一种板材自动贴膜切膜机及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种板材自动贴膜切膜机及加工方法，包括底座和牌坊，牌坊设置在底座的顶面两侧，底座后端的顶面一侧设置有传动机构，传动机构内侧的牌坊内通过转轴配合有出料辊，牌坊的前端内通过转轴配合有进料辊，进料辊后侧的牌坊内通过转轴配合有第一贴膜辊，第一贴膜辊后侧的牌坊内通过转轴配合有第二贴膜辊，出料辊和进料辊上方的牌坊壁面上开设有至少开设有四个凹槽，牌坊两侧的顶面上至少设置有两个托膜架，托膜架上配合有托膜辊，牌坊后端的顶面上设置有自动切膜机构，本发明专利技术旨在提供一种能提高生产效率，实现安全生产，自动化生产，可适用于各种板材生产线的自动贴膜切膜机以及该自动贴膜切膜机的加工方法。膜机以及该自动贴膜切膜机的加工方法。膜机以及该自动贴膜切膜机的加工方法。

The invention relates to an automatic film sticking and cutting machine for sheet metal and a processing method thereof

【技术实现步骤摘要】
一种板材自动贴膜切膜机及其加工方法


[0001]本专利技术涉及对板材的表面自动贴膜、自动切膜的设备领域，尤其是一种板材自动贴膜切膜机及其加工方法。

技术介绍

[0002]板材自动贴膜切膜机是针对于不同长度的板材表面贴膜后，自动切断两张板材之间的保护膜的一种机械设备，同时保证切膜后的板材无尾膜；目前市场上使用的大部分是靠人工操作刀片切膜，两张板材之间的保护膜距离完全由人工手动控制，操作技术要求高，宽度尺寸不稳定，造成很大的人工与材料的浪费，增加了加工成本，产品质量不易管控；当前市场上有在使用的自动贴膜切膜机，一般有电热丝割膜、激光割膜、滚圆刀、双刀片切膜等等，基本都会存在刀片易磨损，废膜残留，边膜过多的现象，大大影响板材码垛的整齐度和外观性，切割精度的不确定性都会对成品板材造成损坏。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对上述技术不足，提供一种能提高生产效率，实现安全生产，自动化智能生产，可广泛适应于各种板材生产线的自动贴膜切膜机及其加工方法。
[0004]为达到上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现：本专利技术提供一种板材自动贴膜切膜机，包括底座和牌坊，所述牌坊设置在底座的顶面两侧，所述底座后端的顶面一侧设置有传动机构，所述传动机构内侧的牌坊内通过转轴配合有出料辊，所述牌坊的前端内通过转轴配合有进料辊，所述进料辊后侧的牌坊内通过转轴配合有第一贴膜辊，所述第一贴膜辊后侧的牌坊内通过转轴配合有第二贴膜辊，所述出料辊和进料辊上方的牌坊壁面上开设有至少开设有四个凹槽，位于所述牌坊前后两端的凹槽内设置有同步升降装置，所述同步升降装置内侧配合有压辊，所述牌坊两侧的顶面上至少设置有两个托膜架，所述托膜架上配合有托膜辊，所述牌坊后端的顶面上设置有自动切膜机构，相邻两个所述压辊之间的牌坊内壁面上设置有过桥板，所述过桥板上通过螺栓设置有光电传感器。
[0005]进一步，所述传动机构包括与减速机配备使用的伺服电机和伺服电机固定座，所述伺服电机固定座设置在底座后端的顶面一侧，所述伺服电机配合在伺服电机固定座上，所述伺服电机的驱动端与出料辊上的转轴配合。
