【技术实现步骤摘要】
本申请属于激光切割设备的，具体涉及一种切管机及切管方法。
技术介绍
1、激光切管机是一种新型切管设备，其是利用高能量密度的激光束作为热源对管材进行切割，具有切割速度快、生产效率高、切割表面质量高等优点。随着激光技术和数控技术的不断发展，目前激光切管机已经成为工业管材切割领域一种先进加工设备。
2、目前，激光切管机包括机架、沿机架长度方向依次布置的第一卡盘、第二卡盘以及激光切割头，在对管材进行切割时，先将管材放置到第一卡盘和第二卡盘之间，然后第一卡盘夹持住管材的一端并朝向靠近激光切割头的方向运动，以使管材远离第一卡盘的一端穿过第二卡盘，最终使得管材需要被切割的位置移动至激光切割头的正下方，第一卡盘和第二卡盘旋转并带动管材旋转，以使激光切割头完成对管材的旋转切割；一次切割完成后，第一卡盘继续朝向靠近激光切割头的方向运动，以使管材下一需要被切割的位置移动至激光切割头的正下方，然后激光切割头再次对管材进行切割，以此循环直至被第一卡盘夹持的剩余部分管材无法得到所需的尺寸为止。
3、然而，在对管材进行切割的过程中，由于位于激光切割头背离第一卡盘一侧的部分管材处于悬空状态，继而使得此部分管材在自身重力的作用下向下弯曲，并且在对管材进行旋转切割的过程中，管材容易甩动，进而影响了切管机的切割精度。
技术实现思路
1、本申请提供了一种切管机及切管方法，以避免管材需要被切割部分弯曲的情况，提高切管机的切割精度。
2、本申请所采用的技术方案为：
3、一种切管
4、通过采用上述技术方案，在对管材进行切割时，先将管材放置到切管机本体中，同时使得管材需要被切割的位置位于切管机本体的激光切割头下方，管材需要被切掉的部分位于下料端，驱动件对导料板进行驱动，以使导料板上升并抵触于管材，然后激光切割头对管材进行切割，在切割的过程中切管机本体的前卡盘和后卡盘带动着管材旋转，若所需切割的管材为方管，导料板在驱动件的作用下跟随管材的旋转而升降，以使导料板对管材进行实时的支撑，若所需切割的管材为圆管，导料板相对静止不动，以对管材实时支撑，从而避免管材在旋转的过程中甩动的情况，避免因管材甩动影响切管机切割精度的情况，进而增加切管机的切割精度。
5、同时，在对管材进行切割的过程中，支撑举升机构对管材进行辅助支撑，进一步避免了管材在旋转的过程中甩动的情况，进而进一步增加了切管机的切割精度。
6、在对管材进行切割完成后，驱动件驱动导料板翻转，以使导料板倾斜，切割完成的管材沿着导料板的倾斜方向滑落至料框中，以实现对切割完成的管材进行收集，以便工作人员对切割完成的管材进行下一步的整理工作，提高工作人员的使用体验。
7、可选的，所述底座上设置有移动座，所述导料板设于所述移动座，所述移动座与所述底座滑动连接，以使所述移动座能够带动所述导料板朝向靠近或远离所述切管机本体的方向移动。
8、通过采用上述技术方案，移动座与底座滑动连接，使得移动座能够带动导料板在靠近或远离切管机本体的方向移动，继而使得导料板对管材的支撑位置可调，从而使得导料板对管材的支撑位置尽可能的靠近需要被切割掉部分的中心位置，以增加对需要被切割掉管材的支撑效果，进一步避免在对管材旋转切割的过程中，管材需要被切割掉的部分甩动的情况，进而提高对管材的切割精准度。
9、可选的，所述移动座上设置有升降座，所述导料板设于所述升降座，所述升降座与所述底座滑动连接，以使所述升降座能够带动所述导料板在竖直方向上移动。
10、通过采用上述技术方案，在对管材进行旋转切割的过程中，驱动件对升降座进行驱动，以使升降座带动着导料板在竖直方向上运动，从而实现导料板对管材的实时支撑，进而增加导料板的稳定性，同时增加导料板在竖直方向上能够升降的范围，以使导料板能够对更多型号的管材进行实时支撑，以增加切管机的灵活性以及进一步保证对管材切割的精准性。
11、可选的，所述驱动件包括第一驱动件以及第二驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述导料板在竖直方向上移动，所述第二驱动件用于驱动所述导料板翻转。
12、通过采用上述技术方案，在对管材进行旋转切割的过程中，第一驱动件对导料板进行驱动，以使导料板跟随管材的旋转而在竖直方向上运动，继而实现导料板对管材的实时支撑，提高切管机对管材的切割精准度；在对切割完成管材进行导向时，第二驱动件对导料板进行驱动，以使导料板翻转，继而使得导料板倾斜，从而使得导料板上管材沿着导料板的倾斜方向滑落至料框中，由于本申请中的第一驱动件和第二驱动件分别用于驱动导料板升降和翻转，从而简化了对驱动件的控制程序，降低了切管机的控制成本，同时增加了切管机工作时的稳定性，保证切管机的正常工作，提高用户的使用体验。
