一种管材供料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种管材供料系统，其包括供料支撑座、送料架、第一驱动机构、第二驱动机构和多个间隔设置于供料支撑座上的供料机构。供料机构均包括输送组件、分料组件和送料组件，第二驱动机构连接输送组件。送料组件包括送料臂、限位单元及对中单元，送料臂滑动设置于供料支撑座上，送料臂和第一驱动机构均连接送料架，限位单元和对中单元均设置于送料臂上。分料组件均包括分料板，分料板能够将送料组件上的管材运送至限位单元上，对管材类型及尺寸兼容性高，可方便高效地用于多种类型及长度的管材，能有效防止管材交叉，并且可以方便矩形管、方管、圆管等整排上料，不会发生错乱，通过两个驱动机构控制管材上料规格，分料精度高，包容性更广。包容性更广。包容性更广。

【技术实现步骤摘要】
一种管材供料系统


[0001]本技术涉及管材切割
，尤其涉及一种管材供料系统。

技术介绍

[0002]激光切管机具有精度高、切割快速、不局限于切割图案、切口平滑、加工成本低等特点，已经逐渐取代传统的管材切割工艺设备。自动加工上料过程中，对种类和规格不同的管材进行供料是保证切割机稳定高效运行的必要手段。然而，现有的管材供料系统功能单一，只能对一种规格和种类的管材进行供料，对不同种类和不同规格的管材的供料仍采用人工供料的方式，存在供料效率低、安全性差等缺点，需要相应的供料系统保证切割机稳定高效运行。