[0006]进一步，所述同步升降装置包括第一升降螺杆固定座、第一升降螺杆、第一升降器手轮、联接轴和联轴器，所述第一升降螺杆固定座通过螺栓固定在凹槽上方的牌坊顶面上，所述联接轴的两端通过联轴器配合在第一升降螺杆固定座上，所述联接轴的其中一端安装有第一升降器手轮，所述第一升降螺杆配合在第一升降螺杆固定座内，所述联接轴上配合有传动齿轮，所述传动齿轮通过齿牙啮合的方式与第一升降螺杆连接，所述第一升降螺杆的底部连接有缓冲机构，所述缓冲机构的底端连接有第一调节滑块，所述压辊通过转轴配合在第一调节滑块上，所述第一调节滑块配合在凹槽内。
[0007]进一步，所述缓冲机构包括第一弹簧和第一弹簧固定座，所述第一升降螺杆的底部贯穿第一弹簧固定座的顶部并配合有螺母进行固定，所述第一弹簧固定座底部两侧设置有第一连接柱，所述第一连接柱与第一调节滑块的顶部连接，所述第一弹簧配合在第一连接柱上。
[0008]进一步，位于所述牌坊的中部的凹槽内配合有第二调节滑块，所述第二调节滑块上通过转轴配合有压辊，所述第二调节滑块的顶部两侧设置有第二连接柱，所述第二连接柱上配合有第二弹簧，所述第二连接柱的顶部设置有第二弹簧固定座，所述第二弹簧固定座的顶部通过螺母配合有第二升降螺杆，所述第二升降螺杆配合在牌坊的顶面并延伸至牌坊的顶面外，贯穿到所述牌坊顶面外的第二升降螺杆上配合有第二升降器手轮。
[0009]进一步，所述自动切膜机构包括传动电机、同步带、第一同步轮、导杆架、刀座固定架、升降气缸和切膜刀，所述牌坊后端的顶面上至少设置有两个导杆架固定座，所述导杆架固定座上配合有导杆架，所述导杆架延伸至导杆架固定座外的一端上通过配合块设置有传动电机固定座，所述传动电机固定座上设置有传动电机，所述导杆架延伸至导杆架固定座外的另一端上通过配合块设置有第二同步轮固定座，所述传动电机的驱动端上设置有第一同步轮，所述第二同步轮固定座上通过转轴设置有第二同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮上套设有同步带，所述导杆架固定座内侧的导杆架部分上配合有刀座固定架，所述刀座固定架的顶部通过螺栓设置有压板，所述同步带通过压板压合在刀座固定架的顶部，所述刀座固定架的底部设置有升降气缸，所述切膜刀通过接头设置在升降气缸的驱动端上。
[0010]本专利技术还提供一种板材自动贴膜切膜机的加工方法，包括如下步骤：对未进行加工处理的板材放置于进料辊上，光电传感器感应经过进料辊后方未进行加工处理的板材，光电传感器传输信号至PLC控制系统上，PLC控制系统控制与出料辊连接的伺服电机启动，伺服电机带动出料辊转动，将未进行加工处理的板材从进料辊传输到第一贴膜辊或第二贴膜辊上；进一步，托膜辊上的薄膜传送到第一贴膜辊或第二贴膜辊上方的压辊上，薄膜在第一贴膜辊或第二贴膜辊与压辊的共同作用下压合在未进行加工处理的板材的表面上；进一步，PLC系统通过光电感应器反馈的信号计算两个板材之间的缝隙宽度，并通过控制伺服电机的启停动作指令对两个板材之间的缝隙宽度进行补偿，通过伺服电机带动出料辊转动，出料辊将第一张板材传输至切膜刀下方处后，升降气缸带动切膜刀向下移动，切割刀刺穿板缝上的薄膜；进一步，传动电机带动同步带转动，同步带带动刀座固定架移动，使切膜刀移动至靠近其中一侧的牌坊处，气缸带动切膜刀向下移动，对板材表面上的薄膜进行切割；进一步，传动电机带动刀座固定架向另一侧的牌坊移动，切膜刀从纵向方向上对板材表面上的薄膜进行切割。
[0011]本专利技术的有益效果为：可以有效解决目前市场上的普通切膜机的问题，精准控制贴膜长度、定位切膜位置，完全取代人工操作，智能化自动生产，大大提高了生产效率、降低了生产加工成本、保证了产品质量，适用于各种板材生产线和不同厚度板材的贴膜加工。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的两侧内部结构示意图。
[0013]图2为本专利技术的正面内部结构示意图。