13、可选的，所述导料板靠近所述切管机本体的一端铰接有废料板，以及驱动所述废料板转动的动力件，以使所述废料板具有与所述导料板共面的支撑状态以及与所述导料板呈夹角设置的导料状态。
14、通过采用上述技术方案，在对最后一段管材切割完成后，切管机本体的后卡盘解除对尾料(剩余管材)的夹持，尾料落到废料板，然后动力件对废料板进行驱动，以使废料板与导料板发生相对转动，以使废料板与导料板呈夹角设置，也就是说，废料板从支撑状态运动至导料状态，以使尾料沿着废料板的倾斜方向滑落至废料框中，以实现对尾料和所需尺寸管材的分类收纳，进而提高了用户的使用体验。
15、可选的，所述切管机本体包括床身、前卡盘、后卡盘以及激光切割头，所述床身具有下料端以及与所述下料端相对的送料端，所述前卡盘以及所述激光切割头设于所述下料端，所述后卡盘设于所述送料端，所述床身的一侧设置有上料机构，所述支撑举升机构用于对位于所述上料机构上的管材进行举升，以使管材与所述上料机构分离并与所述前卡盘和所述后卡盘同轴。
16、通过采用上述技术方案，在对管材进行切割时，工作人员将管材放置到上料机构，以使上料机构对管材朝向靠近床身的方向进行输送，继而使得管材运动至支撑举升机构的下方，从而使得支撑举升机构将管材举升至与前卡盘和后卡盘处于同轴状态，继而完成对管材的上料，只过程中只需要工作人员将管材放置到上料机构即可，实现了半自动上料，简化了工作人员对管材的上料步骤，从而减少了工作人员的工作量，同时提高了切管机对管材的切割效率。
17、可选的，所述支撑举升机构包括安装座、活动连接于所述安装座的举升臂以及设于所述安装座的推动件，所述推动件作用于所述举升臂，以使所述举升臂能够上升或下降，所述举升臂具有用于支撑管材的支撑端，所述支撑端设置有支撑辊。
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1.一种切管机，其特征在于，包括切管机本体(1)以及下料机构(2)，所述切管机本体(1)具有下料端，所述下料机构(2)设于所述下料端，所述下料机构(2)包括底座(21)以及设于所述底座(21)的导料板(22)和驱动件(23)，所述驱动件(23)用于驱动所述导料板(22)在竖直方向上移动以及驱动所述导料板(22)翻转，以使所述导料板(22)能够实时对管材支撑以及使得切割完成后的管材沿着所述导料板(22)滑落，所述切管机本体(1)的一侧设置有用于对管材进行举升的支撑举升机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种切管机，其特征在于，所述底座(21)上设置有移动座(211)，所述导料板(22)设于所述移动座(211)，所述移动座(211)与所述底座(21)滑动连接，以使所述移动座(211)能够带动所述导料板(22)朝向靠近或远离所述切管机本体(1)的方向移动。
3.根据权利要求2所述的一种切管机，其特征在于，所述移动座(211)上设置有升降座(214)，所述导料板(22)设于所述升降座(214)，所述升降座(214)与所述底座(21)滑动连接，以使所述升降座(21
4.根据权利要求1所述的一种切管机，其特征在于，所述驱动件(23)包括第一驱动件(231)以及第二驱动件(232)，所述第一驱动件(231)用于驱动所述导料板(22)在竖直方向上移动，所述第二驱动件(232)用于驱动所述导料板(22)翻转。
5.根据权利要求1所述的一种切管机，其特征在于，所述导料板(22)靠近所述切管机本体(1)的一端铰接有废料板(221)，以及驱动所述废料板(221)转动的动力件(222)，以使所述废料板(221)具有与所述导料板(22)共面的支撑状态以及与所述导料板(22)呈夹角设置的导料状态。
6.根据权利要求1所述的一种切管机，其特征在于，所述切管机本体(1)包括床身(11)、前卡盘(12)、后卡盘(13)以及激光切割头(14)，所述床身(11)具有下料端以及与所述下料端相对的送料端，所述前卡盘(12)以及所述激光切割头(14)设于所述下料端，所述后卡盘(13)设于所述送料端，所述床身(11)的一侧设置有上料机构(3)，所述支撑举升机构(4)用于对位于所述上料机构(3)上的管材进行举升，以使管材与所述上料机构(3)分离并与所述前卡盘(12)和所述后卡盘(13)同轴。
