一种电动辊台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电动辊台，包括机架、多个滚筒、电机、刹车盘和刹车组成，所述的滚筒装在机架上，滚筒下方设置有传动轴，传动轴与滚筒的输送方向平行，传动轴的一端连接有电机，传动轴与多个滚筒间分别通过皮带形成联动，传动轴上安装有刹车盘，刹车盘对应处的机架上安装有刹车，机架上安装有至少一对光电感应开关，机架上位于滚筒的侧面装有挡轮，电机为三相异步电机。为三相异步电机。为三相异步电机。

【技术实现步骤摘要】
一种电动辊台


[0001]本技术属于金属板材加工领域，具体涉及一种电动辊台。

技术介绍

[0002]随着近些年金属板材市场的蓬勃发展，输送金属板材的设备需求量猛增，在各种输送过程中最常用的是电动辊台，并且对电动辊台的输送精度要求也越来越高，以能使板材能够进行精确裁剪及后续加工，但受结构所限传统的电动辊台在停止的时候不能对输送产品准确定位，使后面进行裁剪和后续加工时需要进行重复定位后再进行裁剪等加工，影响板材的生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术公开了一种电动辊台，用以解决现有技术的不足。
[0004]为解决上述问题，本技术的技术解决方案是：
[0005]一种电动辊台，包括机架、多个滚筒、电机、刹车盘和刹车组成，所述的滚筒装在机架上，滚筒下方设置有传动轴，传动轴与滚筒的输送方向平行，传动轴的一端连接有电机，传动轴与多个滚筒间分别通过皮带形成联动，传动轴上安装有刹车盘，刹车盘对应处的机架上安装有刹车。
[0006]所述的机架上安装有至少一对光电感应开关。
[0007]所述的机架上位于滚筒的侧面装有挡轮。
[0008]所述的电机为三相异步电机。
[0009]本技术的有益效果是：却极大地提高了输送产品的重复定位精度，实现了流水线操作，提高了生产效率。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为本技术的安装示意图；
[0012]图中：1.机架；2.滚筒；3.电机；4.传动轴；5.皮带；6.刹车盘；7.刹车；8.光电感应开关；9.挡轮。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0014]参见附图1
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2，本技术包括机架1、多个滚筒2、电机3、刹车盘6和刹车7组成，所述的滚筒2装在机架1上，滚筒2下方设置有传动轴4，传动轴4与滚筒2的输送方向平行，传动轴4的一端连接有电机3，传动轴4与多个滚筒2间分别通过皮带5形成联动，传动轴3上安装有刹车盘6，刹车盘6对应处的机架1上安装有刹车7，设备运转时电机3经过传动轴4带动所有的皮带5，进而带动滚筒2转动，当设备需要停止时，电机3和刹车7同时执行停止动作，刹
车7立刻抱死刹车盘6进而使整个电动辊台立刻停止运转，实现精确制动，板材则实现了精确的定位。
[0015]优选的，所述的机架1上安装有至少一对光电感应开关8，通过光电感应开关8监测辊台所输送的产品位置，可做到产品到位自动停止的功能。
[0016]优选的，所述的机架1上位于滚筒2的侧面装有挡轮9，在挡轮的作用下电动辊台上所输送的产品始终靠着挡轮行走，不会随机地偏移位置。
[0017]优选的，所述的电机3为三相异步电机。
[0018]综上所述，为了提高板材的输送精度，通过至一对光电感应开关8来感应板材的位置，同时电机3为三相异步电机，来对板材进行精确走位，实现板材的精确控制，再通过程序自动控制电机3和刹车7同时执行停止动作，从而实现精确制动，板材则实现了精确的定位，为后续的裁剪及其它工艺做好准备，后续裁剪及其它工艺则不需要进行再次精确的定位就可以实现板材的精确裁剪等后续加工，实现流水线操作，提高了生产效率和板材的精度。
[0019]上述具体实施方式为本技术的优选实施例，并不能对本技术进行限定，其他的任何未背离本技术的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动辊台，包括机架、多个滚筒、电机、刹车盘和刹车组成，其特征在于：所述的滚筒装在机架上，滚筒下方设置有传动轴，传动轴与滚筒的输送方向平行，传动轴的一端连接有电机，传动轴与多个滚筒间分别通过皮带形成联动，传动轴上安装有刹车盘，刹车盘对应处的机架上安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂志，
申请(专利权)人：佛山市南海区翔福泰机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：