[0014]图3为同步升降装置的结构示意图。
[0015]图中，底座1、牌坊2、出料辊3、进料辊4、第一贴膜辊5、第二贴膜辊6、凹槽7、压辊8、托膜架9、托膜辊10、伺服电机11、伺服电机固定座12、第一升降螺杆固定座13、第一升降螺杆14、第一升降器手轮15、联接轴16、联轴器17、传动齿轮18、第一调节滑块19、第一弹簧20、第一弹簧固定座21、螺母22、第一连接柱23、第二调节滑块24、第二连接柱25、第二弹簧26、第二弹簧固定座27、第二升降螺杆28、第二升降器手轮29、过桥板30、光电传感器31、传动电机32、同步带33、第一同步轮34、导杆架35、刀座固定架36、升降气缸37、切膜刀38、导杆架固定座39、配合块40、传动电机固定座41、第二同步轮固定座42、第二同步轮43、压板44。
具体实施方式
[0016]如图1~3结合所示，本专利技术提供一种板材自动贴膜切膜机，包括底座1和牌坊2，所述牌坊2设置在底座1的顶面两侧，所述底座1后端的顶面一侧设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材自动贴膜切膜机，包括底座和牌坊，所述牌坊设置在底座的顶面两侧，其特征在于，所述底座后端的顶面一侧设置有传动机构，所述传动机构内侧的牌坊内通过转轴配合有出料辊，所述牌坊的前端内通过转轴配合有进料辊，所述进料辊后侧的牌坊内通过转轴配合有第一贴膜辊，所述第一贴膜辊后侧的牌坊内通过转轴配合有第二贴膜辊，所述出料辊和进料辊上方的牌坊壁面上开设有至少开设有四个凹槽，位于所述牌坊前后两端的凹槽内设置有同步升降装置，所述同步升降装置内侧配合有压辊，所述牌坊两侧的顶面上至少设置有两个托膜架，所述托膜架上配合有托膜辊，所述牌坊后端的顶面上设置有自动切膜机构，相邻两个所述压辊之间的牌坊内壁面上设置有过桥板，所述过桥板上通过螺栓设置有光电传感器。2.根据权利要求1所述的板材自动贴膜切膜机，其特征在于，所述传动机构包括与减速机配备使用的伺服电机和伺服电机固定座，所述伺服电机固定座设置在底座后端的顶面一侧，所述伺服电机配合在伺服电机固定座上，所述伺服电机的驱动端与出料辊上的转轴配合。3.根据权利要求1所述的板材自动贴膜切膜机，其特征在于，所述同步升降装置包括第一升降螺杆固定座、第一升降螺杆、第一升降器手轮、联接轴和联轴器，所述第一升降螺杆固定座通过螺栓固定在凹槽上方的牌坊顶面上，所述联接轴的两端通过联轴器配合在第一升降螺杆固定座上，所述联接轴的其中一端安装有第一升降器手轮，所述第一升降螺杆配合在第一升降螺杆固定座内，所述联接轴上配合有传动齿轮，所述传动齿轮通过齿牙啮合的方式与第一升降螺杆连接，所述第一升降螺杆的底部连接有缓冲机构，所述缓冲机构的底端连接有第一调节滑块，所述压辊通过转轴配合在第一调节滑块上，所述第一调节滑块配合在凹槽内，所述缓冲机构包括第一弹簧和第一弹簧固定座，所述第一升降螺杆的底部贯穿第一弹簧固定座的顶部并配合有螺母进行固定，所述第一弹簧固定座底部两侧设置有第一连接柱，所述第一连接柱与第一调节滑块的顶部连接，所述第一弹簧配合在第一连接柱上。4.根据权利要求1所述的板材自动贴膜切膜机，其特征在于，位于所述牌坊的中部的凹槽内配合有第二调节滑块，所述第二调节滑块上通过转轴配合有压辊，所述第二调节滑块的顶部两侧设置有第二连接柱，所述第二连接柱上配合有第二弹簧，所述第二连接柱的顶部设置有第二弹簧固定座...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖中怀，聂志，
申请(专利权)人：佛山市南海区翔福泰机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：