7.根据权利要求6所述的一种切管机，其特征在于，所述支撑举升机构(4)包括安装座(41)、活动连接于所述安装座(41)的举升臂(42)以及设于所述安装座(41)的推动件(43)，所述推动件(43)作用于所述举升臂(42)，以使所述举升臂(42)能够上升或下降，所述举升臂(42)具有用于支撑管材的支撑端，所述支撑端设置有支撑辊(421)。
8.根据权利要求7所述的一种切管机，其特征在于，所述安装座(41)包括设于所述床身(11)的安装板(411)以及设于所述安装板(411)的升降架(412)，所述举升臂(42)设于所述升降架(412)，所述推动件(43)包括设于所述安装板(411)的第一推动件(431)以及设于所述升降架(412)的第二推动件(432)，所述第一推动件(431)作用于所述升降架(412)，以使所述升降架(412)能够在竖直方向上运动，所述第二推动件(432)作用于所述举升臂(42)，以使所述举升臂(42)能够上升或下降。
9.根据权利要求7所述的一种切管机，其特征在于，所述支撑端设置有第一对中辊(422)、第二对中辊(423)以及作用于所述第一对中辊(422)和所述第二对中辊(423)的执行件(424)，所述执行件(424)驱动所述第一对中辊(422)和所述第二对中辊(423)朝向相互靠近或远离的方向运动，以使所述第一对中辊(422)和所述第二对中辊(423)对管材进行调节。
10.一种切管方法，其特征在于，其用于上述权利要求1-9任意一项所述的切管机，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种切管机，其特征在于，包括切管机本体(1)以及下料机构(2)，所述切管机本体(1)具有下料端，所述下料机构(2)设于所述下料端，所述下料机构(2)包括底座(21)以及设于所述底座(21)的导料板(22)和驱动件(23)，所述驱动件(23)用于驱动所述导料板(22)在竖直方向上移动以及驱动所述导料板(22)翻转，以使所述导料板(22)能够实时对管材支撑以及使得切割完成后的管材沿着所述导料板(22)滑落，所述切管机本体(1)的一侧设置有用于对管材进行举升的支撑举升机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种切管机，其特征在于，所述底座(21)上设置有移动座(211)，所述导料板(22)设于所述移动座(211)，所述移动座(211)与所述底座(21)滑动连接，以使所述移动座(211)能够带动所述导料板(22)朝向靠近或远离所述切管机本体(1)的方向移动。
3.根据权利要求2所述的一种切管机，其特征在于，所述移动座(211)上设置有升降座(214)，所述导料板(22)设于所述升降座(214)，所述升降座(214)与所述底座(21)滑动连接，以使所述升降座(214)能够带动所述导料板(22)在竖直方向上移动。
4.根据权利要求1所述的一种切管机，其特征在于，所述驱动件(23)包括第一驱动件(231)以及第二驱动件(232)，所述第一驱动件(231)用于驱动所述导料板(22)在竖直方向上移动，所述第二驱动件(232)用于驱动所述导料板(22)翻转。
5.根据权利要求1所述的一种切管机，其特征在于，所述导料板(22)靠近所述切管机本体(1)的一端铰接有废料板(221)，以及驱动所述废料板(221)转动的动力件(222)，以使所述废料板(221)具有与所述导料板(22)共面的支撑状态以及与所述导料板(22)呈夹角设置的导料状态。
6.根据权利要求1所述的一种切管机，其特征在于，所述切管机本体(1)包括床身(11)、前卡盘(12)、后卡盘(13)...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭方佳，杜夫秋，甄守哲，
申请(专利权)人：济南邦德激光股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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