本实用新型专利技术公开了一种冷硬铸铁柱塞加工用切割辅助校准装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑架，支撑架的底部设置有切割装置。本实用新型专利技术通过驱动电机、第一螺纹杆、第一螺纹套、推料板、旋转电机、转轴、第一传动机构、第二传动机构、第二螺纹杆、第二螺纹套和夹紧机构的配合，驱动电机的输出轴通过第一螺纹杆和第一螺纹套带动柱塞向左侧移动，根据需要调节切割长度，当移动指定位置后，旋转电机的输出轴通过第一传动机构和第二传动机构带动第二螺纹杆旋转，第二螺纹杆带动夹紧机构向内侧移动，对柱塞进行夹持固定，无需人工校准，加工精度高，从而达到自动校准的效果，解决了现有装置不具有自动校准功能的问题。装置不具有自动校准功能的问题。装置不具有自动校准功能的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种冷硬铸铁柱塞加工用切割辅助校准装置
[0001]本技术涉及冷硬铸铁柱塞加工
，具体为一种冷硬铸铁柱塞加工用切割辅助校准装置。
技术介绍
[0002]柱塞泵是一种典型的容积式水力机械，由原动机驱动，把输入的机械能转换成为液体的压力能，再以压力、流量的形式输入到系统中去，它是液压系统的动力源，由于它能在高压下输送液体，因此在工业生产和日常生活中的各个行业都得到广泛的应用，柱塞为液压系统的一种执行元件，它将液压泵提供的液体压力能转变为其输出轴的机械能转矩和转速，现有的冷硬铸铁柱塞加工用切割装置不具有校准功能，需要人工对其切割长度进行校准，降低工作效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种冷硬铸铁柱塞加工用切割辅助校准装置，具备自动校准的优点，解决了现有装置不具有自动校准功能的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷硬铸铁柱塞加工用切割辅助校准装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的底部设置有切割装置，所述底座的顶部固定连接有机箱，且机箱的左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面套设有第一螺纹套，所述第一螺纹套的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆的顶部固定连接有推料板，机箱的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱的背面固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴表面的左右两侧均固定连接有第一传动机构，所述第一传动机构包括主动轮、传送带、第一从动轮和第二从动轮，所述主动轮的表面传动连接有传送带，所述主动轮的表面通过传送带传动连接有第一从动轮和第二从动轮，所述第二从动轮的轴心处固定连接有转杆，所述转轴和转杆的表面均设置有第二传动机构，所述第一从动轮和第二传动机构的轴心处均固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面套设有第二螺纹套，所述第二螺纹套的另一端设置有夹紧机构。
[0005]优选的，所述限位杆的顶部贯穿机箱并延伸至机箱的外侧，且机箱的顶部设置有与限位杆相适配的通槽。
[0006]优选的，所述第二传动机构包括主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述转轴的表面固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的表面啮合有从动锥齿轮。
[0007]优选的，所述第二螺纹套的表面通过连接块固定连接有滑套，所述滑套的内腔滑动连接有滑杆。
[0008]优选的，所述夹紧机构包括弹簧和导向轮，所述第二螺纹套的内腔固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有导向轮。
[0009]优选的，所述固定箱的正面设置有控制箱，所述底座顶部的左侧设置有收集箱。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过驱动电机、第一螺纹杆、第一螺纹套、推料板、旋转电机、转轴、第一传动机构、第二传动机构、第二螺纹杆、第二螺纹套和夹紧机构的配合，驱动电机的输出轴通过第一螺纹杆和第一螺纹套带动柱塞向左侧移动，根据需要调节切割长度，当移动指定位置后，旋转电机的输出轴通过第一传动机构和第二传动机构带动第二螺纹杆旋转，第二螺纹杆带动夹紧机构向内侧移动，对柱塞进行夹持固定，无需人工校准，加工精度高，从而达到自动校准的效果，解决了现有装置不具有自动校准功能的问题。
[0012]2、本技术通过限位杆和通槽的配合，便于对第一螺纹套进行限位，提高装置的安全性，通过弹簧和导向轮的配合，方便在推料过程中柱塞的进给，通过设计收集箱，方便对切割完成的柱塞进行收集。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术固定箱结构左视剖面图；