技术实现思路

[0003](一)要解决的技术问题
[0004]鉴于现有技术的上述缺点和不足，本技术提供一种管材供料系统，其解决了现有的管材供料系统功能单一且供料效率低的技术问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为了达到上述目的，本技术的管材供料系统包括：
[0007]供料支撑座、送料架、第一驱动机构、第二驱动机构以及多个间隔设置于所述供料支撑座上的供料机构，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构均设置于所述供料支撑座上；
[0008]所述供料机构均包括输送组件、分料组件以及送料组件；
[0009]多个所述供料机构的所述输送组件均与所述第二驱动机构连接；
[0010]所述送料组件均包括送料臂、限位单元以及对中单元，所述送料臂滑动设置于所述供料支撑座上，所述送料臂水平设置，所述送料臂均与所述送料架连接，所述第一驱动机构与所述送料架连接，所述限位单元和所述对中单元均设置于所述送料臂上；
[0011]所述分料组件均包括分料板，所述分料板能够将所述送料组件上的管材运送至所述限位单元上。
[0012]可选地，所述第一驱动机构包括第一电机和送料链条，所述送料链条套设在一对设置于所述供料支撑座上的链轮上形成闭环旋转回路；
[0013]所述第一电机设置于所述供料支撑座，所述第一电机能够驱动一对链轮中的一个的链轮旋转；
[0014]所述送料架与所述送料链条固定连接，所述第一电机能够通过所述送料链条驱动所述送料架沿所述送料臂的长度方向运动。
[0015]可选地，所述限位单元均包括执行器、摆臂和挡料块；
[0016]所述摆臂与所述送料臂的第二端的端面转动连接，所述摆臂与所述送料臂垂直；
[0017]所述执行器与所述摆臂连接以驱动所述摆臂在竖直状态和水平状态之间切换；
[0018]所述挡料块竖直设置于所述送料臂的上表面，所述挡料块与竖直状态的所述摆臂之间的距离的值大于管材的外径的值。
[0019]可选地，所述对中单元均包括对中气缸和推料板，所述对中气缸的缸体与所述送料臂连接，所述对中气缸的活塞杆与所述送料臂平行；
[0020]所述推料板竖直设置于所述对中气缸的活塞杆上，所述推料板与所述送料臂垂直。
[0021]可选地，所述分料组件均还包括分料气缸，所述分料气缸的缸体与所述供料支撑座连接，所述分料气缸的活塞杆竖直设置；
[0022]所述分料板竖直设置于所述分料气缸的活塞杆上，所述分料板与所述送料臂平行，所述分料板上开设有开口朝上的凹槽。
[0023]可选地，所述第二驱动机构包括第二电机和传动轴，所述第二电机设置于所述供料支撑座上，所述传动轴转动设置于所述供料支撑座上，所述传动轴与输送组件垂直；所述第二电机的转轴与所述传动轴连接，多个所述供料机构的所述输送组件均与所述传动轴连接。
[0024]可选地，所述输送组件均包括输送架、输送链条、第一链轮和第二链轮；
[0025]所述输送架设置于所述供料支撑座上，所述第一链轮和所述第二链轮均转动设置于所述输送架上，所述第一链轮的旋转轴与所述传动轴同轴连接；
[0026]所述输送链条套设于所述第一链轮和所述第二链轮上形成闭环旋转回路。
[0027]可选地，所述输送组件均还包括链条调整件，所述链条调整件设置于所述输送架上，所述链条调整件能够调整所述输送链条的张紧力。
[0028]可选地，所述管材供料系统还包括定位架，所述定位架竖直设置，且所述定位架与所述送料臂平行。
[0029]可选地，所述管材供料系统还包括电气控制柜，所述电气控制柜设置于所述定位架上。
[0030](三)有益效果
[0031]本技术通过多个间隔分布的供料结构来输送管材，对管材类型及尺寸兼容性高，可方便高效地用于多种类型及长度的管材；待机切割的管材平铺在输送组件上，能有效防止管材交叉，并且可以方便矩形管、方管、圆管等整排上料，不会发生错乱。通过第一驱动机构和第二驱动机构控制管材上料规格，分料精度高，包容性更广。
附图说明
[0032]图1为本技术的管材供料系统的结构示意图；
[0033]图2为本技术的管材供料系统的送料组件的结构示意图；
[0034]图3为本技术的管材供料系统的分料组件的结构示意图；
[0035]图4为本技术的管材供料系统的输送组件的结构示意图；
[0036]图5为图4中A处的放大图。
[0037]【附图标记说明】
[0038]1：供料支撑座；2：输送组件；3：分料组件；4：送料组件；5：第一电机；6：送料链条；7：送料架；8：定位架；9：第二电机；10：传动轴；
[0039]201：输送架；202：输送链条；203：第二链轮；204：链条调整件；205：第一链轮；
[0040]301：分料板；302：分料气缸；
[0041]401：送料臂；402：挡料块；403：摆臂；404：摆臂座；405：执行器；406：对中气缸；407：推料板；408：气缸连接板。
具体实施方式
[0042]为了更好地解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。其中，本文所提及的“上”、“下”......等方位名词以图1的定向为参照。
[0043]虽然附图中显示了本技术的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本技术，并且能够将本技术的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0044]如图1所示，本技术提供了一种管材供料系统，用于给切割设备稳定高效的提供管材，管材供料系统包括供料支撑座1、送料架7、第一驱动机构、第二驱动机构以及多个间隔设置于供料支撑座1上的供料机构，供料机构用于放置待切割的管材，多个间隔分布的供料机构能够匹配不同长度的管材，并将管材单个分离。其中，第一驱动机构和第二驱动机构均设置于供料支撑座1上，具体地，供料机构均包括输送组件2、分料组件3以及送料组件4。多个供料机构的输送组件2均与第二驱动机构连接，第一驱动机构驱动送料架7以及送料组件4沿输送组件的长度方向往复运动，第二驱动机构驱动多个供料机构运行，结构简单，性价比高。具体地，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材供料系统，其特征在于，所述管材供料系统包括供料支撑座(1)、送料架(7)、第一驱动机构、第二驱动机构以及多个间隔设置于所述供料支撑座(1)上的供料机构，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构均设置于所述供料支撑座(1)上；所述供料机构均包括输送组件(2)、分料组件(3)以及送料组件(4)；多个所述供料机构的所述输送组件(2)均与所述第二驱动机构连接；所述送料组件(4)均包括送料臂(401)、限位单元以及对中单元，所述送料臂(401)滑动设置于所述供料支撑座(1)上，所述送料臂(401)水平设置，所述送料臂(401)均与所述送料架(7)固定连接，所述第一驱动机构与所述送料架(7)连接，所述限位单元和所述对中单元均设置于所述送料臂(401)上；所述分料组件(3)均包括分料板(301)，所述分料板(301)能够将所述送料组件(4)上的管材运送至所述限位单元上。2.如权利要求1所述的管材供料系统，其特征在于，所述第一驱动机构包括第一电机(5)和送料链条(6)，所述送料链条(6)套设在一对设置于所述供料支撑座(1)上的链轮上形成闭环旋转回路；所述第一电机(5)设置于所述供料支撑座(1)，所述第一电机(5)能够驱动一对链轮中的一个的链轮旋转；所述送料架(7)与所述送料链条(6)固定连接，所述第一电机(5)能够通过所述送料链条(6)驱动所述送料架(7)沿所述送料臂(401)的长度方向运动。3.如权利要求1所述的管材供料系统，其特征在于，所述限位单元均包括执行器(405)、摆臂(403)和挡料块(402)；所述摆臂(403)与所述送料臂(401)的第二端的端面转动连接，所述摆臂(403)与所述送料臂(401)垂直；所述执行器(405)与所述摆臂(403)连接以驱动所述摆臂(403)在竖直状态和水平状态之间切换；所述挡料块(402)竖直设置于所述送料臂(401)的上表面，所述挡料块(402)与竖直状态的所述摆臂(403)之间的距离的值大于管材的外径的值。4.如权利要求3所述的管材供料系统，其特征在于，所述对中单元均包括对中气缸(406)和推料板(407)，所述对中气缸(406)的缸体与所述送料臂(401)连接，所述对中气缸(406)的活塞杆与所述送料臂(401)平行；...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘贵伦，路世强，顾忠新，徐万鹏，
申请(专利权)人：济南邦德激光股份有限公司，
类型：新型
国别省市：