，第一竖板2右侧的顶部固定连接有电机6，电机6的输出轴固定连接有螺杆7，螺杆7表面的顶部螺纹连接有螺纹套8，滑块5的右侧与螺纹套8的左侧固定连接，底板1顶部的右侧固定连接有第二竖板9，第二竖板9左侧的顶部固定连接有套块10，套块10的内腔贯穿连接有固定杆11，固定杆11的底部与底板1的顶部固定连接，固定杆11表面的底部套设有弹簧12，螺纹套8与套块10相对的一侧固定连接有升降板13，升降板13的顶部固定连接有控制箱14，升降板13的底部固定连接有钻机15，第一竖板2与第二竖板9相对一侧的顶部固定连接有横板16，底板1的顶部固定连接有垫板17，垫板17顶部的两侧
均通过轴承活动连接有转杆18，转杆18表面的底部固定连接有主动齿轮19，主动齿轮19相对的一侧均啮合有从动齿轮20，从动齿轮20的内腔固定连接有调节螺纹杆21，调节螺纹杆21的表面贯穿连接有固定板22，调节螺纹杆21表面相对的一侧均螺纹连接有移动盒23，移动盒23相对的一侧均固定连接有夹持板24，夹持板24相对的一侧均固定连接有防滑板25，防滑板25的材质为合成橡胶，底板1底部的四角均固定连接有固定柱26，固定柱26的底部固定连接有稳定板27，转杆18的顶部固定连接有调节轮28，调节轮28的表面设置有防滑纹，升降板13底部的两侧均固定连接有照明灯29，照明灯29的表面设置有防护网，底板1的底部固定连接有接线盒30，第二竖板9的右侧固定连接有操作面板31，通过设置防滑板25，防止夹持机构对工件进行夹持时出现松动状况，通过设置固定柱26和稳定板27，使钻孔设备可以固定放置在指定位置，通过设置调节轮28，便于工作人员转动转杆18，通过设置照明灯29，使钻孔设备可以在光线本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于冷硬铸铁柱塞加工用钻孔设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的左侧固定连接有第一竖板（2），所述第一竖板（2）的右侧开设有滑槽（3），所述滑槽（3）的内腔固定连接有滑杆（4），所述滑杆（4）表面的顶部滑动连接有滑块（5），所述第一竖板（2）右侧的顶部固定连接有电机（6），所述电机（6）的输出轴固定连接有螺杆（7），所述螺杆（7）表面的顶部螺纹连接有螺纹套（8），所述滑块（5）的右侧与螺纹套（8）的左侧固定连接，所述底板（1）顶部的右侧固定连接有第二竖板（9），所述第二竖板（9）左侧的顶部固定连接有套块（10），所述套块（10）的内腔贯穿连接有固定杆（11），所述固定杆（11）的底部与底板（1）的顶部固定连接，所述固定杆（11）表面的底部套设有弹簧（12），所述螺纹套（8）与套块（10）相对的一侧固定连接有升降板（13），所述升降板（13）的顶部固定连接有控制箱（14），所述升降板（13）的底部固定连接有钻机（15），所述第一竖板（2）与第二竖板（9）相对一侧的顶部固定连接有横板（16），所述底板（1）的顶部固定连接有垫板（17），所述垫板（17）顶部的两侧均通过轴承活动连接有转杆（18），所述转杆（18）表面的底部固定连接有主动齿轮（19），所述主动齿轮（19）相对...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴志刚，芦丽华，吴智强，蒋虎斌，蒋晨曦，
申请(专利权)人：常州凯菲普棱机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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