[0015]图3为本技术第二螺纹套结构主视剖面图。
[0016]图中：1、底座；2、支撑架；3、切割装置；4、驱动电机；5、第一螺纹杆；6、第一螺纹套；7、限位杆；8、推料板；9、固定箱；10、旋转电机；11、转轴；12、第一传动机构；121、主动轮；122、传送带；123、第一从动轮；124、第二从动轮；13、转杆；14、第二传动机构；141、主动锥齿轮；142、从动锥齿轮；15、第二螺纹杆；16、第二螺纹套；17、夹紧机构；171、弹簧；172、导向轮；18、滑套；19、滑杆；20、控制箱；21、收集箱。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种冷硬铸铁柱塞加工用切割辅助校准装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑架2，支撑架2的底部设置有切割装置3，底座1的顶部固定连接有机箱，且机箱的左侧固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出轴固定连接有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的表面套设有第一螺纹套6，第一螺纹套6的顶部固定连接有限位杆7，限位杆7的顶部贯穿机箱并延伸至机箱的外侧，且机箱的顶部设置有与限位杆7相适配的通槽，通过限位杆7和通槽的配合，便于对第一螺纹套6进行限位，提高装置的安全性，通过弹簧171和导向轮172的配合，方便在推料过程中柱塞的进给，通过设计收集箱21，方便对切割完成的柱塞进行收集，限位杆7的顶部固定连接有推料板8，机箱的顶部固定连接有固定箱9，固定箱9的正面设置有控制箱20，底座1顶部的左侧设置有收集箱21，固定箱9的背面固定连接有旋转电机10，旋转电机10的输出轴固定连接有转轴11，转轴11表面的左右两侧均固定连接有第一传动机构12，第一传动机构12包括主动轮121、传送带122、第一从动轮123和第二从动轮124，主动轮121的表面传动连接有传送带122，主动轮121的表面通过传送带122传动连接有第一从动轮123和第二从动轮124，第二从动轮124的轴心处固定连接有转杆13，转轴11和转
杆13的表面均设置有第二传动机构14，第二传动机构14包括主动锥齿轮141和从动锥齿轮142，转轴11的表面固定连接有主动锥齿轮141，主动锥齿轮141的表面啮合有从动锥齿轮142，第一从动轮123和第二传动机构14的轴心处均固定连接有第二螺纹杆15，第二螺纹杆15的表面套设有第二螺纹套16，第二螺纹套16的表面通过连接块固定连接有滑套18，滑套18的内腔滑动连接有滑杆19，第二螺纹套16的另一端设置有夹紧机构17，夹紧机构17包括弹簧171和导向轮172，第二螺纹套16的内腔固定连接有弹簧171，弹簧171的另一端固定连接有导向轮172，通过驱动电机4、第一螺纹杆5、第一螺纹套6、推料板8、旋转电机10、转轴11、第一传动机构12、第二传动机构14、第二螺纹杆15、第二螺纹套16和夹紧机构17的配合，驱动电机4的输出轴通过第一螺纹杆5和第一螺纹套6带动柱塞向左侧移动，根据需要调节切割长度，当移动指定位置后，旋转电机10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷硬铸铁柱塞加工用切割辅助校准装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有支撑架（2），所述支撑架（2）的底部设置有切割装置（3），所述底座（1）的顶部固定连接有机箱，且机箱的左侧固定连接有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出轴固定连接有第一螺纹杆（5），所述第一螺纹杆（5）的表面套设有第一螺纹套（6），所述第一螺纹套（6）的顶部固定连接有限位杆（7），所述限位杆（7）的顶部固定连接有推料板（8），机箱的顶部固定连接有固定箱（9），所述固定箱（9）的背面固定连接有旋转电机（10），所述旋转电机（10）的输出轴固定连接有转轴（11），所述转轴（11）表面的左右两侧均固定连接有第一传动机构（12），所述第一传动机构（12）包括主动轮（121）、传送带（122）、第一从动轮（123）和第二从动轮（124），所述主动轮（121）的表面传动连接有传送带（122），所述主动轮（121）的表面通过传送带（122）传动连接有第一从动轮（123）和第二从动轮（124），所述第二从动轮（124）的轴心处固定连接有转杆（13），所述转轴（11）和转杆（13）的表面均设置有第二传动机构（14），所述第一从动轮（123）和第二传动机构（14）的轴心处均固定连接有第二螺纹杆（15），所述第二螺纹杆（15...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴志刚，芦丽华，吴智强，蒋虎斌，蒋晨曦，
申请(专利权)人：常州凯菲普棱机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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